CN111660490A - 一种转盘式电源线插头注塑装置 - Google Patents

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CN111660490A CN202010621477.7A CN202010621477A CN111660490A CN 111660490 A CN111660490 A CN 111660490A CN 202010621477 A CN202010621477 A CN 202010621477A CN 111660490 A CN111660490 A CN 111660490A
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Abstract

本发明公开了一种转盘式电源线插头注塑装置，包括底座，所述底座的上端设置有中空旋转平台和控制所述中空旋转平台进行转动的驱动电机，所述中空旋转平台上固定有水平设置的转盘，所述转盘的中心轴和所述中空旋转平台的中心轴处于同一竖直直线上，所述转盘的中心位置开设有通孔，所述底座上设置有滑环，所述滑环的下端固定连接于所述底座上表面，所述滑环竖直设置且贯穿所述中空旋转平台的中心和所述通孔，所述转盘的上方靠近边缘位置划分有若干工作工位，所述工作工位沿所述转盘一周间隔设置，相邻工作工位之间的间隔相等，所述若干工作工位包括进料工位、进料检查工位、出料工位、出料检查工作和普通工位，且所述转盘的上表面对应于每个工作工位设置有一台立式注塑机。

Description

一种转盘式电源线插头注塑装置
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种转盘式电源线插头注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑插头是一种将插头和线通过放入注塑机模具中，通过高温，高压压在一起并成型，这样的电源插头具有稳固和安全的优点。
但是现有技术中生产注塑插头时，每一台注塑机都需要配置进料机构和出料机构，进料机构将需要注塑的插头和线放入到模具中，出料机构将注塑完成后的注塑插头从模具中取出。当注塑机数量较多时，多组进料机构和出料机构需要占据很多的空间，对注塑机位置的排布、来料运输路线排布和成品运输路线排布等都造成很大影响，大大提高了生产成本。而且各装置之间安装紧密，给后续对各装置的维修造成很大的困难。
公开号为CN107696391A的发明专利申请公开了一种全自动插头注塑生产系统，该生产系统包括“多工位插头注塑机、六轴人工智能机器人、产品输送系统和镶件输送系统，所述产品输送系统、镶件输送系统均通过六轴人工智能机器人与多工位插头注塑机连接，所述多工位插头注塑机包括电控柜、射出组件、锁模组件和驱动组件，所述电控柜分别与射出组件、锁模组件、驱动组件电性连接。锁模组件包括锁模缸、直线导轨部分和转盘，所述锁模缸、直线导轨部分均安装在装盘上。”。该发明专利申请所要解决每台注塑机都需要一个人操作，生产效率低，人工成本高的问题。但是该发明专利申请只是提出一个简单的概念，对于生产系统各部件的具体结构和安装方式都没有进行公开，另外也没有详细说明该生产系统是怎么进行工作的并且达到解决上述问题。另外把油箱放置于多工位插头注塑机的下方该方式的设置方式在实际生产中油箱容易受到挤压，存在很大的安全隐患。另外油箱接出的油管需要连接上方的射出组件、锁模组件等，而这些组件都位于转盘的上端且会跟随转盘一起进行旋转，从而对于油管也很难进行排布。
发明内容
本发明的目的是提供一种转盘式电源线插头注塑装置，能够使多台注塑机共用同一个进料机构和出料机构，在不影响注塑机的生产效率的情况下，不仅使注塑机的排布更加合理，减少注塑生产中的安全隐患，降低事故发生的可能性。同时方便生产工人对多台注塑机同时进行管理，减少人工成本。另外，装置某部位出现损坏时也方便保全人员对其进行维修。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘式电源线插头注塑装置，包括底座，所述底座的上端设置有中空旋转平台和控制所述中空旋转平台进行转动的驱动电机，所述中空旋转平台上固定有水平设置的转盘，所述转盘的中心轴和所述中空旋转平台的中心轴处于同一竖直直线上，所述转盘的中心位置开设有通孔，所述底座上设置有滑环，所述滑环的下端固定连接于所述底座上表面，所述滑环竖直设置且贯穿所述中空旋转平台的中心和所述通孔，所述转盘的上方靠近边缘位置划分有若干工作工位，所述工作工位沿所述转盘一周间隔设置，相邻工作工位之间的间隔相等，所述若干工作工位包括进料工位、进料检查工位、出料工位、出料检查工作和普通工位，且所述转盘的上表面对应于每个工作工位设置有一台立式注塑机。
通过上述技术方案，立式注塑机进入到进料工位时立式注塑机中的模具中无产品，此时控制进料机构将需要注塑产品放入到模具中，转盘转动一定角度后该立式注塑机旋转至进料检查工位，进料检查机构对模具中是否放置产品、且产品放置的位置等信息进行检查，防止在后续注塑时出现不良情况。之后该立式注塑机被旋转至普通工位，该立式注塑机进行合模并在之后在若干普通工位的流转时间中正好完成对产品的注塑过程。接下来该立式注塑机被旋转至出料工位，控制出料机构将该立式注塑机模具中完成注塑的成品取出。转盘再转动一定角度后该立式注塑机移动至出料检查工位，进料检查机构对模具中的成品是否成功取出进行检查，防止后续进料机构不能将需要注塑的产品放入到模具中。转盘上的十二台注塑机在转盘转动的过程中同时进行着上述的过程，从而实现了在不影响十二台立式注塑机生产效率的情况下，使十二台立式注塑机使用同一个进料机构和出料机构，简化注塑机和各机构的排布。
本发明还进一步设置为：所述转盘的上方共划分有十二个工作工位，包括一进料工位、一进料检查工位、一出料工位、一出料检查工位和八普通工位。
通过上述技术方案，产品在进料工作放入模具并在进料检查工位检查无误后开始进行注塑，产品在八个普通工位流转时所用的时间正好使其在立式注塑机中完成注塑，并转动至出料工位进行出料。
本发明还进一步设置为：所述出料工位、出料检查工位、进料工位和进料检查工位沿所述转盘的转动方向依次设置，所述八普通工位连续设置且位于所述进料检查工位和所述出料工位之间。
通过上述技术方案，使注塑件的进料、下料和注塑过程运行更加流畅，且不影响各立式注塑机的生产效率。
本发明还进一步设置为：所述底座上设置有主电线和主水管，所述主电线和所述主水管的一端从所述中空旋转平台的下方穿至所述中空旋转平台的中心位置并连接于所述滑环的下端，所述滑环的上端侧壁沿其一周连接出有若干供电线和供水管，且所述供电线和所述供水管远离所述滑环的一端分别连接于所述转盘上的立式注塑机。
通过上述技术方案，十二台立式注塑机在转动过程中供电线和供水管能跟随其一起进行转动，而主电线和主水管保持静止，从而避免了旋转时电线和水管出现缠绕的情况。
本发明还进一步设置为：所述立式注塑机的下端设置有固定底架，所述固定底架的两侧开设有连接孔一，所述转盘的上表面开设有若干销孔一，相邻立式注塑机的固定座架之间设置有固定盖板，所述固定盖板的两端分别位于相邻立式注塑机的固定座架上端，所述固定盖板的两端开设有销孔二，所述销孔一、连接孔一和销孔二的中线处于同一竖直线上，所述销孔一和所述销孔二中插设有固定销。
通过上述技术方案，固定销能确定十二台立式注塑机之间的相互位置，盖板起到一定的联接作用并能够传递立式注塑机之间的横向力，防止转盘在转动的过程中立式注塑机在转盘上发生位置移动。
本发明还进一步设置为：所述固定盖板的中间位置开设有若干连接孔二，所述转盘上对应于所述连接孔二的位置开设有固定螺纹孔，所述连接孔二和固定螺纹孔中固定连接有紧固螺栓。
通过上述技术方案，紧固螺栓能够对固定盖板起到一定的固定作用。
本发明还进一步设置为：所述立式注塑机包括控制柜和油箱，所述控制柜固定于所述固定底架远离所述转盘中心的一侧，所述控制柜的上端设置有操作屏，所述油箱设置于转盘上且位于所述立式注塑机靠近所述转盘中心的一侧。
通过上述技术方案，转盘在旋动过程中油箱能够跟随其一起进行转动，从而防止出现油管相互缠绕的情况。另外，将油箱设置于转盘的上端且油箱的上方没有设置重物，消除重物挤压油箱或者转盘倾斜挤压油箱而使油箱损坏的安全隐患。
本发明还进一步设置为：所述立式注塑机还包括定模和动模，所述定模位于所述动模的上方，所述动模的下方设置有锁模组件，所述动模和所述锁模组件之间设置有移出组件。
通过上述技术方案，移出组件能将动模从立式注塑机中移出，使其他机构能够更方便地配合进行工作。
本发明还进一步设置为：所述移出组件包括移动板和油缸，所述移动板的下端滑动连接于所述锁模组件的上端，所述油缸位于所述移动板靠近所述转盘中心的一侧，且所述油缸的活塞杆朝向远离所述转盘中心的一侧并且其端部固定连接于所述移动板，所述动模的下端固定于所述移动板的上表面。
通过上述技术方案，台式注塑机跟随转盘移动至进料工位、进料检查工位、出料工位和出料检查工位时，控制油缸将移动板向远离转盘中心一侧顶出。将动模向外移出，使出料机构更方便地将完成注塑的产品从动模中取出；使出料检查机构和入料检查机构能更好地对动模进行检查，防止立式注塑机的其他部件对其造成阻挡；使进料机构更方便地将需要注塑的产品放入到动模中。
本发明还进一步设置为：所述转盘中心向所述动模中心连线的延长线方向和所述油缸推动移动板的移动方向相同。
通过上述技术方案，防止相邻立式注塑机的移动板在被推出时发生碰撞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明图1中A部位放大结构示意图；
图4为本发明图1中B部位放大结构示意图；
图5为本发明图2中G方向的剖视图；
图6为本发明图1中C部位放大结构示意图。
图中标号含义：1、底座；2、中空旋转平台；3、驱动电机；4、转盘；5、通孔；6、滑环；7、进料工位；8、进料检查工位；9、出料工位；10、出料检查工作；11、普通工位；12、立式注塑机；13、主电线；14、主水管；15、供电线；16、供水管；17、固定底架；18、固定盖板；19、固定销；20、紧固螺栓；21、控制柜；22、油箱；23、操作屏；24、定模；25、动模；26、锁模组件；27、移出组件；28、移动板；29、油缸；30、进料机构；31、出料机构；32、进料检查机构；33、出料检查机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图6对本发明进行说明。
一种转盘式电源线插头注塑装置，包括底座1，底座1通过水泥浇筑而成，且在底座1内部设置有固定支架，固定支架上端设置有若干固定螺栓，且固定螺栓的上端位于底座1的上表面。底座1的上端设置有中空旋转平台2和控制中空旋转平台2进行转动的驱动电机3，中空旋转平台2通过调平仪器进行调平后通过固定螺栓固定连接于底座1上。驱动电机3为伺服电机，驱动电机3能对中空旋转平台2的旋转速度、旋转角度和停顿时间进行精确控制。
中空旋转平台2上通过螺丝固定有水平设置的转盘4，转盘4的中心轴和中空旋转平台2的中心轴处于同一竖直直线上。转盘4的上方靠近边缘位置划分有十二个工作工位，十二个工作工位沿转盘4一周间隔设置，相邻工作工位之间的间隔相等。十二个工作工位包括一进料工位7、一进料检查工位8、一出料工位9、一出料检查工位和八普通工位11。转盘4的外侧设置有进料机构30和出料机构31，进料机构30和出料机构31分别位于进料工位7和出料工位9的旁边，进料检查工位8和出料检查工位的上方分别设置有进料检查机构32和出料检查机构33，进料检查机构32和出料检查机构33包括若干工业相机。
出料工位9、出料检查工位、进料工位7和进料检查工位8沿转盘4的转动方向依次设置，八普通工位11连续设置且位于进料检查工位8和出料工位9之间。转盘4的上表面对应于每个工作工位设置有一台立式注塑机12。转盘4上的十二台立式注塑机12位于转盘4上端靠近其外缘的位置，从而有更多的空间对十二台立式注塑机12进行安装。另外，立式注塑机12出现故障时，立式注塑机12位于转盘4的外侧，方便保全人员对其进行维修。
十二台立式注塑机12能够跟随转盘4进行旋转，且每次的旋转角度为30°，并且在停顿一定时间后继续进行旋转，针对不同的产品，停顿时间不同，本实施例中的停顿时间为4.5秒。每次旋转后转盘4上的十二台立式注塑机12同时从上一个工作工位进入到下一个工作工位。立式注塑机12进入到进料工位7时立式注塑机12中的模具中无产品，此时控制进料机构30将需要注塑产品放入到模具中，转盘4转动30°后该立式注塑机12旋转至进料检查工位8，进料检查机构32对模具中是否放置产品、且产品放置的位置等信息进行检查，防止在后续注塑时出现不良情况。之后该立式注塑机12被旋转至普通工位11，该立式注塑机12进行合模并在之后八个普通工位11的停顿时间中正好完成对产品的注塑过程。接下来该立式注塑机12被旋转至出料工位9，控制出料机构31将该立式注塑机12模具中完成注塑的成品取出。转盘4再转动30°后该立式注塑机12移动至出料检查工位，进料检查机构32对模具中的成品是否成功取出进行检查，防止后续进料机构30不能将需要注塑的产品放入到模具中。转盘4上的十二台注塑机在转盘4转动的过程中同时进行着上述的过程，从而实现了在不影响十二台立式注塑机12生产效率的情况下，使十二台立式注塑机12使用同一个进料机构30和出料机构31，简化注塑机和各机构的排布。
立式注塑机12的下端设置有固定底架17，固定底架17的两侧底板开设有连接孔一，转盘4的上表面开设沿其一周开设有二十四个销孔一。相邻立式注塑机12的固定座架底板之间设置有固定盖板18，固定盖板18的两端分别位于相邻立式注塑机12的固定座架底板上端。固定盖板18的两端开设有销孔二，销孔一、连接孔一和销孔二的中线处于同一竖直线上。销孔一和销孔二中插设有固定销19。固定销19能确定十二台立式注塑机12之间的相互位置，盖板起到一定的联接作用并能够传递立式注塑机12之间的横向力，防止转盘4在转动的过程中立式注塑机12在转盘4上发生位置移动。固定盖板18的中间位置开设有若干连接孔二，转盘4上对应于连接孔二的位置开设有固定螺纹孔，连接孔二和固定螺纹孔中固定连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20能够对固定盖板18起到一定的固定作用。
立式注塑机12包括控制柜21和油箱22，控制柜21固定于固定底架17远离转盘4中心的一侧，方便工作人员对控制柜21进行操作。控制柜21的上端设置有操作屏23，油箱22设置于转盘4上且位于立式注塑机12靠近转盘4中心的一侧，转盘4在旋动过程中油箱22能够跟随其一起进行转动，从而防止出现油管相互缠绕的情况。另外，将油箱22设置于转盘4的上端且油箱22的上方没有设置重物，消除重物挤压油箱22或者转盘4倾斜挤压油箱22而使油箱22损坏的安全隐患。
立式注塑机12还包括定模24和动模25，定模24位于动模25的上方，动模25的下方设置有锁模组件26，动模25和锁模组件26之间设置有移出组件27。移出组件27包括移动板28和油缸29，移动板28的下端滑动连接于锁模组件26的上端，油缸29位于移动板28靠近转盘4中心的一侧，且油缸29的活塞杆朝向远离转盘4中心的一侧并且其端部固定连接于移动板28，动模25的下端固定于移动板28的上表面。转盘4中心向动模25中心连线的延长线方向和油缸29推动移动板28的移动方向相同。台式注塑机跟随转盘4移动至进料工位7、进料检查工位8、出料工位9和出料检查工位时，控制油缸29将移动板28向远离转盘4中心一侧顶出。将动模25向外移出，使出料机构31更方便地将完成注塑的产品从动模25中取出；使出料检查机构33和入料检查机构能更好地对动模25进行检查，防止立式注塑机12的其他部件对其造成阻挡；使进料机构30更方便地将需要注塑的产品放入到动模25中。
转盘4的中心位置开设有通孔5，底座1上设置有滑环6，滑环6能够实现电和水的旋转连通，滑环6包括旋转部分与静止部分。滑环6的下端通过螺丝固定连接于底座1上表面，滑环6竖直设置且贯穿中空旋转平台2的中心和通孔5。底座1上设置有主电线13和主水管14，主电线13和主水管14的一端从中空旋转平台2的下方穿至中空旋转平台2的中心位置并连接于滑环6的静止部分。旋转部分位于滑环6的上端，且沿其一周连接出有若干供电线15和供水管16，且供电线15和供水管16远离滑环6的一端分别连接于转盘4上的立式注塑机12，供电线15和供水管16能够为立式注塑机12提供电能和冷却所需要的冷却水。十二台立式注塑机12在转动过程中供电线15和供水管16能跟随其一起进行转动，而主电线13和主水管14保持静止，从而避免了旋转时电线和水管出现缠绕的情况，使该装置能够更好地实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式电源线插头注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有中空旋转平台(2)和控制所述中空旋转平台(2)进行转动的驱动电机(3)，所述中空旋转平台(2)上固定有水平设置的转盘(4)，所述转盘(4)的中心轴和所述中空旋转平台(2)的中心轴处于同一竖直直线上，所述转盘(4)的中心位置开设有通孔(5)，所述底座(1)上设置有滑环(6)，所述滑环(6)的下端固定连接于所述底座(1)上表面，所述滑环(6)竖直设置且贯穿所述中空旋转平台(2)的中心和所述通孔(5)，所述转盘(4)的上方靠近边缘位置划分有若干工作工位，所述工作工位沿所述转盘(4)一周间隔设置，相邻工作工位之间的间隔相等，所述若干工作工位包括进料工位(7)、进料检查工位(8)、出料工位(9)、出料检查工作(10)和普通工位(11)，且所述转盘(4)的上表面对应于每个工作工位设置有一台立式注塑机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘(4)式电源线插头注塑装置，其特征是：所述转盘(4)的上方共划分有十二个工作工位，包括一进料工位(7)、一进料检查工位(8)、一出料工位(9)、一出料检查工位和八普通工位(11)。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述出料工位(9)、出料检查工位、进料工位(7)和进料检查工位(8)沿所述转盘(4)的转动方向依次设置，所述八普通工位(11)连续设置且位于所述进料检查工位(8)和所述出料工位(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述底座(1)上设置有主电线(13)和主水管(14)，所述主电线(13)和所述主水管(14)的一端从所述中空旋转平台(2)的下方穿至所述中空旋转平台(2)的中心位置并连接于所述滑环(6)的下端，所述滑环(6)的上端侧壁沿其一周连接出有若干供电线(15)和供水管(16)，且所述供电线(15)和所述供水管(16)远离所述滑环(6)的一端分别连接于所述转盘(4)上的立式注塑机(12)。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述立式注塑机(12)的下端设置有固定底架(17)，所述固定底架(17)的两侧开设有连接孔一，所述转盘(4)的上表面开设有若干销孔一，相邻立式注塑机(12)的固定座架之间设置有固定盖板(18)，所述固定盖板(18)的两端分别位于相邻立式注塑机(12)的固定座架上端，所述固定盖板(18)的两端开设有销孔二，所述销孔一、连接孔一和销孔二的中线处于同一竖直线上，所述销孔一和所述销孔二中插设有固定销(19)。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述固定盖板(18)的中间位置开设有若干连接孔二，所述转盘(4)上对应于所述连接孔二的位置开设有固定螺纹孔，所述连接孔二和固定螺纹孔中固定连接有紧固螺栓(20)。
7.根据权利要求5所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述立式注塑机(12)包括控制柜(21)和油箱(22)，所述控制柜(21)固定于所述固定底架(17)远离所述转盘(4)中心的一侧，所述控制柜(21)的上端设置有操作屏(23)，所述油箱(22)设置于转盘(4)上且位于所述立式注塑机(12)靠近所述转盘(4)中心的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述立式注塑机(12)还包括定模(24)和动模(25)，所述定模(24)位于所述动模(25)的上方，所述动模(25)的下方设置有锁模组件(26)，所述动模(25)和所述锁模组件(26)之间设置有移出组件(27)。
9.根据权利要求8所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述移出组件(27)包括移动板(28)和油缸(29)，所述移动板(28)的下端滑动连接于所述锁模组件(26)的上端，所述油缸(29)位于所述移动板(28)靠近所述转盘(4)中心的一侧，且所述油缸(29)的活塞杆朝向远离所述转盘(4)中心的一侧并且其端部固定连接于所述移动板(28)，所述动模(25)的下端固定于所述移动板(28)的上表面。
10.根据权利要求9所述的一种转盘式电源线插头注塑装置，其特征是：所述转盘(4)中心向所述动模(25)中心连线的延长线方向和所述油缸(29)推动移动板(28)的移动方向相同。
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