CN213704444U - Abs塑料板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS塑料板生产线，它包括用于挤出ABS熔融物料的ABS挤出机、其进料口与所述ABS挤出机的出料口相连通、且用于将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出的冷推模具及用于支撑所述ABS塑料板并主动输送或被动输送ABS塑料板的支撑输送装置。本实用新型可以长期稳定地生产ABS塑料板，且整个生产线结构简单、成本低。

Description

ABS塑料板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种ABS塑料板生产线。

背景技术

ABS塑料具有良好的耐冲击和耐热性、耐低温性、耐化学药品性、机械性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等优点，被广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，但是现有的ABS塑料板生产线大多结构复杂，成本高，且无法稳定生产ABS塑料板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种ABS塑料板生产线，它可以长期稳定地生产ABS塑料板，且整个生产线结构简单、成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种ABS塑料板生产线，它包括：

用于挤出ABS熔融物料的ABS挤出机；

其进料口与所述ABS挤出机的出料口相连通、且用于将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出的冷推模具；

用于支撑所述ABS塑料板并主动输送或被动输送ABS塑料板的支撑输送装置。

进一步为了可以自动上料，ABS塑料板生产线还包括与所述ABS挤出机相连通以向所述ABS挤出机提供物料的上料机。

进一步为了可以在线对物料进行干燥以减少物料中的水分，所述上料机通过干燥机与所述ABS挤出机相连通，所述干燥机的进料口与上料机的出料口相连通，出料口与所述ABS挤出机的进料口相连通。

进一步为了方便ABS熔融物料进入所述冷推模具内，所述ABS挤出机的出料口通过连接通道与所述冷推模具的进料口相连通。

进一步提供了一种冷推模具的具体结构，所述冷推模具包括上模体、下模体、垫板和纠偏压紧装置；其中，

所述上模体盖在所述下模体上；

所述垫板可拆卸地安装在上模体和下模体之间以调节ABS塑料板厚度；

上模体、垫板和下模体共同围成模腔，上模体或下模体上设置有与所述模腔相连通的进料通道；

所述纠偏压紧装置设置在ABS塑料板出口、且用于压紧ABS塑料板以使得模腔的挤出压力增大。

进一步为了方便ABS熔融物料沿其流动方向依次在模腔内熔融展开、冷却成型，所述冷推模具还包括用于对模腔的前半部分进行加热的加热机构和用于对模腔的后半部分进行冷却的冷却机构。

进一步提供了一种纠偏压紧装置的具体结构，所述纠偏压紧装置包括：

压杆；

至少一个安装在所述上模体上的安装座；

设置在安装座和压杆之间且用于调节所述压杆的高度以使得压杆压紧ABS塑料板的高度调整机构。

进一步提供了一种高度调整机构的具体结构，所述高度调整机构包括与所述安装座一一对应的调节杆组，所述调节杆组包括至少一个调节杆，所述调节杆可旋转地支承在所述压杆上，并与相应安装座通过螺纹连接。

进一步为了方便调整冷推模具的高度以使得冷推模具的进料口与ABS挤出机的出料口的高度相匹配，ABS塑料板生产线还包括：

支撑架，所述冷推模具安装在所述支撑架上；

与所述支撑架相连、且用于调整所述支撑架的高度的高度调整组件。

进一步为了方便调整所述冷推模具的前后位置以方便冷推模具与ABS挤出机连通或断开，ABS塑料板生产线还包括与所述支撑架相连、且用于驱动所述支撑架在ABS挤出机和支撑输送装置之间移动的移动驱动机构。

进一步提供了一种高度调整组件的具体结构，所述高度调整组件包括多个置于地面、并与所述支撑架通过螺纹连接的地脚。

进一步提供了一种移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括设置在地面上的滑轨、转动安装在支撑架上、并作用于滑轨的滚轮组及与所述滚轮组相连以驱动所述滚轮组转动的旋转驱动件。

采用了上述技术方案后，在生产ABS塑料板的过程中，通过ABS挤出机挤出ABS熔融物料，然后由冷推模具将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出，再由支撑输送装置支撑并输送ABS塑料板以防止ABS塑料板下垂变形，本实用新型的ABS塑料板生产线可以长期稳定地生产ABS塑料板，且整个生产线结构简单，成本低，进而降低了ABS塑料板的生产成本，易于推广和实施；本实用新型通过上料机自动上料，并通过干燥机对物料进行在线干燥，自动化程度高，在提高生产效率的同时，也提高了所生产的ABS塑料板的质量；在通过冷推模具将熔融物料成型为ABS塑料板的过程中，可以通过更换不同厚度的垫板来生产不同厚度的ABS塑料板，本实用新型的垫板为可拆卸安装，更换方便，在ABS塑料板出口还通过纠偏压紧装置来压紧ABS塑料板，进而在有效防止ABS塑料板偏移的同时，也限制了ABS塑料板出来的速度，使得ABS熔融物料在模腔内填充得更为均匀，并使得模腔内挤出的压力增大，模腔压力增大使ABS塑料板更密实，质量更好；本实用新型还通过加热机构对模腔的前半部分进行加热，进而使得进入模腔内的ABS熔融物料充分熔融展开，通过冷却机构对模腔的后半部分进行冷却，进而方便ABS熔融物料冷却成型为ABS塑料板，从而使得ABS塑料板表面的光洁度好；本实用新型的纠偏压紧装置的压杆的高度调节方便，进而使得纠偏压紧装置适用于不同厚度的ABS塑料板的生产。

附图说明

图1为本实用新型的ABS塑料板生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的冷推模具和支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型的冷推模具的下模体和垫板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种ABS塑料板生产线，它包括：

用于挤出ABS熔融物料的ABS挤出机1；

其进料口与所述ABS挤出机1的出料口相连通、且用于将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出的冷推模具2；

用于支撑所述ABS塑料板并主动输送或被动输送ABS塑料板的支撑输送装置3。

在本实施例中，所述支撑输送装置3包括支撑架7及多个可旋转支承在所述支撑架7上的输送辊。

具体地，在生产ABS塑料板的过程中，通过ABS挤出机1挤出ABS熔融物料，然后由冷推模具2将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出，再由支撑输送装置3支撑并输送ABS塑料板以防止ABS塑料板下垂变形，本实用新型的ABS塑料板生产线可以长期稳定地生产ABS塑料板，且整个生产线结构简单，成本低，进而降低了ABS塑料板的生产成本，易于推广和实施。

如图1所示，为了可以自动上料，ABS塑料板生产线还包括与所述ABS挤出机1相连通以向所述ABS挤出机1提供物料的上料机4。

在本实施例中，所述上料机4为真空上料机，但不限于此。

如图1所示，为了可以在线对物料进行干燥以减少物料中的水分，所述上料机4通过干燥机5与所述ABS挤出机1相连通，所述干燥机5的进料口与上料机4的出料口相连通，出料口与所述ABS挤出机1的进料口相连通。

在本实施例中，所述干燥机5为热风干燥机，但不限于此。

具体地，本实用新型通过上料机4自动上料，并通过干燥机5对物料进行在线干燥，自动化程度高，在提高生产效率的同时，也提高了所生产的ABS塑料板的质量。

如图1所示，为了方便ABS熔融物料进入所述冷推模具2内，所述ABS挤出机1的出料口通过连接通道6与所述冷推模具2的进料口相连通。

如图2、3所示，所述冷推模具2包括上模体21、下模体22、垫板23和纠偏压紧装置；其中，

所述上模体21盖在所述下模体22上；

所述垫板23可拆卸地安装在上模体21和下模体22之间以调节ABS塑料板厚度；

上模体21、垫板23和下模体22共同围成模腔24，上模体21或下模体22上设置有与所述模腔24相连通的进料通道；

所述纠偏压紧装置设置在ABS塑料板出口、且用于压紧ABS塑料板以使得模腔24的挤出压力增大。

在本实施例中，所述垫板23呈U字型，所述垫板23的开口端为ABS塑料板出口。

在本实施例中，所述垫板23通过螺栓可拆卸地安装在所述下模体22的上表面，所述进料通道设置在所述下模体22内，进料通道的进口即为冷推模具2的进料口。

具体地，在通过冷推模具2将熔融物料成型为ABS塑料板的过程中，可以通过更换不同厚度的垫板23来生产不同厚度的ABS塑料板，本实用新型的垫板23为可拆卸安装，更换方便，在ABS塑料板出口还通过纠偏压紧装置来压紧ABS塑料板，进而在有效防止ABS塑料板偏移的同时，也限制了ABS塑料板出来的速度，使得ABS熔融物料在模腔24内填充得更为均匀，并使得模腔24内挤出的压力增大，模腔24压力增大使ABS塑料板更密实，质量更好。

如图1、2所示，为了方便ABS熔融物料沿其流动方向依次在模腔24内熔融展开、冷却成型，所述冷推模具2还包括用于对模腔24的前半部分进行加热的加热机构25和用于对模腔24的后半部分进行冷却的冷却机构26。

在本实施例中，所述加热机构25包括多个安装在上模体21和/或下模体22内的加热棒；所述冷却机构26包括设置在上模体21和/或下模体22内的水冷通道。

具体地，本实用新型还通过加热机构25对模腔24的前半部分进行加热，进而使得进入模腔24内的ABS熔融物料充分熔融展开，通过冷却机构26对模腔24的后半部分进行冷却，进而方便ABS熔融物料冷却成型为ABS塑料板，从而使得ABS塑料板表面的光洁度好。

如图2所示，所述纠偏压紧装置包括：

压杆27；

至少一个安装在所述上模体21上的安装座28；

设置在安装座28和压杆27之间且用于调节所述压杆27的高度以使得压杆27压紧ABS塑料板的高度调整机构。

如图2所示，所述高度调整机构包括与所述安装座28一一对应的调节杆组，所述调节杆组包括至少一个调节杆29，所述调节杆29可旋转地支承在所述压杆27上，并与相应安装座28通过螺纹连接。

本实用新型的纠偏压紧装置的压杆27的高度调节方便，进而使得纠偏压紧装置适用于不同厚度的ABS塑料板的生产。

如图1、2所示，为了方便调整冷推模具2的高度以使得冷推模具2的进料口与ABS挤出机1的出料口的高度相匹配，ABS塑料板生产线还包括：

支撑架7，所述冷推模具2安装在所述支撑架7上；

与所述支撑架7相连、且用于调整所述支撑架7的高度的高度调整组件。

如图2、3所示，为了方便调整所述冷推模具2的前后位置以方便冷推模具2与ABS挤出机1连通或断开，ABS塑料板生产线还包括：

与所述支撑架7相连、且用于驱动所述支撑架7在ABS挤出机1和支撑输送装置3之间移动的移动驱动机构。

在本实施例中，所述高度调整组件包括多个置于地面、并与所述支撑架7通过螺纹连接的地脚8。

在本实施例中，所述移动驱动机构包括设置在地面上的滑轨91、转动安装在支撑架7上、并作用于滑轨91的滚轮组92及与所述滚轮组92相连以驱动所述滚轮组92转动的旋转驱动件。所述旋转驱动件可以为电机。只有当地脚8悬空、滚轮组92作用于滑轨91时，才可以通过移动驱动机构驱动支撑架7及冷推模具2移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种ABS塑料板生产线，其特征在于，

它包括：

用于挤出ABS熔融物料的ABS挤出机（1）；

其进料口与所述ABS挤出机（1）的出料口相连通、且用于将ABS熔融物料成型为ABS塑料板并挤出的冷推模具（2）；

用于支撑所述ABS塑料板并主动输送或被动输送ABS塑料板的支撑输送装置（3）。

2.根据权利要求1所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

还包括与所述ABS挤出机（1）相连通以向所述ABS挤出机（1）提供物料的上料机（4）。

3.根据权利要求2所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述上料机（4）通过干燥机（5）与所述ABS挤出机（1）相连通，所述干燥机（5）的进料口与上料机（4）的出料口相连通，出料口与所述ABS挤出机（1）的进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述ABS挤出机（1）的出料口通过连接通道（6）与所述冷推模具（2）的进料口相连通。

5.根据权利要求1所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述冷推模具（2）包括上模体（21）、下模体（22）、垫板（23）和纠偏压紧装置；其中，

所述上模体（21）盖在所述下模体（22）上；

所述垫板（23）可拆卸地安装在上模体（21）和下模体（22）之间以调节ABS塑料板厚度；

上模体（21）、垫板（23）和下模体（22）共同围成模腔（24），上模体（21）或下模体（22）上设置有与所述模腔（24）相连通的进料通道；

所述纠偏压紧装置设置在ABS塑料板出口、且用于压紧ABS塑料板以使得模腔（24）的挤出压力增大。

6.根据权利要求5所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述冷推模具（2）还包括用于对模腔（24）的前半部分进行加热的加热机构（25）和用于对模腔（24）的后半部分进行冷却的冷却机构（26）。

7.根据权利要求5所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述纠偏压紧装置包括：

压杆（27）；

至少一个安装在所述上模体（21）上的安装座（28）；

设置在安装座（28）和压杆（27）之间且用于调节所述压杆（27）的高度以使得压杆（27）压紧ABS塑料板的高度调整机构。

8.根据权利要求7所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述高度调整机构包括与所述安装座（28）一一对应的调节杆组，所述调节杆组包括至少一个调节杆（29），所述调节杆（29）可旋转地支承在所述压杆（27）上，并与相应安装座（28）通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

还包括：

支撑架（7），所述冷推模具（2）安装在所述支撑架（7）上；

与所述支撑架（7）相连、且用于调整所述支撑架（7）的高度的高度调整组件；

和/或与所述支撑架（7）相连、且用于驱动所述支撑架（7）在ABS挤出机（1）和支撑输送装置（3）之间移动的移动驱动机构。

10.根据权利要求9所述的ABS塑料板生产线，其特征在于，

所述高度调整组件包括多个置于地面、并与所述支撑架（7）通过螺纹连接的地脚（8）；

和/或所述移动驱动机构包括设置在地面上的滑轨（91）、转动安装在支撑架（7）上、并作用于滑轨（91）的滚轮组（92）及与所述滚轮组（92）相连以驱动所述滚轮组（92）转动的旋转驱动件。

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