CN209395208U - 一种自动化注塑机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑机组，属于注塑技术领域。该注塑机组包括注塑机构、用于物料熔融的熔融筒以及用于输送熔融物料的送料筒；其中，所述的注塑机构包括对应设置凹型模具和凸型模具，所述的熔融筒通过连通管道与送料筒相通，所述的连通管道上设有电控阀门；所述的送料筒通过若干组导流板至少与三组注塑机构的凹型模具相通。本实用新型通过设置送料筒，可以同时进行至少三组的注塑成型操作，从而大大提高了生产效率。另外，通过在熔融筒内设有用于控制凹型模具和凸型模具进行合模的第一温度传感器，以及在凸型模具内设有用于控制凹型模具和凸型模具进行脱模的第二温度传感器，从而可以解决传统注塑机组自动化程度较低等问题。

Description

一种自动化注塑机组

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种自动化注塑机组。

背景技术

注塑机，是塑料制品生产过程中必不可少的设备之一，它的使用原理是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料注入到塑料成型模具中进行压塑，并经过冷却后，即可制成各种形状的塑料制品。

然而，传统的注塑机组存在自动化程度低、生产效率低下等问题；譬如中国专利CN206230775U公开了一种多模具式自动注塑机，虽然可以通过旋转更换不同的模具进行不同产品的注塑成型，从而可以提高生产效率，但是该注塑机每次操作还是只能进行一个产品的注塑，即其生产效率还是偏低，无法满足大批量的生产要求。故还需要对注塑机组作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化注塑机组，包括箱体、进料斗、出料口、控制器、注塑机构、用于物料熔融的熔融筒以及用于输送熔融物料的送料筒；其中，所述的注塑机构包括对应设置凹型模具和凸型模具，所述的熔融筒与进料斗相通，并通过连通管道与送料筒相通，所述的连通管道上设有电控阀门；所述的送料筒通过若干组导流板至少与三组注塑机构的凹型模具相通，所述的熔融筒内设有用于自动控制凹型模具和凸型模具进行合模以及自动控制电控阀门闭合的第一温度传感器，所述的凸型模具内设有用于自动控制凹型模具和凸型模具进行脱模的第二温度传感器。

本实用新型采用的一种较佳方案，所述的熔融筒内设有第一螺杆，所述的第一螺杆与第一电机相连，所述熔融筒的内壁上设有至少两组加热组件；所述的送料筒内设有第二螺杆，所述的第二螺杆与第二电机相连。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述第二螺杆的螺距大于所述第一螺杆的螺距。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的凹型模具安装安装板的底部，且设有注塑口；所述的注塑口与至少一组导流板相通，所述的导流板设在送料筒的底部。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的凹型模具为中空结构，所述的凹型模具通过水管与冷却水进口和冷却水出口相通，所述的冷却水进口与水管之间设有水泵。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的凸型模具安装在滑板上，位于凹型模具的正下方；所述的滑板套在滑杆上，并与滑杆进行滑动连接；所述的滑杆设置在箱体的侧壁上，所述滑板的底部与液压缸进行连接。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述箱体底部设有用于将成型产品从出料口输送出去的输送机；所述凸型模具的侧边上设有用于将成型产品推到输送机上的推板，所述的推板与电动推杆相连。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的输送机上设有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型通过上述技术方案可以取得如下的技术效果：

(1)本实用新型结构新颖，占用面积小，且自动化程度高，生产效率高，其通过设置与熔融筒相通的送料筒，以及在送料筒内设置螺距较大的第二螺杆，可以同时进行至少三组的注塑成型操作，从而大大提高了生产效率。另外，通过在熔融筒内设有用于自动控制凹型模具和凸型模具进行合模以及自动控制电控阀门闭合的第一温度传感器，并且通过在凸型模具内设有用于自动控制凹型模具和凸型模具进行脱模的第二温度传感器，可以提高该注塑机组的自动化程度。

(2)本实用新型还通过设置输送机以及与电动推杆相连的推板，当凸型模具和凹型模具脱模后，可以自动实现将凸型模具上的成型产品推到输送机上，并往出料口处输送出去，从而可以进一步提高该注塑机组的自动化程度以及提高其生产效率。

附图说明

图1为一种自动化注塑机组的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B-B视角的结构示意图。

图中的标注说明如下：1-箱体、2-进料斗、3-出料口、4-熔融筒、5-送料筒、6-第一电机、7-第一螺杆、8-加热组件、9-第一温度传感器、10-连通管道、11-电控阀门、12-第二电机、13-第二螺杆、14-凹型模具、15-冷却水进口、16-水泵、17-冷却水出口、18-水管、19-凸型模具、20-第二温度传感器、21-滑板、22-液压缸、23-滑杆、24-安装板、25-导流管、26-注塑口、27-输送机、28-推板、29-电动推杆、30-海绵垫、31-控制器。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记视为限制所涉及的权利要求。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接等；所采用的术语“相匹配”可以定义为形状或大小上的相同或相近等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种自动化注塑机组，包括箱体1、进料斗2、出料口3、控制器31、熔融筒4、送料筒5以及注塑机构；其中，熔融筒4的左顶部与进料斗2相通，并通过连通管道10与送料筒5的右底部进行相通，可以对熔融筒4的物料进行加热熔融，上述的连通管道10上设有电控阀门11；上述的送料筒5用于将熔融筒4熔融的物料输送到注塑机构中，且其通过若干组导流板25与三组注塑机构的凹型模具14相通。其中，三组注塑机构的凹型模具14和凸型模具19可采用不一样模型的模具。

具体的，上述的熔融筒4内设有第一螺杆7，上述的第一螺杆7穿过熔融筒4和箱体1与第一电机6相连，上述的第一螺杆7与熔融筒4和箱体1进行转动连接，通过驱动第一电机6带动第一螺杆7转动，可以将进料斗2落下的物料向右输送，接着通过启动加热组件8可以对熔融筒4内的物料进行加热熔融；上述熔融筒4的内壁上设有两组加热组件8，其中加热组件8可选用先有技术中常见的加热棒、加热圈或者加热丝等，用于物料的加热熔融；上述的送料筒5内设有第二螺杆13，上述的第二螺杆13穿过送料筒5和箱体1与第二电机12相连，上述的第二螺杆13与送料筒5和箱体1进行转动连接，通过驱动第二电机12带动第二螺杆13转动，可以将从连通管道10处落下的熔融物料向左输送，并将熔融物料通过导流板25注入到凹型模具14中。

另外，上述第二螺杆13的螺距大于上述第一螺杆7的螺距，可以保证第二螺杆13的输送效率大于第一螺杆7的输送效率，从而可以快速将熔融筒4内的熔融物料通过第二螺杆13输送到注塑机构中进行注塑成型，以及可以保证第一螺杆7对物料的混炼效果。需要说明的是，第一电机6和第二电机12均可采用现有技术中常见的减速电机，其具体结构和具体型号在这边就不作赘述了。

进一步，为了提高物料注塑成型的效率，该实施例提供的注塑机构包括凹型模具14和凸型模具19，上述的凹型模具14安装安装板24的底部，且设有注塑口26，用于注入熔融的物料；上述的安装板24安装在箱体1内，上述的注塑口26与两组导流板25相通，上述的导流板25设在送料筒5的底部；上述的凸型模具19安装在滑板21上，位于凹型模具14的正下方；上述的滑板21套在滑杆23上，并与滑杆23进行滑动连接；上述的滑杆23设置在箱体1的侧壁上，上述滑板21的底部与液压缸22进行连接。

通过驱动液压缸22可以使凸型模具19与其相对应的凹型模具14进行合模，接着可以通过开启电控阀门11以及驱动第二电机12，将熔融筒4中熔融的物料输送到送料筒5中，并通过导流板25和注塑口26注入到合模的凹型模具14和凸型模具19之间，以进行注塑成型操作。另外，上述的凹型模具14为中空结构，上述的凹型模具14通过水管18与冷却水进口15和冷却水出口17相通，上述的冷却水进口15与水管18之间设有水泵16。其中，冷却水进口15用于接通冷却水，冷却水出口17用于回收冷却水，通过启动水泵16可以往凹型模具14中不断通入冷却水，从而可以实现对凹型模具14和凸型模具19之间的熔融物料进行快速冷却降温，以提高注塑成型的效率。

进一步，为了提高该注塑机组的自动化程度，上述的熔融筒4内靠近连通管道10处的侧壁上设有第一温度传感器9，可以检测熔融筒4内物料的温度，并反馈到控制器31中，控制器31可以根据设定的物料注塑温度来作出判断，当物料的温度达到设定的注塑温度时，控制器31便可驱动液压缸22带动凸型模具19上移与凹型模具14进行合模，并同时打开电控阀门11以及驱动第二电机12，从而可以自动实现往凹型模具14和凸型模具19之间注入熔融物料进行注塑成型操作。

另外，上述的凸型模具19内设有第二温度传感器20，可以检测凹型模具14和凸型模具19之间的物料温度，并反馈到控制器31中，控制器31可以根据设定的物料脱模温度来作出判断，当三组凹型模具14和凸型模具19之间的物料温度均冷却到设定的物料脱模温度时，控制器31便可驱动液压缸22带动凸型模具19下移，便可完成注塑成型操作。

其中，控制器31为现有技术中常见的PLC控制器，可选用现有西门子S7-300可编程控制器，其具体结构以及控制电路图在这边就不进行描述了；上述的第一温度传感器9和第二温度传感器20均可选用现有技术中的PT100系列的温度传感器。上述的控制器31与上述的第一电机6、加热组件8、第一温度传感器9、电控阀门11、第二电机12、液压缸22、第二温度传感器20、水泵16等电气设备均进行电性连接。

实施例2

参照附图3，为了进一步提高注塑机组的自动化程度以及提高生产效率，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，上述箱体1底部设有用于将成型产品从出料口3输送出去的输送机27，上述的输送机27为现有技术中常见的带式输送机，包括主动辊、被动辊、传送带以及驱动电机等，其具体机构在这边不作赘述了；上述凸型模具19的侧边上设有用于将成型产品推到输送机27上的推板28，上述的推板28与电动推杆29的伸缩杆相连；上述的输送机27上设有海绵垫30，可以防止凸型模具19上的成型产品掉到输送机27出现损坏等问题。

其中，电动推杆29和输送机27的驱动电机均与控制器31进行电性连接，并受控制器31控制；当完成注塑成型时且控制器31控制液压缸22驱动凸型模具19下移到指定的位置时，控制器31会自动控制电动推杆29的伸缩杆伸长，便可通过推板28将凸型模具19上的成型产品推到输送机27的海绵垫30上，且能自动缩回电动推杆29的伸缩杆回到原来的位置；同时自动控制输送机27的驱动电机驱动输送机27，即可将海绵垫30上的成型产品往出料口3处输送出去。

本实用新型提供的注塑机组，在使用时，往进料斗2处添加物料，接着通过控制器31启动第一电机6和加热组件8，对物料进行输送以及加热熔融操作；当第一温度传感器9检测到物料的温度达到设定的注塑温度时，控制器31便能自动驱动液压缸22将凹型模具14和凸型模具19进行合模，同时自动开启电控阀门11以及启动第二电机12，往凹型模具14和凸型模具19之间注入熔融物料进行注塑成型操作，当凹型模具14和凸型模具19之间的物料注满时，控制器31会自动停止第二电机12、电控阀门11、第一电机6以及加热组件8；然后通过控制器31启动水泵16往凹型模具14内通入冷却水进行冷却，当第二温度传感器20检测到凹型模具14和凸型模具19之间物料温度降到指定的脱模温度时，控制器31便会自动驱动液压缸22将凸型模具19和凹型模具14进行脱模操作，同时自动控制电动推杆29带动推板28将凸型模具19上的成型成品推到输送机27上，以及同时驱动输送机27，即可将成型成品往出料口3处输送出去。

综上所述，本实用新型结构新颖，占用面积小，且自动化程度高，生产效率高；具体的，通过设置与熔融筒4相通的送料筒5，以及在送料筒5内设置螺距较大的第二螺杆13，可以同时进行至少三组的注塑成型操作，从而大大提高了生产效率。另外，通过在熔融筒4内设有用于自动控制凹型模具14和凸型模具19进行合模以及自动控制电控阀门11闭合的第一温度传感器9，并且通过在凸型模具19内设有用于自动控制凹型模具14和凸型模具19进行脱模的第二温度传感器20，可以提高该注塑机组的自动化程度。

本实用新型还通过设置输送机27以及与电动推杆29相连的推板28，当凸型模具19和凹型模具14脱模后，可以自动实现将凸型模具19上的成型产品推到输送机27上，并往出料口3处输送出去，从而可以进一步提高该注塑机组的自动化程度以及提高其生产效率。

需要说明的是，上面实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化注塑机组，包括箱体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、控制器(31)、注塑机构以及用于物料熔融的熔融筒(4)，所述的注塑机构包括对应设置凹型模具(14)和凸型模具(19)，所述的熔融筒(4)与进料斗(2)相通，其特征在于，还包括通过连通管道(10)与熔融筒(4)相通的送料筒(5)，所述的连通管道(10)上设有电控阀门(11)；所述的送料筒(5)通过若干组导流板(25)至少与三组注塑机构的凹型模具(14)相通，所述的熔融筒(4)内设有用于自动控制凹型模具(14)和凸型模具(19)进行合模以及自动控制电控阀门(11)闭合的第一温度传感器(9)，所述的凸型模具(19)内设有用于自动控制凹型模具(14)和凸型模具(19)进行脱模的第二温度传感器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述的熔融筒(4)内设有第一螺杆(7)，所述的第一螺杆(7)与第一电机(6)相连，所述熔融筒(4)的内壁上设有至少两组加热组件(8)；所述的送料筒(5)内设有第二螺杆(13)，所述的第二螺杆(13)与第二电机(12)相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述第二螺杆(13)的螺距大于所述第一螺杆(7)的螺距。

4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述的凹型模具(14)安装在安装板(24)的底部，且设有注塑口(26)；所述的注塑口(26)与至少一组导流板(25)相通，所述的导流板(25)设在送料筒(5)的底部。

5.根据权利要求1或4所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述的凹型模具(14)为中空结构，所述的凹型模具(14)通过水管(18)与冷却水进口(15)和冷却水出口(17)相通，所述的冷却水进口(15)与水管(18)之间设有水泵(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述的凸型模具(19)安装在滑板(21)上，位于凹型模具(14)的正下方；所述的滑板(21)套在滑杆(23)上，并与滑杆(23)进行滑动连接；所述的滑杆(23)设置在箱体(1)的侧壁上，所述滑板(21)的底部与液压缸(22)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述箱体(1)底部设有用于将成型产品从出料口(3)输送出去的输送机(27)；所述凸型模具(19)的侧边上设有用于将成型产品推到输送机(27)上的推板(28)，所述的推板(28)与电动推杆(29)相连。

8.根据权利要求7所述的一种自动化注塑机组，其特征在于，所述的输送机(27)上设有海绵垫(30)。