CN114290622A - 一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，属于注塑模具技术领域。本发明包括注塑箱、排气装置、第一定模和第二定模，所述排气装置、第一定模和第二定模固定安装在注塑箱内腔一侧，且所述排气装置位于第一定模和第二定模之间，所述排气装置包括安装件、滑轨、运动环、运动杆、推杆和滑块，所述注塑箱内腔固定安装有安装件，所述安装件内腔固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有运动环，所述运动环远离滑轨的一端转动安装有运动杆，且所述运动杆远离运动环的一端贯穿于安装件，所述运动环一侧球头铰接有推杆，本发明可实现困气的有效排放，避免引起注塑缺陷，进一步提高了双色注塑产品的质量。

Description

一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置。

背景技术

双色制品是指使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品，安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。

现有的双色注塑模具装置在注塑时由于注塑胶料温度过高，且注塑速度过快，导致模具腔内有困气存在，从而容易直接引起缺料、烧焦、气纹、表面雾状等注塑缺陷，间接引起缩痕、玻纤外露等注塑缺陷，进而降低双色注塑产品的质量，以及现有的双色注塑模具装置排气效果差，导致模具腔死角位置留存大量气体，注塑胶料无法进入模具死角，造成双色注塑产品缺料，降低了双色注塑模具装置的使用效果，以及双色注塑模具在注塑时需通过转动机构将注塑产品旋转至指定位置进行二次上色注塑，但注塑产品在转动时无法保证其转动角度符合要求，需要人工对其进行调整，降低了双色注塑产品的生产速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括注塑箱、排气装置、第一定模和第二定模，所述排气装置、第一定模和第二定模固定安装在注塑箱内腔一侧，且所述排气装置位于第一定模和第二定模之间，所述排气装置包括安装件、滑轨、运动环、运动杆、推杆和滑块，所述注塑箱内腔固定安装有安装件，所述安装件内腔固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有运动环，所述运动环远离滑轨的一端转动安装有运动杆，且所述运动杆远离运动环的一端贯穿于安装件，所述运动环一侧球头铰接有推杆，所述推杆远离运动环的一端转动安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装件内腔，排气装置用于对注塑过程中产生的气体进行排放，安装件用于安装滑轨，滑轨用于使运动环在其上进行滑动，运动环用于在滑轨上滑动过程中带动运动杆运动，运动杆用于在运动过程中将注塑过程中产生的困气排至排气槽中，推杆用于推动运动环在滑轨上进行滑动，滑块用于安装推杆。

进一步的，所述运动环两侧固定安装有滑动件，所述运动杆球头铰接在滑动件内腔，所述滑轨为“8”字型形状，滑动件用于带动运动环在滑轨上进行滑动，滑轨设置为“8”字型形状，用于使运动环带动运动杆做往复运动，靠近第一定模一侧运动环上与运动杆连接的滑动件和靠近第二定模一侧运动环上未与运动杆连接的滑动件质量大于运动环上其它滑动件质量，保证推杆推动运动环向一侧运动时，运动环可实现在滑动件重力作用下恢复原位，避免注塑过程中胶料流入运动孔，对注塑产品的形状进行更改。

进一步的，所述第一定模和第二定模一侧开有运动孔，所述运动杆远离运动环的一端活动安装在运动孔内腔，所述运动孔外侧开有排气槽，所述第一定模和第二定模一侧开有注塑孔，所述注塑箱一侧开有两个进料孔，所述进料孔的开设位置与注塑孔的开设位置相一致，运动孔用于安装运动杆，以及允许注塑过程中产生的困气流通，排气槽用于使流经运动孔的困气进入，当困气过多时，困气推动运动杆向运动环所在方向运动，增加困气进入排气槽时间，注塑孔用于配合进料孔允许胶料进入第一定模和第二定模中。

进一步的，所述模具装置还包括工作台、送料装置和转动装置，所述送料装置和注塑箱安装在工作台上，所述转动装置安装在注塑箱内腔，工作台用于安装注塑箱和送料装置，送料装置用于对双色胶料分别进行加热，并将加热后的胶料分别输送至第一定模和第二定模，转动装置用于将第一动模和第二动模转动至第一定模和第二定模相对应的位置，有利于双色注塑的顺利进行。

进一步的，所述送料装置包括进料斗、输料管、螺纹旋转件、驱动组件和电加热件，所述工作台一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件一侧固定安装有输料管，所述输料管远离驱动组件的一端固定安装在注塑箱上，且所述输料管的安装位置与进料孔的开设位置相一致，所述输料管一侧安装有进料斗，所述输料管内腔转动安装有螺纹旋转件，所述螺纹旋转件远离注塑箱的一端安装在驱动组件一侧，所述进料斗外侧固定安装有电加热件，进料斗用于将胶料输送至输料管，输料管用于将加热后的胶料通过螺纹旋转件输送至进料孔和注塑孔，螺纹旋转件用于在驱动组件的作用下带动加热后的胶料运动至进料孔，驱动组件用于为螺纹旋转件提供动力，电加热件用于对进料斗中的胶料进行加热，使胶料融化。

进一步的，所述驱动组件包括驱动箱、热敏电路和旋转马达，所述工作台一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔固定安装有热敏电路和旋转马达，所述旋转马达与热敏电路连接，驱动箱用于安装热敏电路和旋转马达，热敏电路用于根据感应到胶料融化后的温度对自身阻值大小进行调整，保证在胶料温度过高时，控制旋转马达低速旋转，旋转马达用于带动螺纹旋转件转动。

进一步的，所述注塑箱内腔一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动装置，所述转动装置一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动装置的一端贯穿于限位板与安装板连接，所述安装板一侧固定安装有固定柱和挤压件，且所述挤压件位于安装板中间，固定柱位于安装板外侧，所述注塑箱内腔滑动安装有第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模位于安装板和第一定模之间，所述第一动模和第二动模一侧开有安装槽，电机用于带动转动装置进行转动，伸缩杆用于安装安装板，以及带动安装板向第一动模所在位置运动，限位板用于对安装板的运动范围进行限定，安装板用于安装第一动模和第二动模，固定柱用于在伸缩杆的作用下卡入安装槽内腔，带动第一动模和第二动模分别运动至第一定模和第二定模所在位置，第一动模和第二动模用于配合第一定模和第二定模对加热后的胶料进行压塑，挤压件用于推动滑块向滑轨所在位置运动。

进一步的，所述转动装置包括第一运动件、第二运动件和转盘，所述电机的输出端固定安装有第一运动件和第二运动件，所述第二运动件转动安装在转盘内腔，所述转盘一侧开有通孔，所述第二运动件转动安装在通孔内腔，所述转盘外侧固定安装有运动柱，且所述运动柱呈环形分布，第一运动件用于在转动过程中推动运动柱运动一定角度，第二运动件和第一运动件用于对转盘进行支撑，避免转盘在转动过程中发生偏移，通孔的开设形状与第二运动件的形状相匹配，用于在第一运动件推动运动柱时，保证第二运动件与转盘不接触，避免第二运动件对运动过程中的转盘进行阻挡，导致转盘每次转动角度不一致，运动柱用于在第一运动件的作用下带动转盘转动至一定角度。

进一步的，所述第一运动件的形状为三角弧形，第一运动件的形状设置为三角弧形用于带动运动柱共同运动，且保证运动柱每次的转动角度相一致。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明通过增加热敏电路和旋转马达，热敏电路上的热敏电阻对加热融化后的胶料的温度进行感应，并根据感应情况对自身阻值大小进行调整，进而对旋转马达的转速进行调整，实现在胶料温度过高时，降低注塑速度，进一步提高了双色注塑产品的质量。

2.本发明通过在第一动模和第二动模运动至第一定模和第二定模所在位置时，挤压件推动滑块向一侧运动，同时推杆推动运动环在滑轨上运动，运动环在运动过程中带动运动杆向排气槽所在位置运动，此时，加热后的胶料被输送至动模和定模组成的模具腔内，注塑过程中产生的困气通过运动孔进入排气槽，从而实现困气的有效排放，避免引起注塑缺陷，进一步提高了双色注塑模具装置的使用效果。

3.本发明通过增加第一运动件、第二运动件和转盘，电机带动第一运动件和第二运动件转动过程中，第一运动件推动运动柱转动一定角度，通过转盘每次转动角度一致，保证第一动模和第二动模转动时都能旋转至指定角度，通过更改固定柱数量、第一运动件和第二运动运动件型号大小可对转盘每次转动角度进行调整，角度调整过程中无需人工进行调节，进一步提高了双色注塑产品的生产速率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的整体剖视结构示意图；

图2是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的俯视结构示意图；

图3是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的注塑箱剖视结构示意图；

图4是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的驱动组件剖视结构示意图；

图5是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的转动装置结构示意图；

图6是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的图3中A处放大结构示意图；

图7是本发明一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、注塑箱；11、进料孔；12、电机；13、限位板；14、安装板；15、固定柱；16、第一动模；17、第二动模；18、安装槽；19、挤压件；2、排气装置；21、安装件；22、滑轨；23、运动环；231、滑动件；24、运动杆；25、推杆；26、滑块；3、第一定模；31、运动孔；32、排气槽；33、注塑孔；4、工作台；5、送料装置；51、进料斗；52、输料管；53、螺纹旋转件；54、驱动组件；541、驱动箱；542、热敏电路；543、旋转马达；55、电加热件；6、转动装置；61、伸缩杆；62、第一运动件；63、第二运动件；64、转盘；641、通孔；642、运动柱；7、第二定模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：包括注塑箱1、排气装置2、第一定模3和第二定模7，排气装置2、第一定模3和第二定模7固定安装在注塑箱1内腔一侧，且排气装置2位于第一定模3和第二定模7之间，排气装置2用于对注塑过程中产生的气体进行排放，排气装置2包括安装件21、滑轨22、运动环23、运动杆24、推杆25和滑块26，注塑箱1内腔固定安装有安装件21，安装件21用于安装滑轨22，安装件21内腔固定安装有滑轨22，滑轨22用于使运动环23在其上进行滑动，滑轨22外侧滑动安装有运动环23，运动环23用于在滑轨22上滑动过程中带动运动杆24运动，运动环23远离滑轨22的一端转动安装有运动杆24，且运动杆24远离运动环23的一端贯穿于安装件21，运动杆24用于在运动过程中将注塑过程中产生的困气排至排气槽32中，运动环23一侧球头铰接有推杆25，推杆25用于推动运动环23在滑轨22上进行滑动，推杆25远离运动环23的一端转动安装有滑块26，滑块26滑动安装在安装件21内腔，滑块26用于安装推杆25。

运动环23两侧固定安装有滑动件231，滑动件231用于带动运动环23在滑轨22上进行滑动，运动杆24球头铰接在滑动件231内腔，滑轨22为“8”字型形状，滑轨22设置为“8”字型形状，用于使运动环23带动运动杆24做往复运动，靠近第一定模3一侧运动环23上与运动杆24连接的滑动件231和靠近第二定模7一侧运动环23上未与运动杆24连接的滑动件231质量大于运动环23上其它滑动件231质量，保证推杆25推动运动环23向一侧运动时，运动环23可实现在滑动件231重力作用下恢复原位，避免注塑过程中胶料流入运动孔31，对注塑产品的形状进行更改。

第一定模3和第二定模7一侧开有运动孔31，运动孔31用于安装运动杆24，以及允许注塑过程中产生的困气流通，运动杆24远离运动环23的一端活动安装在运动孔31内腔，运动孔31外侧开有排气槽32，排气槽32用于使流经运动孔31的困气进入，当困气过多时，困气推动运动杆24向运动环23所在方向运动，增加困气进入排气槽32时间，第一定模3和第二定模7一侧开有注塑孔33，注塑箱1一侧开有两个进料孔11，进料孔11的开设位置与注塑孔33的开设位置相一致，注塑孔33用于配合进料孔11允许胶料进入第一定模3和第二定模7中。

模具装置还包括工作台4、送料装置5和转动装置6，送料装置5和注塑箱1安装在工作台4上，转动装置6安装在注塑箱1内腔，工作台4用于安装注塑箱1和送料装置5，送料装置5用于对双色胶料分别进行加热，并将加热后的胶料分别输送至第一定模3和第二定模7，转动装置6用于将第一动模16和第二动模17转动至第一定模3和第二定模7相对应的位置，有利于双色注塑的顺利进行。

送料装置5包括进料斗51、输料管52、螺纹旋转件53、驱动组件54和电加热件55，工作台4一侧固定安装有驱动组件54，驱动组件54一侧固定安装有输料管52，输料管52用于将加热后的胶料通过螺纹旋转件53输送至进料孔11和注塑孔33，输料管52远离驱动组件54的一端固定安装在注塑箱1上，且输料管52的安装位置与进料孔11的开设位置相一致，输料管52一侧安装有进料斗51，进料斗51用于将胶料输送至输料管52，输料管52内腔转动安装有螺纹旋转件53，螺纹旋转件53用于在驱动组件54的作用下带动加热后的胶料运动至进料孔11，螺纹旋转件53远离注塑箱1的一端安装在驱动组件54一侧，驱动组件54用于为螺纹旋转件53提供动力，进料斗51外侧固定安装有电加热件55，电加热件55用于对进料斗51中的胶料进行加热，使胶料融化。

驱动组件54包括驱动箱541、热敏电路542和旋转马达543，工作台4一侧固定安装有驱动箱541，驱动箱541用于安装热敏电路542和旋转马达543，驱动箱541内腔固定安装有热敏电路542和旋转马达543，旋转马达543与热敏电路542连接，热敏电路542用于根据感应到胶料融化后的温度对自身阻值大小进行调整，保证在胶料温度过高时，控制旋转马达543低速旋转，旋转马达543用于带动螺纹旋转件53转动。

注塑箱1内腔一侧固定安装有电机12，电机12用于带动转动装置6进行转动，电机12的输出端固定安装有转动装置6，转动装置6一侧固定安装有伸缩杆61，伸缩杆61用于安装安装板14，以及带动安装板14向第一动模16所在位置运动，伸缩杆61远离转动装置6的一端贯穿于限位板13与安装板14连接，限位板13用于对安装板14的运动范围进行限定，安装板14用于安装第一动模16和第二动模17，安装板14一侧固定安装有固定柱15和挤压件19，且挤压件19位于安装板14中间，固定柱15用于在伸缩杆61的作用下卡入安装槽18内腔，带动第一动模16和第二动模17分别运动至第一定模3和第二定模7所在位置，固定柱15位于安装板14外侧，注塑箱1内腔滑动安装有第一动模16和第二动模17，第一动模16和第二动模17位于安装板14和第一定模3之间，第一动模16和第二动模17用于配合第一定模3和第二定模7对加热后的胶料进行压塑，第一动模16和第二动模17一侧开有安装槽18，挤压件19用于推动滑块26向滑轨22所在位置运动。

转动装置6包括第一运动件62、第二运动件63和转盘64，电机12的输出端固定安装有第一运动件62和第二运动件63，第一运动件62用于在转动过程中推动运动柱642运动一定角度，第二运动件63转动安装在转盘64内腔，第二运动件63和第一运动件62用于对转盘64进行支撑，避免转盘64在转动过程中发生偏移，转盘64一侧开有通孔641，通孔641的开设形状与第二运动件63的形状相匹配，用于在第一运动件62推动运动柱642时，保证第二运动件63与转盘64不接触，避免第二运动件63对运动过程中的转盘64进行阻挡，导致转盘64每次转动角度不一致，第二运动件63转动安装在通孔641内腔，转盘64外侧固定安装有运动柱642，且运动柱642呈环形分布，运动柱642用于在第一运动件62的作用下带动转盘64转动至一定角度。

第一运动件62的形状为三角弧形，第一运动件62的形状设置为三角弧形用于带动运动柱642共同运动，且保证运动柱642每次的转动角度相一致。

本发明的工作原理：工作人员在使用时，先将不同颜色的颗状胶料分别放入不同的进料斗51中，电加热件55将进料斗51中的颗状胶料加热融化为胶状，然后启动驱动组件54，驱动组件54根据加热融化后的胶状胶料的温度对螺纹旋转件53的转速进行调整，胶状胶料在螺纹旋转件53的作用下将胶状胶料通过进料孔11和注塑孔33进入第一定模3和第一动模16，以及第二定模7和第二动模17组成的腔室，同时，第一动模16和第二动模17在运动至第一定模3和第二定模7所在位置时，挤压件19推动滑块26进行移动，滑块26上的推杆25推动运动环23在滑轨22上运动，运动环23在运动时带动运动杆24向排气槽32所在位置运动，此时，注塑过程中产生的困气通过运动孔31进入排气槽32内腔，当运动环23运动至一定角度时，在滑动件231重力作用下恢复原位，避免胶料流入运动孔31内腔，接着，启动电机12，电机12带第一运动件62和第二运动件63进行转动，转动过程中，第一运动件62推动运动柱642和转盘64旋转一定角度，电机12转动一定圈数后，可实现第一动模16和第二动模17位置的精准交换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：包括注塑箱(1)、排气装置(2)、第一定模(3)和第二定模(7)，所述排气装置(2)、第一定模(3)和第二定模(7)固定安装在注塑箱(1)内腔一侧，且所述排气装置(2)位于第一定模(3)和第二定模(7)之间，所述排气装置(2)包括安装件(21)、滑轨(22)、运动环(23)、运动杆(24)、推杆(25)和滑块(26)，所述注塑箱(1)内腔固定安装有安装件(21)，所述安装件(21)内腔固定安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)外侧滑动安装有运动环(23)，所述运动环(23)远离滑轨(22)的一端转动安装有运动杆(24)，且所述运动杆(24)远离运动环(23)的一端贯穿于安装件(21)，所述运动环(23)一侧球头铰接有推杆(25)，所述推杆(25)远离运动环(23)的一端转动安装有滑块(26)，所述滑块(26)滑动安装在安装件(21)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述运动环(23)两侧固定安装有滑动件(231)，所述运动杆(24)球头铰接在滑动件(231)内腔，所述滑轨(22)为“8”字型形状。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述第一定模(3)和第二定模(7)一侧开有运动孔(31)，所述运动杆(24)远离运动环(23)的一端活动安装在运动孔(31)内腔，所述运动孔(31)外侧开有排气槽(32)，所述第一定模(3)和第二定模(7)一侧开有注塑孔(33)，所述注塑箱(1)一侧开有两个进料孔(11)，所述进料孔(11)的开设位置与注塑孔(33)的开设位置相一致。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述模具装置还包括工作台(4)、送料装置(5)和转动装置(6)，所述送料装置(5)和注塑箱(1)安装在工作台(4)上，所述转动装置(6)安装在注塑箱(1)内腔。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述送料装置(5)包括进料斗(51)、输料管(52)、螺纹旋转件(53)、驱动组件(54)和电加热件(55)，所述工作台(4)一侧固定安装有驱动组件(54)，所述驱动组件(54)一侧固定安装有输料管(52)，所述输料管(52)远离驱动组件(54)的一端固定安装在注塑箱(1)上，且所述输料管(52)的安装位置与进料孔(11)的开设位置相一致，所述输料管(52)一侧安装有进料斗(51)，所述输料管(52)内腔转动安装有螺纹旋转件(53)，所述螺纹旋转件(53)远离注塑箱(1)的一端安装在驱动组件(54)一侧，所述进料斗(51)外侧固定安装有电加热件(55)。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述驱动组件(54)包括驱动箱(541)、热敏电路(542)和旋转马达(543)，所述工作台(4)一侧固定安装有驱动箱(541)，所述驱动箱(541)内腔固定安装有热敏电路(542)和旋转马达(543)，所述旋转马达(543)与热敏电路(542)连接。

7.根据权利要求4所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述注塑箱(1)内腔一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转动装置(6)，所述转动装置(6)一侧固定安装有伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)远离转动装置(6)的一端贯穿于限位板(13)与安装板(14)连接，所述安装板(14)一侧固定安装有固定柱(15)和挤压件(19)，且所述挤压件(19)位于安装板(14)中间，固定柱(15)位于安装板(14)外侧，所述注塑箱(1)内腔滑动安装有第一动模(16)和第二动模(17)，所述第一动模(16)和第二动模(17)位于安装板(14)和第一定模(3)之间，所述第一动模(16)和第二动模(17)一侧开有安装槽(18)。

8.根据权利要求7所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述转动装置(6)包括第一运动件(62)、第二运动件(63)和转盘(64)，所述电机(12)的输出端固定安装有第一运动件(62)和第二运动件(63)，所述第二运动件(63)转动安装在转盘(64)内腔，所述转盘(64)一侧开有通孔(641)，所述第二运动件(63)转动安装在通孔(641)内腔，所述转盘(64)外侧固定安装有运动柱(642)，且所述运动柱(642)呈环形分布。

9.根据权利要求8所述的一种双色注塑产品抑制分界位置困气烧焦的模具装置，其特征在于：所述第一运动件(62)的形状为三角弧形。

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