CN208410513U - 一种双色注塑成型机构 - Google Patents

Abstract

一种双色注塑成型机构，包括注塑模具，所述模具包括定模、动模、定模模板和动模模板，所述动模模板上设有凹槽通道以及固定设置在凹槽通道底部的推动油缸，所述推动油缸包括推动杆以及连接块，所述推动油缸的上表面设有滑轨以及通过滑轨滑动连接在推动油缸上表面的连接板，所述连接块的一侧面均与所述连接板的一侧面和推动杆的端部相固定连接，所述动模设置在所述凹槽通道内其底部设有容置槽，所述连接板固定设置在所述容置槽的内部，所述推动油缸的一侧面还设有与所述推动油缸相连接的电子感应开关，本实用新型结构体积小、加工时精度高以及提高了产品注塑质量与效率。

Description

一种双色注塑成型机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种双色注塑成型机构。

背景技术

在现有的双色注塑成型模具结构中，通过设计和制造两个不同的定模型芯及两个相同动模型腔，通过双色注塑机的转盘旋转动模180°(旋转式动模)，或设计一个定模型腔两个动模型芯及动模全部零件(平移式动模)，从而实现双色注塑成型。此技术缺点如下：1、双色注塑机除了需要2个射嘴外，动模板还必须配备旋转工作台，设备投资高；2、模具制作精度高，必须确保模具旋转180°后动模与定模能够精确合模；3、制作成本高，模具需要制作两套定模部分；4、注塑周期相对较长，注塑效益相对较低，动模工作台不能旋转太快，否则由于惯性作用会损伤模具或注塑机；5、模具维护保养麻烦，相当于两套模具的工作量；6、双色平移式动模结构中，需要设计动模胚移动的导向零件及机构，导致该类模具结构外形尺寸大，驱动动模零件的驱动力要求比较大，模具制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构体积小、加工时精度高以及提高产品注塑质量与效率的利用油缸推动动模型腔实现双色注塑成型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种双色注塑成型机构，包括注塑模具，所述模具包括定模、动模、定模模板和动模模板，所述动模模板上设有凹槽通道以及固定设置在凹槽通道底部的推动油缸，所述推动油缸包括推动杆以及连接块，所述推动油缸的上表面设有滑轨以及通过滑轨滑动连接在推动油缸上表面的连接板，所述连接块的一侧面均与所述连接板的一侧面和推动杆的端部相固定连接，所述动模设置在所述凹槽通道内其底部设有容置槽，所述连接板固定设置在所述容置槽的内部，所述推动油缸的一侧面还设有与所述推动油缸相连接的电子感应开关。

具体的，所述动模上设有第一型腔和第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔之间设有弯销，所述定模上设有型芯，所述型芯的一侧棱边处设有供所述弯销通过的弯销导槽。

具体的，所述定模的顶部和侧面分别开设可与注射机的注射口相对的第一色射嘴和第二色射嘴，所述定模的内部还设有与第一色射嘴和第二色射嘴相对应的第一色流道和第二色流道，所述定模上还安装有产品顶出机构，确保模具开模后第一色产品留到到动模型腔。

具体的，所述弯销与所述弯销导槽均为斜面结构。

具体的，所述连接块通过螺栓与所述推动杆端部和所述连接板相连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种双色注塑成型机构通过设置推动油缸以及连接板，在进行双色注塑时只需通过设置一个定模型芯可完成产品的双色注塑，降低了模具成本，并且不必为双色注塑机配备动模旋转工作台，降低了生产成本，通过利用油缸带动动模型腔进行移动到注塑位置，完成双色注塑，同时油缸设置在动模与动模模板之间，动模板的尺寸设计比较小，减小了模具的体积，减小了驱动动模型腔的驱动力，结构紧凑，便于保养与维修，通过设置电子感应开关，在油缸推动动模进行运动时，能够确保运动位置准确性，提高了合模时的精准性，使得模具动作更稳定，大大改善了产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一色注塑时动模位置的结构示意图。

图2为本实用新型第二色注塑时动模位置的结构示意图。

图3为本实用新型第一色注塑时模具的结构示意图。

图4为本实用新型第二色注塑时模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种双色注塑成型机构，包括注塑模具，所述模具包括定模1、动模2、定模模板3和动模模板4，所述动模模板4上设有凹槽通道 401以及固定设置在凹槽通道401底部的推动油缸5，所述推动油缸包括推动杆6以及连接块7，所述推动油缸5的上表面设有滑轨以及通过滑轨滑动连接在推动油缸5上表面的连接板8，所述连接块7的一侧面均与所述连接板8的一侧面和推动杆6的端部相固定连接，所述动模2设置在所述凹槽通道401内其底部设有容置槽9，所述连接板8固定设置在所述容置槽9的内部，所述推动油缸5的一侧面还设有与所述推动油缸5相连接的电子感应开关10。

具体的，所述动模2上设有第一型腔201和第二型腔202，所述第一型腔201 与所述第二型腔202之间设有弯销11，所述定模1上设有型芯101，所述型芯 101的一侧棱边处设有供所述弯销通过的弯销导槽12。通过设置弯销11来保证在合模注塑的时候避免由于注塑时型芯内部压力过大而导致型芯发生位移。

具体的，所述定模1的顶部和侧面分别开设可与注射机的注射口相对的第一色射嘴13和第二色射嘴14，所述定模1的内部还设有与第一色射嘴13和第二色射嘴14相对应的第一色流道15和第二色流道16，所述定模1上还安装有产品顶出机构17。通过设置第一色射嘴13和第二色射嘴14来实现产品的双色注塑，通过设置第一色流道15和第二色流道16来实现胶料的导通与注入，通过顶出机构来实现产品的顶出，顶出机构17包括顶针托板、顶针板以及标准顶针。

具体的，所述弯销11与所述弯销导槽12均为斜面结构。在合模时，弯销 11伸入弯销导槽12的内部并与弯销导槽12的底面进行紧密接触，从而对型芯的位置进行固定，保证在注塑时不会由于注塑压力过大导致型芯位置的移动，提高了产品注塑的质量。

具体的，所述连接块7通过螺栓18与所述推动杆6端部和所述连接板8相连接。连接板8的侧面连接块7一侧面的上部，推动杆6的连接在连接块7一侧面的下部，通过螺栓18紧固保证连接性的稳定性。

本实用新型的具体实施过程如下：将模具安装在注塑机上，如图1和图3 所示，注塑机上包括主炮嘴和副炮嘴，主炮嘴通过第一色射嘴13、分流板及第一色流道15将第一色胶料注射到第一型腔201中，第一色胶料注塑成型完成后，模具进行开模动作，模具完全打开后，通过电子感应开关10控制推动油缸5开始工作，通过推动杆6推动连接板8在推动油缸5上进行滑动，通过由于连接板 8与动模2进行连接，因此动模2运动到第二色胶料注塑的位置，如图2和图4 所示，再通过副炮嘴通过第二色射嘴14、分流板及第二色流道15将第二色胶料注射到第二色型腔202中，第二色胶料注塑成型完成后，模具开模后，注塑成型完成的双色制品留在型芯101上。通过顶针托板、顶针板及标准顶针将产品顶出型芯101。至此，完成一次完整的双色注塑成型。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双色注塑成型机构，包括注塑模具，所述模具包括定模、动模、定模模板和动模模板，其特征在于：所述动模模板上设有凹槽通道以及固定设置在凹槽通道底部的推动油缸，所述推动油缸包括推动杆以及连接块，所述推动油缸的上表面设有滑轨以及通过滑轨滑动连接在推动油缸上表面的连接板，所述连接块的一侧面均与所述连接板的一侧面和推动杆的端部相固定连接，所述动模设置在所述凹槽通道内其底部设有容置槽，所述连接板固定设置在所述容置槽的内部，所述推动油缸的一侧面还设有与所述推动油缸相连接的电子感应开关。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型机构，其特征在于：所述动模上设有第一型腔和第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔之间设有弯销，所述定模上设有型芯，所述型芯的一侧棱边处设有供所述弯销通过的弯销导槽。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型机构，其特征在于：所述定模的顶部和侧面分别开设可与注射机的注射口相对的第一色射嘴和第二色射嘴，所述定模的内部还设有与第一色射嘴和第二色射嘴相对应的第一色流道和第二色流道，所述定模上还安装有产品顶出机构。

4.根据权利要求2所述的一种双色注塑成型机构，其特征在于：所述弯销与所述弯销导槽均为斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型机构，其特征在于：所述连接块通过螺栓与所述推动杆端部和所述连接板相连接。