CN104175530A - 多动板自动制瓶机 - Google Patents

Abstract

一种多动板自动制瓶机，包括机座、注射成型部、拉伸吹塑成型部、旋转盘、工作台定板、工作台动板，其特征在于：具有设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、驱动所述旋转盘升降的旋转盘驱动液压缸；设置在所述旋转盘上方的、位于所述注射成型部正上方的、安装有注射模芯的合模动板；设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、用于驱动所述合模动板升降的合模动板驱动液压缸；设置在所述旋转盘上方的、位于所述拉伸吹塑成型部正上方的吹塑动板；设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、用于驱动所述吹塑动板升降的吹塑动板驱动液压缸。优点是：合模效果好，运行平稳，设备中注射成型部和拉伸吹塑成型部单独动作，动作快，且可以分别独立完成动作，可以提高工作效率。

Description

多动板自动制瓶机

技术领域

本发明属于制瓶机技术领域，特别是涉及一种多动板自动制瓶机。

背景技术

PET材料瓶在人们生活中被广泛应用，如：纯净水瓶、水桶、调料瓶、日化瓶、医用保健胶囊瓶等等各领域。

传统技术中，生产PET材料瓶用两种设备两步法完成，即先用注塑机注塑出瓶坯，然后再用吹塑机将之前的瓶坯吹塑拉伸成型。制瓶的过程繁琐、陈本高，具有费工、费地、费电、两次成型会造成二次污染、成品率不高等缺点。

中国专利（公开号CN1329979A）公开了一种注射拉伸吹塑成型装置，该装置包括机座、注射成型部、拉伸吹塑成型部、旋转盘、工作台定板、工作台动板、牵引板、系杆以及合模机构。

在工作台动板上、与拉伸吹塑成型部相对的位置上，设有使吹塑模芯升降的吹塑模芯升降液压缸和使拉伸棒升降的拉伸棒升降液压缸；在工作台动板上、与注射成型部相对的位置上安装有液压缸固定板，液压缸固定板与工作台动板之间，安装有能够沿两根系杆升降的、装有注射模芯的合模动板，在液压缸固定板上设有驱动合模动板升降的注射模芯合模液压缸。

作为如上结构的一种拉伸吹塑成型装置，用于驱动吹塑模芯升降的吹塑模芯升降液压缸以及用于驱动合模动板升降的注射模芯合模液压缸固定在工作台动板之上，工作台动板负载大，液压缸耗能大。工作台动板通过牵引板和合模机构驱动升降运动，工作台动板运行不平稳。吹塑模芯和注射模芯联动，吹塑模芯和注射模芯的合模力很难通过作为支持的工作台动板进行保证，注射模芯的合模力较大，注射模芯处容易产生胀模，从而使工作台动板的平衡发生变化，影响设备的稳定性。

合模机构动作迟缓，工作效率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的设备运行不稳定，容易胀模，加工效率低、耗能高等技术问题而提供一种结构简单、运行平稳、节能、工作效率高的合模效果好的多动板自动制瓶机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多动板自动制瓶机，包括机座；设置在所述机座上的、用于注射成型预成型件的注射成型部；设置在所述机座上的、将所述预成型件拉伸吹塑成型为容器的拉伸吹塑成型部；对应所述各成型部而设置的颈部模向所述各成型部间歇输送的旋转盘；固定在所述机座上的工作台定板；设置在所述工作台定板上方的工作台动板；其特征在于：具有

设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、驱动所述旋转盘升降的旋转盘驱动液压缸；

设置在所述旋转盘上方的、位于所述注射成型部正上方的、安装有注射模芯的合模动板；

设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、用于驱动所述合模动板升降的合模动板驱动液压缸；

设置在所述旋转盘上方的、位于所述拉伸吹塑成型部正上方的吹塑动板；

设置在所述机座内的、位于所述工作台定板下方的、用于驱动所述吹塑动板升降的吹塑动板驱动液压缸。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述工作台动板与工作台定板之间连接有多个竖直支杆。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即吹塑封口和注射模芯相对于工作台动板独立运动，吹塑模芯和注射模芯分别由单独的液压缸进行驱动，相比传统技术，本设备中吹塑模芯和注射模芯运行更加稳定，合模动板的自重可以保证注射模芯具有足够的合模力，免去了传统技术中锁模的结构，保证合模效果，且工作台动板独立运动，运行平稳。另外，本设备中注射成型部和拉伸吹塑成型部单独动作，动作快，且可以分别独立完成动作，可以提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1、机座；2、工作台定板；3、工作台动板；4、旋转盘；5、注射成型部；5-1、注射型腔模；5-2、注射模芯；6、拉伸吹塑成型部；6-1、吹塑型腔模；7、调温部；8、取出部；9、颈部模；10、伺服电机；11、旋转盘驱动液压缸；12、合模动板；13合模动板驱动液压缸；14、吹塑动板；15、吹塑封口；16、吹塑动板驱动液压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种多动板自动制瓶机，包括机座1、工作台定板2和工作台动板3。

机座1的上表面一侧设有注射装置，工作台定板2固定在机座1的上表面上，工作台动板3设置在工作台定板2的上方，在工作台动板3的下方设有可以旋转的旋转盘4。

将上述工作台定板2与旋转盘4之间的空间作为成型的空间加以利用。在该空间内，在注射装置侧设有注射成型部5，与其相向的位置处设有拉伸吹塑成型部6，在与注射成型部5和拉伸吹塑成型部6之间分别设有调温部7和取出部8。

在注射成型部5处，在工作台定板2上安装有注射型腔模5-1。

在拉伸吹塑成型部6处，在工作台定板2上安装有吹塑型腔模6-1。

在调温部7处，工作台动板3上安装有调温棒。

在取出部8处，工作台定板2上安装有用于取出成型件的成品放行口。

在旋转盘4的下表面上，与注射成型部5、调温部7、拉伸吹塑成型部6、取出部8的各自位置相对应的分别设置有多个颈部模9。

工作台动板3上安装有伺服电机10，伺服电机10驱动旋转盘4以每次90°进行间歇旋转，将旋转盘4上多个的颈部模9向注射成型部5、调温部7、拉伸吹塑成型部6、取出部8顺次输送。

在工作台定板2的下方安装有用于驱动旋转盘4升降的旋转盘驱动液压缸11，工作台动板3与工作台定板2之间连接有多个竖直导杆12。在旋转盘4上方、位于注射成型部5正上方、设有合模动板12，合模动板12上安装有注射模芯5-2，位于所述工作台定板2下方安装有用于驱动所述合模动板12升降的合模动板驱动液压缸13。在旋转盘4上方、位于所述拉伸吹塑成型部6正上方设有吹塑动板14，吹塑动板14上安装有吹塑封口15，位于所述工作台定板2下方安装有用于驱动所述吹塑封口15升降的吹塑动板驱动液压缸16（吹塑动板驱动气缸16）。

合模动板驱动液压缸13工作驱动合模动板12下降，安装在合模动板12上的注射模芯5-2与注射型腔模5-1合模。注射装置将熔融树脂注入注射型腔模5-1内，可注射成型出预成型件。这种状态下，注射模芯5-2与工作台动板3之间相对独立运动，注射模芯5-2可以通过合模板12的自重保证合模力，合模力不会对其它动板造成影响，设备运行更加平顺、稳定。

上述注射形成工序结束后，合模动板驱动液压缸13工作驱动合模动板12上升，注射模芯5-2与注射型腔模5-1分模，旋转盘4由旋转盘驱动液压缸11驱动上升，在伺服电机10的驱动作用下旋转盘4间歇旋转90°，注射成型件进入调温部7。

注射成型件经过调温部7之后并完成调温，利用旋转盘4升降动作以及旋转盘4的旋转动作进入到拉伸吹塑成型部6。吹塑动板驱动液压缸16工作驱动吹塑封口15下降，吹塑封口15与吹塑型腔模6-1合模。通过向吹塑型腔模6-1内高压吹气，对调温后的注射成型件实施双向拉伸吹塑成型使之成型为瓶子。

上述拉伸吹塑成型工序结束后，吹塑动板驱动液压缸16工作驱动吹塑封口15上升，吹塑封口15与吹塑型腔模6-1分模，旋转盘4由旋转盘驱动液压缸11驱动上升，在伺服电机10的驱动作用下旋转盘4携带成型瓶间歇旋转90°，瓶子通过成品放行口放出。

Claims (2)

1.一种多动板自动制瓶机，包括机座（1）；设置在所述机座（1）上的、用于注射成型预成型件的注射成型部（5）；设置在所述机座（1）上的、将所述预成型件拉伸吹塑成型为容器的拉伸吹塑成型部（6）；对应所述各成型部而设置的颈部模（9）向所述各成型部间歇输送的旋转盘（4）；固定在所述机座（1）上的工作台定板（2）；设置在所述工作台定板（2）上方的工作台动板（3）；其特征在于：具有

设置在所述机座（1）内的、位于所述工作台定板（2）下方的、驱动所述旋转盘（4）升降的旋转盘驱动液压缸（11）；

设置在所述旋转盘（4）上方的、位于所述注射成型部（5）正上方的、安装有注射模芯（5-1）的合模动板（12）；

设置在所述机座（1）内的、位于所述工作台定板（2）下方的、用于驱动所述合模动板（12）升降的合模动板驱动液压缸（13）；

设置在所述旋转盘（4）上方的、位于所述拉伸吹塑成型部（6）正上方的吹塑动板（14）；

设置在所述机座（1）内的、位于所述工作台定板（2）下方的、用于驱动所述吹塑动板（14）升降的吹塑动板驱动液压缸（16）。

2.根据权利要求1所述的多动板自动制瓶机，其特征在于：所述工作台动板（3）与工作台定板（2）之间连接有多个竖直支杆。