CN218462880U - 一种全自动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑模具，包括支撑架和收纳箱，所述支撑架左侧下端设置有水箱，且水箱的上端连接右水管，所述收纳箱安置于支撑架的右侧下端，且支撑架的顶端固定有框架，所述框架的左边安装有气缸，且气缸的端部固定有衔接支架，所述衔接支架的外侧安置有活动板，且活动板的中部固定有插杆，所述框架的内部上下两端固定连接杆，所述衔接支架的端部固定滑动板，所述插杆的端部安置有连接板。本实用新型加热器安装在料斗的外侧，可给料斗提供热量，可对料斗内部的注塑液进行加热，防止注塑液冷却凝固，通过螺纹杆的转动可快速将注塑液推送到模具腔的内部，同时左模具内部可以储存冷水，可对模具腔进行降温，提高模具的成型速度。

Description

一种全自动注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种全自动注塑模具。

背景技术

注塑模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的装置存在的缺陷是：

1、现有的全自动注塑模具在使用时会对模具进行降温，而一般的模具只有一次降温，且降温冷却结构单一，冷却效果不佳，不便提高模具成型的速度；

2、现有的全自动注塑模具在使用时会将注塑液倒入到料斗中，由于料斗没有安装加热结构，在工作时，住注塑液会凝固粘附在料斗的内部，降低了注塑液流动性和不便工作人员清理料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑模具，包括支撑架和收纳箱，所述支撑架左侧下端设置有水箱，且水箱的上端连接右水管，所述收纳箱安置于支撑架的右侧下端，且支撑架的顶端固定有框架，所述框架的左边安装有气缸，且气缸的端部固定有衔接支架，所述衔接支架的外侧安置有活动板，且活动板的中部固定有插杆，所述框架的内部上下两端固定连接杆，所述衔接支架的端部固定滑动板，所述插杆的端部安置有连接板，且连接板的中部开设有安装孔，所述连接板的端部设置有脱模条。

优选的，所述脱模条的端部设置有左模具，且左模具的右侧安置有模具腔，所述模具腔的右侧固定有右模具。

优选的，所述框架的右侧外壁连接有送液腔，且送液腔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有止回阀，且送液腔的右端设置有进料口。

优选的，所述进料口的右端安装有电机，且进料口的上端设置有料斗。

优选的，所述料斗的内部安置有清洁筒，且料斗的外侧安装有加热器。

优选的，所述收纳箱的后端安装有风机，且风机的端部安装有吹风口，所述收纳箱的内部安置有挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型加热器安装在料斗的外侧，可给料斗提供热量，可对料斗内部的注塑液进行加热，防止注塑液冷却凝固，通过螺纹杆的转动可快速将注塑液推送到模具腔的内部，同时左模具内部可以储存冷水，可对模具腔进行降温，提高模具的成型速度。

2、本实用新型通过风机可将外部的空气输送到吹风口，进入到收纳箱的内部，同时收纳箱内部有挡网，可放置注塑好的模具，通过吹风口对模具进行进一步的冷却，防止模具内部未冷却，避免运输时产生变形的情况。

3、本实用新型脱模条可通过推理将成型的模具和左模具分离，便于工作人员拿取模具，提高工作效率，料斗便于将注塑液输送到送液腔的内部，同时清洁筒可直接插进料斗的内部，通过转动清洁筒，可擦拭料斗内壁残留的注塑液。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的收纳箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的脱模条立体结构示意图；

图4为本实用新型的清洁筒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、水箱；3、水管；4、收纳箱；5、框架；6、气缸；7、连接杆；8、衔接支架；9、滑动板；10、插杆；11、连接板；12、左模具；13、模具腔；14、右模具；15、送液腔；16、螺纹杆；17、止回阀；18、进料口；19、电机；20、料斗；21、加热器；22、风机；23、吹风口；24、挡网；25、脱模条；26、安装孔；27、活动板；28、清洁筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动注塑模具，包括支撑架1和收纳箱4，支撑架1左侧下端设置有水箱2，且水箱2的上端连接右水管3，收纳箱4安置于支撑架1的右侧下端，且支撑架1的顶端固定有框架5，框架5的左边安装有气缸6，且气缸6的端部固定有衔接支架8，衔接支架8的外侧安置有活动板27，且活动板27的中部固定有插杆10，框架5的内部上下两端固定连接杆7，衔接支架8的端部固定滑动板9，插杆10的端部安置有连接板11，且连接板11的中部开设有安装孔26，连接板11的端部设置有脱模条25。

实施例二：

下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，

如附图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，脱模条25的端部设置有左模具12，且左模具12的右侧安置有模具腔13，模具腔13的右侧固定有右模具14，框架5的右侧外壁连接有送液腔15，且送液腔15的内部安装有螺纹杆16，螺纹杆16的端部设置有止回阀17，且送液腔15的右端设置有进料口18，进料口18的右端安装有电机19，且进料口18的上端设置有料斗20，加热器21安装在料斗20的外侧，可给料斗20提供热量，可对料斗20内部的注塑液进行加热，防止注塑液冷却凝固，通过螺纹杆16的转动可快速将注塑液推送到模具腔13的内部，同时左模具12内部可以储存冷水，可对模具腔13进行降温，提高模具的成型速度。

如附图2-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，料斗20的内部安置有清洁筒28，且料斗20的外侧安装有加热器21，收纳箱4的后端安装有风机22，且风机22的端部安装有吹风口23，收纳箱4的内部安置有挡网24，通过风机22可将外部的空气输送到吹风口23，进入到收纳箱4的内部，同时收纳箱4内部有挡网24，可放置注塑好的模具，通过吹风口23对模具进行进一步的冷却，防止模具内部未冷却，避免运输时产生变形的情况，脱模条25可通过推理将成型的模具和左模具12分离，便于工作人员拿取模具，提高工作效率，料斗20便于将注塑液输送到送液腔15的内部，同时清洁筒28可直接插进料斗20的内部，通过转动清洁筒28，可擦拭料斗20内壁残留的注塑液。

工作原理：首先通过气缸6推动左模具12向右模具14靠近，二者之间会形成一个模具腔13，再将注塑液倒入到料斗20的内部，通过外部的加热器21，给注塑液提供热量，防止注塑液凝固，同时注塑液会进入到送液腔15的内部，开启电机19带动螺纹杆16转动，将内部的注塑液输送到模具腔13的内部，通过水管3将冷水输送到左模具12的内部，加快模具的成型，当左模具12与右模具14靠近在一起时，插杆10会进入到连接板11内部的安装孔26中，将插杆10与脱模条25连接，当模具成型后，通过气缸6带动左模具12向左移动，与右模具14分离，同时工业产品模具会粘附在左模具12上，工作人员拉动活动板27，使得活动板27在衔接支架8上向右移动，使得脱模条25深入到左模具12的内部，通过脱模条25的顶力，将工业产品顶落下来，其次将工业产品模具放到收纳箱4内部的挡网24上，通过风机22可将外部的空气输送到吹风口23，进入到收纳箱4的内部，通过吹风口23对模具进行进一步的冷却，防止模具内部未冷却，工作结束后，将清洁筒28放到料斗20的内部，通过转动清洁筒28，可擦拭料斗20内壁残留的注塑液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动注塑模具，包括支撑架(1)和收纳箱(4)，其特征在于：所述支撑架(1)左侧下端设置有水箱(2)，且水箱(2)的上端连接右水管(3)，所述收纳箱(4)安置于支撑架(1)的右侧下端，且支撑架(1)的顶端固定有框架(5)，所述框架(5)的左边安装有气缸(6)，且气缸(6)的端部固定有衔接支架(8)，所述衔接支架(8)的外侧安置有活动板(27)，且活动板(27)的中部固定有插杆(10)，所述框架(5)的内部上下两端固定连接杆(7)，所述衔接支架(8)的端部固定滑动板(9)，所述插杆(10)的端部安置有连接板(11)，且连接板(11)的中部开设有安装孔(26)，所述连接板(11)的端部设置有脱模条(25)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述脱模条(25)的端部设置有左模具(12)，且左模具(12)的右侧安置有模具腔(13)，所述模具腔(13)的右侧固定有右模具(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述框架(5)的右侧外壁连接有送液腔(15)，且送液腔(15)的内部安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的端部设置有止回阀(17)，且送液腔(15)的右端设置有进料口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述进料口(18)的右端安装有电机(19)，且进料口(18)的上端设置有料斗(20)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述料斗(20)的内部安置有清洁筒(28)，且料斗(20)的外侧安装有加热器(21)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具，其特征在于：所述收纳箱(4)的后端安装有风机(22)，且风机(22)的端部安装有吹风口(23)，所述收纳箱(4)的内部安置有挡网(24)。

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