CN210651587U - 一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机柜，所述机柜顶部的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的左侧固定安装有注塑机筒本体，所述注塑机筒本体左端的内部开设有输注口。该用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，通过设置热流套管、进气口、出气口和内口，由于热流套管、进气口和出气口之间的配合，从而使得热蒸汽可以在热流套管的内部不断流动，实现了对注塑机筒本体内部的熔融塑料进行全面的加热处理，使其受热更加均匀，同时由于内口的设计，从而不会影响进料箱本体的正常安装，因此增加了该注塑机的实用性。

Description

一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

目前，现有的卧式注塑机在使用的时候，一般都是利用注塑机筒外表面的加热器来对熔融状态下的塑料进行加热，从而使其在注塑机筒内一直保持着熔融状态，避免其发生局部凝固现象，而加热器一般都是在进料箱和注塑机筒的喷射端之间采用间隔式设计，而这种传统设计，将会导致注塑机筒内部的熔融塑料受热不够均匀，使得接近加热器的熔融塑料可以受到良好的加热处理，而远离加热器的熔融塑料将会无法得到充分的加热，将会影响产品的生产质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，具备熔融塑料加热更加均匀的优点，解决了现有的卧式注塑机在使用的时候，一般都是利用注塑机筒外表面的加热器来对熔融状态下的塑料进行加热，从而使其在注塑机筒内一直保持着熔融状态，避免其发生局部凝固现象，而加热器一般都是在进料箱和注塑机筒的喷射端之间采用间隔式设计，而这种传统设计，将会导致注塑机筒内部的熔融塑料受热不够均匀，使得接近加热器的熔融塑料可以受到良好的加热处理，而远离加热器的熔融塑料将会无法得到充分的加热，将会影响产品生产质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机柜，所述机柜顶部的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的左侧固定安装有注塑机筒本体，所述注塑机筒本体左端的内部开设有输注口，所述注塑机筒本体的外表面固定套接有热流套管，所述热流套管顶部的左侧固定连通有进气口，所述热流套管底部的右侧固定连通有出气口，所述注塑机筒本体的外表面固定安装有位于热流套管内部的铜片，所述热流套管的顶部开设有内口，所述注塑机筒本体的顶部固定连通有位于内口内部的进料箱本体，所述驱动箱内腔的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有送料螺杆，所述送料螺杆的另一端依次贯穿驱动箱和注塑机筒本体并延伸至注塑机筒本体的内部。

优选的，所述机柜的顶部固定安装有位于注塑机筒本体左侧的竖板，所述机柜的顶部固定安装有位于竖板左侧的固定板，所述竖板左侧的上方和下方均开设有卡槽。

优选的，所述竖板的内部开设有位于卡槽之间的液流口，所述液流口的右侧与注塑机筒本体的左端相适配。

优选的，所述机柜顶部的左侧固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有气压缸，所述气压缸的右端固定安装有运动块，所述运动块的右侧与固定板的左侧活动连接。

优选的，所述机柜的内部开设有取料腔，所述取料腔内腔的底部固定安装有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板之间放置有收集箱，所述机柜的正面铰接有取料门。

优选的，所述运动块右侧的顶部和底部均固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧且固定安装有动模，所述动模右侧的顶部和底部均固定安装有位于卡槽内部的卡销，所述动模左侧的内部开设有插口。

优选的，所述固定板的右侧固定安装有位于活动杆之间的横杆，所述横杆的右端固定安装有位于插口内部的顶块。

优选的，所述活动杆的外表面活动套接有位于固定板右侧和动模左侧之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与固定板的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与动模的左侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，通过设置热流套管、进气口、出气口和内口，由于热流套管、进气口和出气口之间的配合，从而使得热蒸汽可以在热流套管的内部不断流动，实现了对注塑机筒本体内部的熔融塑料进行全面的加热处理，使其受热更加均匀，同时由于内口的设计，从而不会影响进料箱本体的正常安装，因此增加了该注塑机的实用性。

2、该用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，通过设置铜片、卡槽和卡销，由于铜片具有优良的导热性，从而使得热流套管内部热蒸汽的热量可以有效的传递至注塑机筒本体中，减少了热量的损失，提高了对注塑机筒本体内部熔融塑料的加热效果，同时由于卡槽和卡销之间的配合，将会对动模起到了良好的定位作用，使得动模模腔中的熔融塑料不会溢出，因此进一步的增加了该注塑机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型注塑机筒本体和驱动箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型竖板、固定板和动模的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、机柜；3、驱动箱；4、注塑机筒本体；5、输注口；6、热流套管；7、进气口；8、出气口；9、铜片；10、内口；11、进料箱本体；12、驱动电机；13、送料螺杆；14、竖板；15、固定块；16、取料腔；17、限位板；18、收集箱；19、取料门；20、固定板；21、气压缸；22、运动块；23、活动杆；24、动模；25、卡槽；26、卡销；27、刚性弹簧；28、插口；29、横杆；30、顶块；31、液流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机柜2，机柜2的顶部开设有位于固定板20和竖板14之间的通口，机柜2的内部开设有取料腔16，取料腔16内腔的底部固定安装有限位板17，限位板17的数量为两个，两个限位板17之间放置有收集箱18，机柜2的正面铰接有取料门19，机柜2顶部的左侧固定安装有固定块15，固定块15的内部固定套接有气压缸21，气压缸21为现有装置，且气压缸21的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸21的右端固定安装有运动块22，运动块22右侧的顶部和底部均固定安装有活动杆23，活动杆23的外表面活动套接有位于固定板20右侧和动模24左侧之间的刚性弹簧27，刚性弹簧27的设计，从而使得动模24的恢复能力更强，刚性弹簧27的一端与固定板20的右侧固定连接，刚性弹簧27的另一端与动模24的左侧固定连接，活动杆23的另一端贯穿固定板20并延伸至固定板20的右侧且固定安装有动模24，动模24右侧的顶部和底部均固定安装有位于卡槽25内部的卡销26，动模24左侧的内部开设有插口28，运动块22的右侧与固定板20的左侧活动连接，机柜2的顶部固定安装有位于注塑机筒本体4左侧的竖板14，竖板14的内部开设有位于卡槽25之间的液流口31，液流口31的右侧与注塑机筒本体4的左端相适配，机柜2的顶部固定安装有位于竖板14左侧的固定板20，固定板20的右侧固定安装有位于活动杆23之间的横杆29，横杆29的右端固定安装有位于插口28内部的顶块30，竖板14左侧的上方和下方均开设有卡槽25，机柜2顶部的右侧固定安装有驱动箱3，驱动箱3的左侧固定安装有注塑机筒本体4，注塑机筒本体4左端的内部开设有输注口5，注塑机筒本体4的外表面固定套接有热流套管6，热流套管6顶部的左侧固定连通有进气口7，热流套管6底部的右侧固定连通有出气口8，注塑机筒本体4的外表面固定安装有位于热流套管6内部的铜片9，热流套管6的顶部开设有内口10，注塑机筒本体4的顶部固定连通有位于内口10内部的进料箱本体11，驱动箱3内腔的右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12为现有装置，且驱动电机12的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机12输出轴的另一端固定套接有送料螺杆13，送料螺杆13的另一端依次贯穿驱动箱3和注塑机筒本体4并延伸至注塑机筒本体4的内部。

工作时，操作人员首先将熔融的塑料倒入至进料箱本体11中，然后将热蒸汽通过进气口7导入至热流套管6的内部，然后从出气口8排出，使得热蒸汽的前行方向与熔融塑料的输送方向相反，从而可以提高对熔融塑料的加热效果，此时热蒸汽中的热量将会通过铜片9传递至注塑机筒本体4中，进而对熔融塑料进行加热处理，之后操作人员启动驱动电机12，驱动电机12的运行将会使得送料螺杆13发生转动，进而对熔融塑料进行输送，最终熔融塑料将会依次通过输注口5和液流口31进入至动模24内部的模腔中，并且熔融塑料将会在模腔中快速冷却成型，之后操作人员启动气压缸21，气压缸21的运行将会使得运动块22通过活动杆23带动动模24向左运动，此时卡销26将会从卡槽25的内部脱离，同时顶块30将会顶动注塑产品从动模24内部的模腔中脱离，最终注塑产品将会受到重力的作用而穿过机柜2顶部的通口落入至收集箱18中，而操作人员可以打开取料门19，从取料腔16的内部取出收集箱18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机柜(2)，所述机柜(2)顶部的右侧固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的左侧固定安装有注塑机筒本体(4)，所述注塑机筒本体(4)左端的内部开设有输注口(5)，所述注塑机筒本体(4)的外表面固定套接有热流套管(6)，所述热流套管(6)顶部的左侧固定连通有进气口(7)，所述热流套管(6)底部的右侧固定连通有出气口(8)，所述注塑机筒本体(4)的外表面固定安装有位于热流套管(6)内部的铜片(9)，所述热流套管(6)的顶部开设有内口(10)，所述注塑机筒本体(4)的顶部固定连通有位于内口(10)内部的进料箱本体(11)，所述驱动箱(3)内腔的右侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有送料螺杆(13)，所述送料螺杆(13)的另一端依次贯穿驱动箱(3)和注塑机筒本体(4)并延伸至注塑机筒本体(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述机柜(2)的顶部固定安装有位于注塑机筒本体(4)左侧的竖板(14)，所述机柜(2)的顶部固定安装有位于竖板(14)左侧的固定板(20)，所述竖板(14)左侧的上方和下方均开设有卡槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述竖板(14)的内部开设有位于卡槽(25)之间的液流口(31)，所述液流口(31)的右侧与注塑机筒本体(4)的左端相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述机柜(2)顶部的左侧固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内部固定套接有气压缸(21)，所述气压缸(21)的右端固定安装有运动块(22)，所述运动块(22)的右侧与固定板(20)的左侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述机柜(2)的内部开设有取料腔(16)，所述取料腔(16)内腔的底部固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)的数量为两个，两个所述限位板(17)之间放置有收集箱(18)，所述机柜(2)的正面铰接有取料门(19)。

6.根据权利要求4所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述运动块(22)右侧的顶部和底部均固定安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)的另一端贯穿固定板(20)并延伸至固定板(20)的右侧且固定安装有动模(24)，所述动模(24)右侧的顶部和底部均固定安装有位于卡槽(25)内部的卡销(26)，所述动模(24)左侧的内部开设有插口(28)。

7.根据权利要求2所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述固定板(20)的右侧固定安装有位于活动杆(23)之间的横杆(29)，所述横杆(29)的右端固定安装有位于插口(28)内部的顶块(30)。

8.根据权利要求6所述的一种用于汽车塑料嵌板加工的注塑机，其特征在于：所述活动杆(23)的外表面活动套接有位于固定板(20)右侧和动模(24)左侧之间的刚性弹簧(27)，所述刚性弹簧(27)的一端与固定板(20)的右侧固定连接，所述刚性弹簧(27)的另一端与动模(24)的左侧固定连接。

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