CN110509495B - 一种多工位控温注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种多工位控温注塑机，架体机构，所述架体机构包括底板、侧边架板、定模座和动模座，所述底板的边缘为正八边形，所述侧边架板的数量为四个，四个所述侧边架板呈正方形阵列垂直焊接在底板的上侧面板上。本发明设计的加料冷却机构则是为模具本体提供上料和冷却的功能，本发明利用起到主要支撑作用的架体机构、起到内部支撑作用的支架机构、提供动力的液动机构和提供上料和冷却的加料冷却机构来完成多工位的操作，并且每个接料斗所朝向的面皆不相同，大大增加了空间的利用率，增加了生产效率的同时还减少了整体的体积和所占空间。

Description

一种多工位控温注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种多工位控温注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在对熔融塑料进行加工过程中，需要将熔融塑料填充到模具中，而在生产线上同时使用多个模具型腔进行注塑时，多工位注塑机其固定结构与液压动力机构所占据的空间较大，使得注塑机整体非常笨重，并且工位相距较近，相邻工位同时作业会产生相互干扰，工作人员在操作时空间不够用，存在诸多不便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多工位控温注塑机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位控温注塑机，包括架体机构，所述架体机构包括底板、侧边架板、定模座和动模座，所述底板的边缘为正八边形，所述侧边架板的数量为四个，四个所述侧边架板呈正方形阵列垂直焊接在底板的上侧面板上，所述侧边架板互相靠近的一侧面板上端一一对应固定连接有定模座，所述定模座一一对应设有动模座，所述底板的上侧面板中心处设有液动机构，所述液动机构通过支架机构固定，并且所述液动机构通过支架机构与动模座连接，所述支架机构的上端处连接有加料冷却机构。
具体的，所述支架机构包括中心架筒、三通管夹套、连接杆、外架筒、架槽、模座夹框、中部架板和管架固定框，所述中心架筒垂直固定在底板的上侧面板中心处，且所述动模座对应的中心架筒的上端设有四个三通管夹套，所述三通管夹套之间的中心架筒外侧通过四个连接杆连接有外架筒，所述动模座对应的外架筒上设有架槽，所述动模座设置在架槽内，且所述动模座与外架筒之间通过模座夹框滑动连接，所述外架筒和中心架筒之间的中部架板上固定连接有管架固定框，所述中部架板的下端垂直焊接在底板的上侧面板上。
具体的，所述液动机构包括油筒、油泵、油管、五通管、三通管、液压伸缩杆、管架、伸缩杆支架和电磁阀，所述油筒设置在中心架筒内的底板上，所述油筒的上方设有油泵，且所述油筒通过油管连接有五通管，所述五通管连接有四个三通管，每个所述三通管皆连接有两个液压伸缩杆，每个所述三通管所连接的两个液压伸缩杆固定在一个管架上，所述液压伸缩杆与管架之间垂直固定连接，所述液压伸缩杆外管远离管架的一端通若干过伸缩杆支架与管架连接，每个所述三通管所连接的五通管的一端上皆设有一个电磁阀。
具体的，所述加料冷却机构包括顶板、冷却液箱、料箱、料管和水管，所述顶板固定连接在外架筒的上端上，所述顶板的上侧面板上固定有四个冷却液箱和四个料箱，四个所述冷却液箱和四个料箱交错设置。
具体的，所述定模座和动模座分别与模具本体的上模与下模连接。
具体的，所述模具本体下方的侧边架板上固定连接有接料斗，所述接料斗与侧边架板之间的夹角为30°，且所述接料斗的下端口穿过侧边架板设置在侧边架板远离模具本体的一侧。
具体的，所述三通管夹套套接在三通管上，所述中部架板通过管架固定框与管架之间固定连接。
具体的，每个所述三通管所连接的两个液压伸缩杆远离管架的一端垂直固定在动模座上。
具体的，每组所述冷却液箱和料箱对应一个模具本体设置，每个所述模具本体对应的冷却液箱通过水管与模具本体的冷却接头连接，每个所述模具本体对应的料箱通过料管与模具本体的进料接头连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明的支架机构主要为液动机构和模具本体提供支撑，其所包括的中心架筒可以对三通管以及三通管所连接的五通管进行支撑，外部的外架筒可以对动模座进行支撑，同时中部架板还为连接有液压伸缩杆的伸缩杆支架，使得支架机构为模具本体和液动机构提供了稳定的支撑力，同时也缩小了所占空间。
(2)本发明液动机构所连接八个液动伸缩杆，每两个液动伸缩杆为一个模具本体提供动力，该使得液动机构可以为模具本体提供稳定且强力的推力和拉力，同时配合电磁阀的使用，使得本发明可以控制同时运作的模具本体的数量；加料冷却机构则是为模具本体提供上料和冷却的功能，本发明利用起到主要支撑作用的架体机构、起到内部支撑作用的支架机构、提供动力的液动机构和提供上料和冷却的加料冷却机构来完成多工位的操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种多工位控温注塑机的结构示意图；
图2为本发明提供的一种多工位控温注塑机的架体机构结构示意图；
图3为本发明提供的一种多工位控温注塑机的支架机构结构示意图；
图4为本发明提供的一种多工位控温注塑机的液动机构结构示意图；
图5为本发明提供的一种多工位控温注塑机的加料冷却机构结构示意图；
图6为本发明提供的一种多工位控温注塑机的中心架筒结构示意图；
图7为本发明提供的一种多工位控温注塑机的外架筒结构示意图。
图中：1、架体机构；11、底板；12、侧边架板；13、定模座；14、动模座；2、支架机构；21、中心架筒；22、三通管夹套；23、连接杆；24、外架筒；25、架槽；26、模座夹框；27、中部架板；28、管架固定框；3、液动机构；31、油筒；32、油泵；33、油管；34、五通管；35、三通管；36、液压伸缩杆；37、管架；38、伸缩杆支架；39、电磁阀；4、加料冷却机构；41、顶板；42、冷却液箱；43、料箱；44、料管；45、水管；5、模具本体；6、接料斗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种多工位控温注塑机，包括架体机构1，所述架体机构1包括底板11、侧边架板12、定模座13和动模座14，所述底板11的边缘为正八边形，所述侧边架板12的数量为四个，四个所述侧边架板12呈正方形阵列垂直焊接在底板11的上侧面板上，所述侧边架板12互相靠近的一侧面板上端一一对应固定连接有定模座13，所述定模座13一一对应设有动模座14，所述底板11的上侧面板中心处设有液动机构3，所述液动机构3通过支架机构2固定，并且所述液动机构3通过支架机构2与动模座14连接，所述支架机构2的上端处连接有加料冷却机构4。
具体的，所述支架机构2包括中心架筒21、三通管夹套22、连接杆23、外架筒24、架槽25、模座夹框26、中部架板27和管架固定框28，所述中心架筒21垂直固定在底板11的上侧面板中心处，且所述动模座14对应的中心架筒21的上端设有四个三通管夹套22，所述三通管夹套22之间的中心架筒21外侧通过四个连接杆23连接有外架筒24，所述动模座14对应的外架筒24上设有架槽25，所述动模座14设置在架槽25内，且所述动模座14与外架筒24之间通过模座夹框26滑动连接，所述外架筒24和中心架筒21之间的中部架板27上固定连接有管架固定框28，所述中部架板27的下端垂直焊接在底板11的上侧面板上，以便于制成。
具体的，所述液动机构3包括油筒31、油泵32、油管33、五通管34、三通管35、液压伸缩杆36、管架37、伸缩杆支架38和电磁阀39，所述油筒31设置在中心架筒21内的底板11上，所述油筒31的上方设有油泵32，且所述油筒31通过油管33连接有五通管34，所述五通管34连接有四个三通管35，每个所述三通管35皆连接有两个液压伸缩杆36，每个所述三通管35所连接的两个液压伸缩杆36固定在一个管架37上，所述液压伸缩杆36与管架37之间垂直固定连接，所述液压伸缩杆36外管远离管架37的一端通若干过伸缩杆支架38与管架37连接，每个所述三通管35所连接的五通管34的一端上皆设有一个电磁阀39，以便于提供动力。
具体的，所述加料冷却机构4包括顶板41、冷却液箱42、料箱43、料管44和水管45，所述顶板41固定连接在外架筒24的上端上，所述顶板41的上侧面板上固定有四个冷却液箱42和四个料箱43，四个所述冷却液箱42和四个料箱43交错设置，以便于上料和冷却。
具体的，所述定模座13和动模座14分别与模具本体5的上模与下模连接，以便于运作。
具体的，所述模具本体5下方的侧边架板12上固定连接有接料斗6，所述接料斗6与侧边架板12之间的夹角为30°，且所述接料斗6的下端口穿过侧边架板12设置在侧边架板12远离模具本体5的一侧，以便于接料。
具体的，所述三通管夹套22套接在三通管35上，所述中部架板27通过管架固定框28与管架37之间固定连接，以便于固定。
具体的，每个所述三通管35所连接的两个液压伸缩杆36远离管架37的一端垂直固定在动模座14上，以便于提供动力。
具体的，每组所述冷却液箱42和料箱43对应一个模具本体5设置，每个所述模具本体5对应的冷却液箱42通过水管45与模具本体5的冷却接头连接，每个所述模具本体5对应的料箱43通过料管44与模具本体5的进料接头连接，以便于冷却和上料。
在使用时，本发明设计的架体机构1为本发明的核心支撑机构，其所包含的侧边架板12用以对模具本体5进行支撑，底板11起到为内部结构提供载体的功能，并且本发明设计的支架机构2主要为液动机构3和模具本体5提供支撑，其所包括的中心架筒21可以对三通管35以及三通管35所连接的五通管35进行支撑，外部的外架筒24可以对动模座14进行支撑，同时中部架板27还为连接有液压伸缩杆36的伸缩杆支架38，该设计使得支架机构2为模具本体5和液动机构3提供了稳定的支撑力，同时也缩小了所占空间，本发明设计的液动机构3所连接八个液动伸缩杆36，每两个液动伸缩杆36为一个模具本体5提供动力，该设计使得液动机构3可以为模具本体5提供稳定且强力的推力和拉力，同时配合电磁阀39的设计使得本发明可以控制同时运作的模具本体5的数量，而本发明设计的加料冷却机构4则是为模具本体5提供上料和冷却的功能，本发明利用起到主要支撑作用的架体机构1、起到内部支撑作用的支架机构2、提供动力的液动机构3和提供上料和冷却的加料冷却机构4来完成多工位的操作，并且每个接料斗6所朝向的面皆不相同，大大增加了空间的利用率，增加了生产效率的同时还减少了整体的体积和所占空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种多工位控温注塑机，其特征在于：包括架体机构(1)，所述架体机构(1)包括底板(11)、侧边架板(12)、定模座(13)和动模座(14)，所述底板(11)的边缘为正八边形，所述侧边架板(12)的数量为四个，四个所述侧边架板(12)呈正方形阵列垂直焊接在底板(11)的上侧面板上，所述侧边架板(12)互相靠近的一侧面板上端一一对应固定连接有定模座(13)，所述定模座(13)一一对应设有动模座(14)，所述底板(11)的上侧面板中心处设有液动机构(3)，所述液动机构(3)通过支架机构(2)固定，并且所述液动机构(3)通过支架机构(2)与动模座(14)连接，所述支架机构(2)的上端处连接有加料冷却机构(4)；
所述支架机构(2)包括中心架筒(21)、三通管夹套(22)、连接杆(23)、外架筒(24)、架槽(25)、模座夹框(26)、中部架板(27)和管架固定框(28)，所述中心架筒(21)垂直固定在底板(11)的上侧面板中心处，且所述动模座(14)对应的中心架筒(21)的上端设有四个三通管夹套(22)，所述三通管夹套(22)之间的中心架筒(21)外侧通过四个连接杆(23)连接有外架筒(24)，所述动模座(14)对应的外架筒(24)上设有架槽(25)，所述动模座(14)设置在架槽(25)内，且所述动模座(14)与外架筒(24)之间通过模座夹框(26)滑动连接，所述外架筒(24)和中心架筒(21)之间的中部架板(27)上固定连接有管架固定框(28)，所述中部架板(27)的下端垂直焊接在底板(11)的上侧面板上；
所述液动机构(3)包括油筒(31)、油泵(32)、油管(33)、五通管(34)、三通管(35)、液压伸缩杆(36)、管架(37)、伸缩杆支架(38)和电磁阀(39)，所述油筒(31)设置在中心架筒(21)内的底板(11)上，所述油筒(31)的上方设有油泵(32)，且所述油筒(31)通过油管(33)连接有五通管(34)，所述五通管(34)连接有四个三通管(35)，每个所述三通管(35)皆连接有两个液压伸缩杆(36)，每个所述三通管(35)所连接的两个液压伸缩杆(36)固定在一个管架(37)上，所述液压伸缩杆(36)与管架(37)之间垂直固定连接，所述液压伸缩杆(36)外管远离管架(37)的一端通过伸缩杆支架(38)与管架(37)连接，每个所述三通管(35)所连接的五通管(34)的一端上皆设有一个电磁阀(39)；
所述加料冷却机构(4)包括顶板(41)、冷却液箱(42)、料箱(43)、料管(44)和水管(45)，所述顶板(41)固定连接在外架筒(24)的上端上，所述顶板(41)的上侧面板上固定有四个冷却液箱(42)和四个料箱(43)，四个所述冷却液箱(42)和四个料箱(43)交错设置；
所述定模座(13)和动模座(14)分别与模具本体(5)的上模与下模连接；
所述模具本体(5)下方的侧边架板(12)上固定连接有接料斗(6)，所述接料斗(6)与侧边架板(12)之间的夹角为30°，且所述接料斗(6)的下端口穿过侧边架板(12)设置在侧边架板(12)远离模具本体(5)的一侧；
所述三通管夹套(22)套接在三通管(35)上，所述中部架板(27)通过管架固定框(28)与管架(37)之间固定连接；
每个所述三通管(35)所连接的两个液压伸缩杆(36)远离管架(37)的一端垂直固定在动模座(14)上；
每组所述冷却液箱(42)和料箱(43)对应一个模具本体(5)设置，每个所述模具本体(5)对应的冷却液箱(42)通过水管(45)与模具本体(5)的冷却接头连接，每个所述模具本体(5)对应的料箱(43)通过料管(44)与模具本体(5)的进料接头连接。
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