CN220373835U - 深腔塑料收纳盒气推式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构。本实用新型，包括深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模，所述的深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模之间设有中部成型模板。本实用新型在注塑过程中，将深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模向靠近中部成型模板一端移动，气推式收纳盒成型脱模组件与收纳盒顶部成型部的位置相对应，形成完整的型腔，熔融物流通过注塑件注入，完成注塑后，开模，通过气推式收纳盒成型脱模组件中的气辅脱模结构进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好。

Description

深腔塑料收纳盒气推式脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构。

背景技术

塑料收纳盒时常用的塑料日用品之一，其质量轻、收纳能力强。在工业化生产中采用注塑模具进行注塑生产制造。现有的深腔塑料收纳盒模具在注塑成型后，需要采用顶针结构进行顶出脱模，而深腔塑料收纳盒顶出时需要采用较长的顶针，一方面顶出行程较长，顶出效率较低，另一方面，长距离的顶出容易对塑件造成损坏，导致塑件的质量较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种家用塑料收纳盒盖高光注塑模具[申请号：202022293057.9]，包括定模板和动模板，所述定模板上设有型腔所述动模板上设有型芯，所述型腔和型芯在合模状态下配合构成成型腔，所述型芯中设有第一气吹腔，所述动模板中设有第二气吹腔，所述第一气吹腔的两端贯通型芯，所述第一气吹腔的一端连通成型腔，且该第一气吹腔的另一端连通第二气吹腔；所述型芯中设有内层冷却通道和外层冷却通道，所述外层冷却通道排布内层冷却通道外侧。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，包括深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模，所述的深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模之间设有中部成型模板，所述的深腔收纳盒成型上模内设有收纳盒顶部成型部，所述的深腔收纳盒成型下模下方设有气推式收纳盒成型脱模组件，所述的气推式收纳盒成型脱模组件依次贯穿深腔收纳盒成型下模和中部成型模板，所述的深腔收纳盒成型上模上方设有注塑件。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的气推式收纳盒成型脱模组件包括设置于深腔收纳盒成型下模下方的固定底板，所述的固定底板上设有收纳盒成型内芯，所述的收纳盒成型内芯内设有中心气推脱模部，所述的中心气推脱模部与收纳盒顶部成型部的位置相对应。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的中心气推脱模部包括设置于收纳盒成型内芯内的中心气推脱模孔道，所述的中心气推脱模孔道延伸通入至固定底板内且贯穿通过所述的固定底板。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的收纳盒成型内芯与固定底板之间设有卡接防漏部，所述的卡接防漏部与深腔收纳盒成型下模相卡接配合。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的卡接防漏部包括设置于收纳盒成型内芯与固定底板之间的卡接连接台，所述的卡接连接台的横截面大于收纳盒成型内芯的横截面，所述的深腔收纳盒成型下模内设有卡接槽，所述的卡接连接台与卡接槽相卡接配合。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的深腔收纳盒成型下模内设有内部合模件，所述的中部成型模板与内部合模件相抵接配合。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的内部合模件包括设置于深腔收纳盒成型下模内的内部合模侧块，所述的中部成型模板内设有内部合模侧槽，所述的内部合模侧块与内部合模侧槽正对设置。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的固定底板底部设有若干气辅连接定位孔，所述的气辅连接定位孔与中心气推脱模孔道交错设置。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的收纳盒顶部成型部包括设置于深腔收纳盒成型上模内的收纳盒顶部成型腔，所述的收纳盒顶部成型腔与收纳盒成型内芯的形状相配适且位置相对应。

在上述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构中，所述的注塑件包括设置于深腔收纳盒成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将深腔收纳盒成型下模和深腔收纳盒成型上模向靠近中部成型模板一端移动，气推式收纳盒成型脱模组件与收纳盒顶部成型部的位置相对应，形成完整的型腔，熔融物流通过注塑件注入，完成注塑后，开模，通过气推式收纳盒成型脱模组件中的气辅脱模结构进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好。

2、本实用新型在注塑过程中，通过卡接连接台与深腔收纳盒成型下模中的卡接槽之间的卡接配合，对熔融物流起到底部防漏的作用，卡接连接台的横截面大于收纳盒成型内芯的横截面，注塑密封性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气推式收纳盒成型脱模组件的结构示意图。

图3是固定底板的结构示意图。

图4是深腔收纳盒成型下模的结构示意图。

图5是中部成型模板的结构示意图。

图6是深腔收纳盒成型上模的结构示意图。

图中：深腔收纳盒成型下模1、深腔收纳盒成型上模2、中部成型模板3、收纳盒顶部成型部4、气推式收纳盒成型脱模组件5、注塑件6、固定底板7、收纳盒成型内芯8、中心气推脱模部9、中心气推脱模孔道10、卡接防漏部11、卡接连接台12、卡接槽13、内部合模件14、内部合模侧块15、内部合模侧槽16、气辅连接定位孔17、收纳盒顶部成型腔18、注塑主板19、注塑孔20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，包括深腔收纳盒成型下模1和深腔收纳盒成型上模2，所述的深腔收纳盒成型下模1和深腔收纳盒成型上模2之间设有中部成型模板3，所述的深腔收纳盒成型上模2内设有收纳盒顶部成型部4，所述的深腔收纳盒成型下模1下方设有气推式收纳盒成型脱模组件5，所述的气推式收纳盒成型脱模组件5依次贯穿深腔收纳盒成型下模1和中部成型模板3，所述的深腔收纳盒成型上模2上方设有注塑件6。

在本实施例中，在注塑过程中，将深腔收纳盒成型下模1和深腔收纳盒成型上模2向靠近中部成型模板3一端移动，气推式收纳盒成型脱模组件5与收纳盒顶部成型部4的位置相对应，形成完整的型腔，熔融物流通过注塑件6注入，完成注塑后，开模，通过气推式收纳盒成型脱模组件5中的气辅脱模结构进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好。

结合图1-6所示，所述的气推式收纳盒成型脱模组件5包括设置于深腔收纳盒成型下模1下方的固定底板7，所述的固定底板7上设有收纳盒成型内芯8，所述的收纳盒成型内芯8内设有中心气推脱模部9，所述的中心气推脱模部9与收纳盒顶部成型部4的位置相对应。

具体地说，固定底板7用以连接固定收纳盒成型内芯8，注塑时，收纳盒成型内芯8与收纳盒顶部成型部4的位置相对应，形成完整的型腔，完成注塑后，开模，通过中心气推脱模部9进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好。

所述的中心气推脱模部9包括设置于收纳盒成型内芯8内的中心气推脱模孔道10，所述的中心气推脱模孔道10延伸通入至固定底板7内且贯穿通过所述的固定底板7。

本实施例中，完成注塑后，开模，通过外接的气辅设备将气体通入至中心气推脱模孔道10内进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好。

结合图2、图4所示，所述的收纳盒成型内芯8与固定底板7之间设有卡接防漏部11，所述的卡接防漏部11与深腔收纳盒成型下模1相卡接配合。

本实施例中，在注塑过程中，通过卡接防漏部11与深腔收纳盒成型下模1之间的卡接配合，对熔融物流起到底部防漏的作用，注塑密封性较好。

所述的卡接防漏部11包括设置于收纳盒成型内芯8与固定底板7之间的卡接连接台12，所述的卡接连接台12的横截面大于收纳盒成型内芯8的横截面，所述的深腔收纳盒成型下模1内设有卡接槽13，所述的卡接连接台12与卡接槽13相卡接配合。

本实施例中，在注塑过程中，通过卡接连接台12与深腔收纳盒成型下模1中的卡接槽13之间的卡接配合，对熔融物流起到底部防漏的作用，卡接连接台12的横截面大于收纳盒成型内芯8的横截面，注塑密封性较好。

结合图4-5所示，所述的深腔收纳盒成型下模1内设有内部合模件14，所述的中部成型模板3与内部合模件14相抵接配合。

本实施例中，在合模过程中，通过中部成型模板3与内部合模件14之间的抵接配合，确保合模的精确度。

所述的内部合模件14包括设置于深腔收纳盒成型下模1内的内部合模侧块15，所述的中部成型模板3内设有内部合模侧槽16，所述的内部合模侧块15与内部合模侧槽16正对设置。

本实施例中，在合模过程中，通过内部合模侧块15与内部合模侧槽16之间的抵接配合，确保合模的精确度。

结合图3所示，所述的固定底板7底部设有若干气辅连接定位孔17，所述的气辅连接定位孔17与中心气推脱模孔道10交错设置。

本实施例中，气辅连接定位孔17用以连接固定外接的气辅设备，定位精确度高。

结合图1-6所示，所述的收纳盒顶部成型部4包括设置于深腔收纳盒成型上模2内的收纳盒顶部成型腔18，所述的收纳盒顶部成型腔18与收纳盒成型内芯8的形状相配适且位置相对应。

本实施例中，收纳盒顶部成型腔18用以辅助成型塑件的顶部结构。

结合图1所示，所述的注塑件6包括设置于深腔收纳盒成型上模2上方的注塑主板19，所述的注塑主板19内设有注塑孔20。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物流通过注塑主板19内的注塑孔20注入至型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将深腔收纳盒成型下模1和深腔收纳盒成型上模2向靠近中部成型模板3一端移动，气推式收纳盒成型脱模组件5与收纳盒顶部成型部4的位置相对应，形成完整的型腔，熔融物流通过注塑主板19内的注塑孔20注入至型腔内，固定底板7用以连接固定收纳盒成型内芯8，注塑时，收纳盒成型内芯8与收纳盒顶部成型腔18的位置相对应，形成完整的型腔，完成注塑后，开模，通过外接的气辅设备将气体通入至中心气推脱模孔道10内进行气推式脱模，无需设置较长的顶针结构，适用于深腔塑料收纳盒，顶出脱模的效率较高，减少对塑件的顶出损坏，塑件的质量较好，

在注塑过程中，通过卡接连接台12与深腔收纳盒成型下模1中的卡接槽13之间的卡接配合，对熔融物流起到底部防漏的作用，卡接连接台12的横截面大于收纳盒成型内芯8的横截面，注塑密封性较好，

在合模过程中，通过内部合模侧块15与内部合模侧槽16之间的抵接配合，确保合模的精确度，

气辅连接定位孔17用以连接固定外接的气辅设备，定位精确度高，

收纳盒顶部成型腔18用以辅助成型塑件的顶部结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用深腔收纳盒成型下模1、深腔收纳盒成型上模2、中部成型模板3、收纳盒顶部成型部4、气推式收纳盒成型脱模组件5、注塑件6、固定底板7、收纳盒成型内芯8、中心气推脱模部9、中心气推脱模孔道10、卡接防漏部11、卡接连接台12、卡接槽13、内部合模件14、内部合模侧块15、内部合模侧槽16、气辅连接定位孔17、收纳盒顶部成型腔18、注塑主板19、注塑孔20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，包括深腔收纳盒成型下模(1)和深腔收纳盒成型上模(2)，其特征在于，所述的深腔收纳盒成型下模(1)和深腔收纳盒成型上模(2)之间设有中部成型模板(3)，所述的深腔收纳盒成型上模(2)内设有收纳盒顶部成型部(4)，所述的深腔收纳盒成型下模(1)下方设有气推式收纳盒成型脱模组件(5)，所述的气推式收纳盒成型脱模组件(5)依次贯穿深腔收纳盒成型下模(1)和中部成型模板(3)，所述的深腔收纳盒成型上模(2)上方设有注塑件(6)。

2.根据权利要求1所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的气推式收纳盒成型脱模组件(5)包括设置于深腔收纳盒成型下模(1)下方的固定底板(7)，所述的固定底板(7)上设有收纳盒成型内芯(8)，所述的收纳盒成型内芯(8)内设有中心气推脱模部(9)，所述的中心气推脱模部(9)与收纳盒顶部成型部(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的中心气推脱模部(9)包括设置于收纳盒成型内芯(8)内的中心气推脱模孔道(10)，所述的中心气推脱模孔道(10)延伸通入至固定底板(7)内且贯穿通过所述的固定底板(7)。

4.根据权利要求3所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的收纳盒成型内芯(8)与固定底板(7)之间设有卡接防漏部(11)，所述的卡接防漏部(11)与深腔收纳盒成型下模(1)相卡接配合。

5.根据权利要求4所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的卡接防漏部(11)包括设置于收纳盒成型内芯(8)与固定底板(7)之间的卡接连接台(12)，所述的卡接连接台(12)的横截面大于收纳盒成型内芯(8)的横截面，所述的深腔收纳盒成型下模(1)内设有卡接槽(13)，所述的卡接连接台(12)与卡接槽(13)相卡接配合。

6.根据权利要求5所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的深腔收纳盒成型下模(1)内设有内部合模件(14)，所述的中部成型模板(3)与内部合模件(14)相抵接配合。

7.根据权利要求6所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的内部合模件(14)包括设置于深腔收纳盒成型下模(1)内的内部合模侧块(15)，所述的中部成型模板(3)内设有内部合模侧槽(16)，所述的内部合模侧块(15)与内部合模侧槽(16)正对设置。

8.根据权利要求7所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的固定底板(7)底部设有若干气辅连接定位孔(17)，所述的气辅连接定位孔(17)与中心气推脱模孔道(10)交错设置。

9.根据权利要求8所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的收纳盒顶部成型部(4)包括设置于深腔收纳盒成型上模(2)内的收纳盒顶部成型腔(18)，所述的收纳盒顶部成型腔(18)与收纳盒成型内芯(8)的形状相配适且位置相对应。

10.根据权利要求9所述的深腔塑料收纳盒气推式脱模机构，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于深腔收纳盒成型上模(2)上方的注塑主板(19)，所述的注塑主板(19)内设有注塑孔(20)。