CN107627553A - 一种便于脱模的高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架，所述外固定架的内部一侧安装有第一伸缩气缸，且外固定架的外部一侧安装有KS02Y控制器，所述第一伸缩气缸的一端连接有第一活动柱，所述第一活动柱上远离第一伸缩气缸的一侧对称安装有连接座，两个所述连接座的中间位置处安装有第二伸缩气缸，且两个连接座上远离第一活动柱的一端均连接有连接柱，两个所述连接柱的一端均与下模具连接，所述下模具的内部中间位置处开设有成型腔，所述第二伸缩气缸的一端安装有第二活动柱，本发明设置了连接套，且在连接套的内部均匀安装有冷却热管，且冷却热管贯穿支撑面板并延伸至冷却面板的内部，可以与冷却面板内部的冷却管结合进行使用。

Description

一种便于脱模的高效注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

在专利号为CN206426387U的中国专利中，提出了一种高效注塑模具，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的上方设置有塑料模具下模，所述塑料模具下模的上方设置有注塑模具下芯料，所述注塑模具下芯料的顶部设置有塑料模具下模体底板，所述塑料模具下模体底板的一侧设置有注塑模具导柱，所述注塑模具下芯料的上方设置有注塑模具上芯料，所述注塑模具上芯料的上方设置有塑料模具上模，该发明扩大了尺寸，所以一次可以成型六个塑料产品，使得生产效率变高，生产的速度变得更快，使用起来更加的方便注塑模具的脱模不方便，以及模具的冷却效果较差，影响了模具的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具的脱模不方便，以及模具的冷却效果较差，导致模具的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架，所述外固定架的内部一侧安装有第一伸缩气缸，且外固定架的外部一侧安装有KS02Y控制器，所述第一伸缩气缸的一端连接有第一活动柱，所述第一活动柱上远离第一伸缩气缸的一侧对称安装有连接座，两个所述连接座的中间位置处安装有第二伸缩气缸，且两个连接座上远离第一活动柱的一端均连接有连接柱。

优选的，两个所述连接柱的一端均与下模具连接，所述下模具的内部中间位置处开设有成型腔，所述第二伸缩气缸的一端安装有第二活动柱，所述第二活动柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有脱模顶针，所述脱模顶针贯穿下模具与成型腔连通。

优选的，所述第二活动柱上远离第二伸缩气缸的一侧对称安装有弹簧固定杆，两个所述弹簧固定杆的外部均绕设有弹簧，且两个弹簧固定杆均贯穿下模具并延伸至下模具的外部，两个所述弹簧上远离第二活动柱的一端均与下模具固定连接。

优选的，所述下模具上远离连接柱的一侧对称安装有密封杆，所述密封杆通过密封腔活动连接有上模具，所述上模具的一侧连接有冷却面板，所述冷却面板的内部安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有冷却液接入管，且冷却管的另一端连接有冷却液接出管。

优选的，所述冷却面板的一侧连接有支撑面板，所述支撑面板的一侧设置有连接套，所述连接套的内部安装有冷却热管，所述冷却热管贯穿支撑面板并延伸至冷却面板的内部，所述支撑面板的内部中间位置处设置有注塑孔，所述注塑孔贯穿支撑面板、冷却面板和上模具与成型腔连通。

优选的，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均与KS02Y控制器电性连接。

优选的，所述冷却热管共设置有十二个，且十二个冷却热管均匀安装在两个连接套的内部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了连接套，且在连接套的内部均匀安装有冷却热管，且冷却热管贯穿支撑面板并延伸至冷却面板的内部，可以与冷却面板内部的冷却管结合进行使用，通过冷却热管热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，冷却热管导热能力超过任何已知金属的导热能力，可以与冷却管搭配使用，有效的提高了本注塑模具的冷却效率，加快了模具的生产效率。

(2)本发明设置了第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，通过第一伸缩气缸可以实现本注塑模具的自动开模和合模，通过第二伸缩气缸可以带动下模具内部的脱模顶针移动，通过脱模顶针的移动将成型腔内部的成型模具顶出，脱模顶针的一端与第二活动柱内部的滑槽滑动连接，可以根据成型腔内部的成型模具的大小和形状进行上下滑动，方便对各种形状的模具进行脱模。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明下模具的侧视图；

图中：1-第一伸缩气缸、2-外固定架、3-第一活动柱、4-连接座、5-连接柱、6-下模具、7-密封杆、8-冷却液接入管、9-冷却管、10-支撑面板、11-连接套、12-冷却热管、13-注塑孔、14-冷却面板、15-上模具、16-冷却液接出管、17-密封腔、18-弹簧固定杆、19-第二活动柱、20-成型腔、21-弹簧、22-脱模顶针、23-滑槽、24-第二伸缩气缸、25-KS02Y控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架2，外固定架2的内部一侧安装有第一伸缩气缸1，且外固定架2的外部一侧安装有KS02Y控制器25，第一伸缩气缸1的一端连接有第一活动柱3，第一伸缩气缸1伸缩带动第一活动柱3前后移动，第一活动柱3上远离第一伸缩气缸1的一侧对称安装有连接座4，两个连接座4的中间位置处安装有第二伸缩气缸24，且两个连接座4上远离第一活动柱3的一端均连接有连接柱5。

进一步的，两个连接柱5的一端均与下模具6连接，下模具6的内部中间位置处开设有成型腔20，第二伸缩气缸24的一端安装有第二活动柱19，第二活动柱19的内部开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有脱模顶针22，脱模顶针22贯穿下模具6与成型腔20连通，第二伸缩气缸24工作带动第二活动柱19移动，第二活动柱19移动带动脱模顶针22的一端在滑槽23的内部滑动，另一端推动成型腔20内部的模具掉出。

更进一步的，第二活动柱19上远离第二伸缩气缸24的一侧对称安装有弹簧固定杆18，两个弹簧固定杆18的外部均绕设有弹簧21，弹簧21可以在自身弹力的作用下带动第二活动柱19复位，且两个弹簧固定杆18均贯穿下模具6并延伸至下模具6的外部，两个弹簧21上远离第二活动柱19的一端均与下模具6固定连接。

优选的，下模具6上远离连接柱5的一侧对称安装有密封杆7，密封杆7通过密封腔17活动连接有上模具15，上模具15的一侧连接有冷却面板14，冷却面板14的内部安装有冷却管9，用于对冷却面板14进行冷却，冷却管9的一端连接有冷却液接入管8，由冷却液接入管8注入冷却水，且冷却管9的另一端连接有冷却液接出管16。

除此之外，冷却面板14的一侧连接有支撑面板10，支撑面板10的一侧设置有连接套11，连接套11的内部安装有冷却热管12，冷却热管12贯穿支撑面板10并延伸至冷却面板14的内部，支撑面板10的内部中间位置处设置有注塑孔13，用于注塑原料，注塑孔13贯穿支撑面板10、冷却面板14和上模具15与成型腔20连通。

值得说明的是，第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸24均与KS02Y控制器25电性连接。

优选的，冷却热管12共设置有十二个，且十二个冷却热管12均匀安装在两个连接套11的内部。

本发明的工作原理及使用流程：该便于脱模的高效注塑模具安装好过后，接通外接电源，通过KS02Y控制器25使第一伸缩气缸1正常工作，第一伸缩气缸1伸长推动第一活动柱3移动，第一活动柱3移动带动下模具6移动，使密封杆7与密封腔17固定，对本模具进行密封，通过注塑孔13向成型腔20内注入液体原料，同时通过冷却液接入管8向冷却管9内注入冷却水，冷却水完成热传递后由冷却液接出管16排出，同时冷却热管12将发热冷却面板14的热量迅速传递到支撑面板10外部，提高本模具的冷却速度，在冷却完成后，第一伸缩气缸1收缩带动下模具6移动，当密封杆7与密封腔17脱离后，通过KS02Y控制器25使第二伸缩气缸24工作，第二伸缩气缸24伸长带动第二活动柱19移动，第二活动柱19移动使脱模顶针22的一端在滑槽23的内部滑动，脱模顶针22的另一端推动成型腔20内部的模具掉出，完成脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于脱模的高效注塑模具，包括外固定架(2)，其特征在于：所述外固定架(2)的内部一侧安装有第一伸缩气缸(1)，且外固定架(2)的外部一侧安装有KS02Y控制器(25)，所述第一伸缩气缸(1)的一端连接有第一活动柱(3)，所述第一活动柱(3)上远离第一伸缩气缸(1)的一侧对称安装有连接座(4)，两个所述连接座(4)的中间位置处安装有第二伸缩气缸(24)，且两个连接座(4)上远离第一活动柱(3)的一端均连接有连接柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：两个所述连接柱(5)的一端均与下模具(6)连接，所述下模具(6)的内部中间位置处开设有成型腔(20)，所述第二伸缩气缸(24)的一端安装有第二活动柱(19)，所述第二活动柱(19)的内部开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有脱模顶针(22)，所述脱模顶针(22)贯穿下模具(6)与成型腔(20)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述第二活动柱(19)上远离第二伸缩气缸(24)的一侧对称安装有弹簧固定杆(18)，两个所述弹簧固定杆(18)的外部均绕设有弹簧(21)，且两个弹簧固定杆(18)均贯穿下模具(6)并延伸至下模具(6)的外部，两个所述弹簧(21)上远离第二活动柱(19)的一端均与下模具(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述下模具(6)上远离连接柱(5)的一侧对称安装有密封杆(7)，所述密封杆(7)通过密封腔(17)活动连接有上模具(15)，所述上模具(15)的一侧连接有冷却面板(14)，所述冷却面板(14)的内部安装有冷却管(9)，所述冷却管(9)的一端连接有冷却液接入管(8)，且冷却管(9)的另一端连接有冷却液接出管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述冷却面板(14)的一侧连接有支撑面板(10)，所述支撑面板(10)的一侧设置有连接套(11)，所述连接套(11)的内部安装有冷却热管(12)，所述冷却热管(12)贯穿支撑面板(10)并延伸至冷却面板(14)的内部，所述支撑面板(10)的内部中间位置处设置有注塑孔(13)，所述注塑孔(13)贯穿支撑面板(10)、冷却面板(14)和上模具(15)与成型腔(20)连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述第一伸缩气缸(1)和第二伸缩气缸(24)均与KS02Y控制器(25)电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述冷却热管(12)共设置有十二个，且十二个冷却热管(12)均匀安装在两个连接套(11)的内部。