CN216609844U - 一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，包括用于将融化的可降解塑料进行注塑的加热机构，还包括用于注塑成型的成型机构和用于对所述成型机构进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、支撑架、第一复位弹簧、第二复位弹簧、气动伸缩架、第一伸缩杆、第二伸缩杆。本实用新型利用第一散热座和第二散热座同时向第一成型座和第二成型座压合，从而通过第一成型座、第一散热座和第二成型座、第二散热座配合来同时注塑塑料盒的盒盖和盒体两个部件，同时利用第一散热座和第二散热座内流动的冷却水来快速的对塑料盒进行降温定型。

Description

一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；塑料盒一般都采用注塑成型来对其进行生产，而现有的注塑模具在生产塑料盒时一般都是把盒体和盒盖分开利用两台注塑装置对其进行注塑生产，这种注塑模具只能进行单独和盒体或者盒盖的注塑不能同时对两者进行注塑操作，因此这使注塑方式需要供给两台注塑装置进行操作，显然比较浪费电能，若是采用一台注塑两个部件的话，所需要注塑的时间就会延长同样也会增加电能消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，包括用于将融化的可降解塑料进行注塑的加热机构，还包括用于注塑成型的成型机构和用于对所述成型机构进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑座、支撑架、第一复位弹簧、第二复位弹簧、气动伸缩架、第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述支撑架安装在所述支撑座两端，所述第一复位弹簧位于所述支撑座一侧，所述第二复位弹簧位于所述支撑座另一侧，所述气动伸缩架安装在所述支撑座上侧中间位置，所述第一伸缩杆位于所述气动伸缩架一侧，所述第二伸缩杆位于所述气动伸缩架另一侧；所述成型机构包括第一成型座、第一散热座、第二成型座、第二散热座，所述第一散热座安装在所述第一伸缩杆一端，所述第二散热座安装在所述第二伸缩杆另一端，所述第一成型座位于所述第一散热座一侧，所述第二成型座位于所述第二散热座另一侧。

优选的：所述加热机构包括输送管、加热块，所述输送管前端分别通过焊接连接在所述第一成型座和所述第二成型座的侧面，所述加热块套在所述输送管后端两侧位置。

如此设置，利用所述输送管来将融化的塑料颗粒送入到所述第一成型座和所述第二成型座内侧，同时利用所述加热块来对所述输送管内部流动的塑料进行加热，从而防止其冷却凝固。

优选的：所述加热机构包括输送管、加热丝，所述输送管前端分别通过焊接连接在所述第一成型座和所述第二成型座的侧面，所述加热丝套在所述输送管后端两侧位置。

如此设置，利用所述输送管来将融化的塑料颗粒送入到所述第一成型座和所述第二成型座内侧，同时利用所述加热丝来对所述输送管内部流动的塑料进行加热，从而防止其冷却凝固。

优选的：所述第一散热座与所述第一伸缩杆通过螺栓连接，所述第二散热座与所述第二伸缩杆通过螺栓连接，所述第一成型座通过螺栓连接在所述支撑座一侧的所述支撑架上，所述第二成型座通过螺栓连接在所述支撑座另一侧的所述支撑架上。

如此设置，利用所述第一成型座和所述第一散热座来对塑料盒盖进行注塑，同时利用所述第二成型座和所述第二散热座来对塑料盒盒体进行注塑成型，从而可以将盒盖和盒体同时进行注塑成型。

优选的：所述支撑架与所述支撑座通过焊接连接，所述第一复位弹簧与所述第一散热座固定连接，所述第二复位弹簧与所述第二散热座固定连接，所述气动伸缩架与所述支撑座固定连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆靠近所述支撑座中间位置的端部均设置在所述气动伸缩架内侧。

如此设置，利用所述气动伸缩架内的压缩空气来同时推动第一伸缩杆和所述第二伸缩杆从其两端伸出，继而通过第一伸缩杆推动第一散热座与所述第一成型座配合，同时利用所述第二伸缩杆来推动所述第二散热座与所述第二成型座配合。

优选的：所述第一成型座和所述第二散热座均采用中空结构，且所述第一成型座和所述第二散热座的上端均开设有开口。

如此设置，利用所述第一散热座和所述第二散热座内的空腔结构来方便于其内侧的冷却水对注塑后的塑料盒进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用第一散热座和第二散热座同时向第一成型座和第二成型座压合，从而通过第一成型座、第一散热座和第二成型座、第二散热座配合来同时注塑塑料盒的盒盖和盒体两个部件，同时利用第一散热座和第二散热座内流动的冷却水来快速的对塑料盒进行降温定型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具的支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具的加热机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具的加热机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具的气动伸缩架局部零件图。

附图标记说明如下：

1、成型机构；2、支撑机构；3、加热机构；11、第一成型座；12、第一散热座；13、第二成型座；14、第二散热座；21、支撑座；22、支撑架；23、第一复位弹簧；24、第二复位弹簧；25、气动伸缩架；26、第一伸缩杆；27、第二伸缩杆；31、输送管；32、加热块；312、加热丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，包括用于将融化的可降解塑料进行注塑的加热机构3，还包括用于注塑成型的成型机构1和用于对成型机构1进行支撑的支撑机构2，支撑机构2包括支撑座21、支撑架22、第一复位弹簧23、第二复位弹簧24、气动伸缩架25、第一伸缩杆26、第二伸缩杆27，支撑架22安装在支撑座21两端，第一复位弹簧23位于支撑座21一侧，第二复位弹簧24位于支撑座21另一侧，气动伸缩架25安装在支撑座21上侧中间位置，第一伸缩杆26位于气动伸缩架25一侧，第二伸缩杆27位于气动伸缩架25另一侧；成型机构1包括第一成型座11、第一散热座12、第二成型座13、第二散热座14，第一散热座12安装在第一伸缩杆26一端，第二散热座14安装在第二伸缩杆27另一端，第一成型座11位于第一散热座12一侧，第二成型座13位于第二散热座14另一侧。

实施例1

如图1、图2、图3、图5所示，加热机构3包括输送管31、加热块32，输送管31前端分别通过焊接连接在第一成型座11和第二成型座13的侧面，加热块32套在输送管31后端两侧位置，利用输送管31来将融化的塑料颗粒送入到第一成型座11和第二成型座13内侧，同时利用加热块32来对输送管31内部流动的塑料进行加热，从而防止其冷却凝固；第一散热座12与第一伸缩杆26通过螺栓连接，第二散热座14与第二伸缩杆27通过螺栓连接，第一成型座11通过螺栓连接在支撑座21一侧的支撑架22上，第二成型座13通过螺栓连接在支撑座21另一侧的支撑架22上，利用第一成型座11和第一散热座12来对塑料盒盖进行注塑，同时利用第二成型座13和第二散热座14来对塑料盒盒体进行注塑成型，从而可以将盒盖和盒体同时进行注塑成型；支撑架22与支撑座21通过焊接连接，第一复位弹簧23与第一散热座12固定连接，第二复位弹簧24与第二散热座14固定连接，气动伸缩架25与支撑座21固定连接，第一伸缩杆26和第二伸缩杆27靠近支撑座21中间位置的端部均设置在气动伸缩架25内侧，利用气动伸缩架25内的压缩空气来同时推动第一伸缩杆26和第二伸缩杆27从其两端伸出，继而通过第一伸缩杆26推动第一散热座12与第一成型座11配合，同时利用第二伸缩杆27来推动第二散热座14与第二成型座13配合；第一成型座11和第二散热座14均采用中空结构，且第一成型座11和第二散热座14的上端均开设有开口，利用第一散热座12和第二散热座14内的空腔结构来方便于其内侧的冷却水对注塑后的塑料盒进行冷却。

工作原理：在使用时，首先将融化塑料的注塑管安装到输送管31后侧上端，随后通过加热块32来对输送管31内的塑料进行加热，防止进入到输送管31内的塑料冷却凝结，通过输送管31前端来将融化的塑料导入到第一成型座11和第二成型座13内侧，在此之前，通过向气动伸缩架25内供给压缩空气，通过气动伸缩架25内的压缩空气推动第一伸缩杆26和第二伸缩杆27分别向气动伸缩架25两端伸出，继而利用第一伸缩杆26来推动第一散热座12与第一成型座11配合，同时利用第二伸缩杆27来推动第二散热座14与第二成型座13配合，随后通过第一成型座11和第一散热座12、第二成型座13和第二散热座14来对进入到其内侧的融化塑料进行成型，同时利用第一散热座12和第二散热座14内流动的冷却水来对成型后的塑料盒进行冷却；当注塑结束后，不再向气动伸缩架25内供给压缩空气，通过第一复位弹簧23和第二复位弹簧24来分别推动第一散热座12和第二散热座14向支撑座21方向移动，继而使得第一成型座11和第一散热座12、第二成型座13和第二散热座14相互分离完成塑料盒的注塑成型。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，加热机构3包括输送管31、加热丝312，输送管31前端分别通过焊接连接在第一成型座11和第二成型座13的侧面，加热丝312套在输送管31后端两侧位置，利用输送管31来将融化的塑料颗粒送入到第一成型座11和第二成型座13内侧，同时利用加热丝312来对输送管31内部流动的塑料进行加热，从而防止其冷却凝固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，包括用于将融化的可降解塑料进行注塑的加热机构(3)，其特征在于：还包括用于注塑成型的成型机构(1)和用于对所述成型机构(1)进行支撑的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括支撑座(21)、支撑架(22)、第一复位弹簧(23)、第二复位弹簧(24)、气动伸缩架(25)、第一伸缩杆(26)、第二伸缩杆(27)，所述支撑架(22)安装在所述支撑座(21)两端，所述第一复位弹簧(23)位于所述支撑座(21)一侧，所述第二复位弹簧(24)位于所述支撑座(21)另一侧，所述气动伸缩架(25)安装在所述支撑座(21)上侧中间位置，所述第一伸缩杆(26)位于所述气动伸缩架(25)一侧，所述第二伸缩杆(27)位于所述气动伸缩架(25)另一侧；所述成型机构(1)包括第一成型座(11)、第一散热座(12)、第二成型座(13)、第二散热座(14)，所述第一散热座(12)安装在所述第一伸缩杆(26)一端，所述第二散热座(14)安装在所述第二伸缩杆(27)另一端，所述第一成型座(11)位于所述第一散热座(12)一侧，所述第二成型座(13)位于所述第二散热座(14)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，其特征在于：所述加热机构(3)包括输送管(31)、加热块(32)，所述输送管(31)前端分别通过焊接连接在所述第一成型座(11)和所述第二成型座(13)的侧面，所述加热块(32)套在所述输送管(31)后端两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，其特征在于：所述加热机构(3)包括输送管(31)、加热丝(312)，所述输送管(31)前端分别通过焊接连接在所述第一成型座(11)和所述第二成型座(13)的侧面，所述加热丝(312)套在所述输送管(31)后端两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，其特征在于：所述第一散热座(12)与所述第一伸缩杆(26)通过螺栓连接，所述第二散热座(14)与所述第二伸缩杆(27)通过螺栓连接，所述第一成型座(11)通过螺栓连接在所述支撑座(21)一侧的所述支撑架(22)上，所述第二成型座(13)通过螺栓连接在所述支撑座(21)另一侧的所述支撑架(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，其特征在于：所述支撑架(22)与所述支撑座(21)通过焊接连接，所述第一复位弹簧(23)与所述第一散热座(12)固定连接，所述第二复位弹簧(24)与所述第二散热座(14)固定连接，所述气动伸缩架(25)与所述支撑座(21)固定连接，所述第一伸缩杆(26)和所述第二伸缩杆(27)靠近所述支撑座(21)中间位置的端部均设置在所述气动伸缩架(25)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于可降解塑料盒生产的注塑模具，其特征在于：所述第一成型座(11)和所述第二散热座(14)均采用中空结构，且所述第一成型座(11)和所述第二散热座(14)的上端均开设有开口。

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