CN212072768U - 一种双色埋入注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色埋入注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具包括上模座、上模壳及模芯,所述下模具包括下模座、下模壳及模板,所述下模座和上模座的顶部均固定连接有导向柱,所述上模壳和模芯与下模壳和模板的内部均开设有与导向柱相匹配的导向孔,所述模芯和上模座之间与模板和下模座之间均安装有气缸。在实际操作的时候,由气缸分别带动模板、模芯进行靠近闭合,使得模芯密封,由注塑孔进行注塑,待注塑件冷却之后,由气缸分别带动模板、模芯进行分离,使得注塑件落出,减少了模具占用的空间,使得模板、模芯贴合更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种双色埋入注塑模具。
背景技术
对于注塑模具主要由两组模具组成,在使用的时候利用气缸、液压缸等动力设备将两组模具进行贴合,其中模具活动范围较大,长时间使用容易造成模具贴合出现偏差,而且占据空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色埋入注塑模具,由气缸分别带动模板、模芯进行靠近闭合,使得模芯密封,由注塑孔进行注塑,待注塑件冷却之后,由气缸分别带动模板、模芯进行分离,使得注塑件落出,减少了模具占用的空间,使得模板、模芯贴合更加准确,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双色埋入注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具包括上模座、上模壳及模芯,所述下模具包括下模座、下模壳及模板,所述下模座和上模座的顶部均固定连接有导向柱,所述上模壳和模芯与下模壳和模板的内部均开设有与导向柱相匹配的导向孔,所述模芯和上模座之间与模板和下模座之间均安装有气缸。
优选的,所述下模壳和上模壳的内部均安装有冷却箱,所述冷却箱的内部设有冷却管。
优选的,所述下模壳的边部开设有定位槽,所述下模座的边部设有与定位槽相匹配的定位块。
优选的,所述下模壳的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一端开设有条形孔,所述条形孔的内部插接有定位螺丝,所述定位螺丝螺纹连接于下模座的一侧。
优选的,所述模板的中心处设有注塑孔,所述注塑孔的外部安装有密封环。
优选的,所述导向孔的内部插接有滑套件,所述滑套件活动套接于导向柱的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型主要由上模具、下模具、模板、模芯、气缸等部件构成,在实际操作的时候,由气缸分别带动模板、模芯进行靠近闭合,使得模芯密封,由注塑孔进行注塑,待注塑件冷却之后,由气缸分别带动模板、模芯进行分离,使得注塑件落出,减少了模具占用的空间,使得模板、模芯贴合更加准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上模具的立体结构示意图;
图3为本实用新型上模具的剖面结构示意图。
图中:1、上模具;2、下模具;3、下模座;4、下模壳;5、模板;6、导向柱;7、导向孔;8、上模座;9、上模壳;10、模芯;11、气缸;12、冷却箱;13、冷却管;14、定位块;15、定位槽;16、连接杆;17、条形孔;18、定位螺丝;19、注塑孔;20、密封环;21、滑套件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种双色埋入注塑模具,包括上模具1和下模具2,上模具1包括上模座8、上模壳9及模芯10,模芯10的颞部配装有顶针,在模芯10回位的时候,顶针漏出,可以将注塑件顶出,下模具2包括下模座3、下模壳4及模板5,下模座3和上模座8的顶部均固定连接有导向柱6,上模壳9和模芯10与下模壳4和模板5的内部均开设有与导向柱6相匹配的导向孔7,在导向孔7的内部插接有滑套件21,滑套件21活动套接于导向柱6的外部,其中上模壳9和下模壳4与导向柱6之间是不活动的,导向孔7是为了其安装定位方便;
模芯10和上模座8之间与模板5和下模座3之间均安装有气缸11,该气缸11的下端通过螺栓安装在模座上,其输出端是安装在模芯10和模板5底部,在模板5的中心处设有注塑孔19,注塑孔19的外部安装有密封环20,注塑孔19用于注塑模具。在下模壳4和上模壳9的内部均安装有冷却箱12,冷却箱12的内部设有冷却管13,该冷却管13为铜质空心管,在冷却注塑件的时候,向冷却管13中通入流动的水,进行对注塑件冷却。
在下模壳4的边部开设有定位槽15,下模座3的边部设有与定位槽15相匹配的定位块14,便于下模壳4和下模座3之间的定位,在下模壳4的一侧固定连接有连接杆16,连接杆16的一端开设有条形孔17,条形孔17的内部插接有定位螺丝18,定位螺丝18螺纹连接于下模座3的一侧,通过连接杆16端部的条形孔17与定位螺丝18的配合,有利于可以防止定位块14从定位槽15中脱落。
工作原理:在实际操作的时候,由气缸11分别带动模板5、模芯10进行靠近闭合,使得模芯10密封,由注塑孔19进行注塑,在冷却注塑件的时候,向冷却管13中通入流动的水,进行对注塑件冷却,待注塑件冷却之后,由气缸11分别带动模板5、模芯10进行分离,使得注塑件落出,减少了模具占用的空间,使得模板5、模芯10贴合更加准确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双色埋入注塑模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)包括上模座(8)、上模壳(9)及模芯(10),所述下模具(2)包括下模座(3)、下模壳(4)及模板(5),所述下模座(3)和上模座(8)的顶部均固定连接有导向柱(6),所述上模壳(9)和模芯(10)与下模壳(4)和模板(5)的内部均开设有与导向柱(6)相匹配的导向孔(7),所述模芯(10)和上模座(8)之间与模板(5)和下模座(3)之间均安装有气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双色埋入注塑模具,其特征在于:所述下模壳(4)和上模壳(9)的内部均安装有冷却箱(12),所述冷却箱(12)的内部设有冷却管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种双色埋入注塑模具,其特征在于:所述下模壳(4)的边部开设有定位槽(15),所述下模座(3)的边部设有与定位槽(15)相匹配的定位块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种双色埋入注塑模具,其特征在于:所述下模壳(4)的一侧固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的一端开设有条形孔(17),所述条形孔(17)的内部插接有定位螺丝(18),所述定位螺丝(18)螺纹连接于下模座(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种双色埋入注塑模具,其特征在于:所述模板(5)的中心处设有注塑孔(19),所述注塑孔(19)的外部安装有密封环(20)。
6.根据权利要求1所述的一种双色埋入注塑模具,其特征在于:所述导向孔(7)的内部插接有滑套件(21),所述滑套件(21)活动套接于导向柱(6)的外部。
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