CN221089790U - 一种快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型注塑模具，涉及一种快速成型注塑模具技术领域，包括:塑模外箱，所述塑模外箱的下表面对称设置有两组支撑块，所述塑模外箱的下端内壁中设置有收集盒，所述塑模外箱的下端内壁上表面均匀设置有四组套杆，每组所述套杆的上端皆插设有插杆，每组所述插杆的外部皆套设有第一弹簧，每组所述插杆的上端皆与塑模内箱的下表面相连接；本装置通过在塑模仓的外表面均匀套设有冷凝管，另外冷凝管的两端皆放置在塑模外箱的上表面，当注塑模具开始工作时，可以将冷凝液注入到冷凝管中，通过冷凝液的注入，使得塑模仓内部的塑胶液能够被快速降温，大大提高了注塑模具的使用效率。

Description

一种快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于生产注塑成型产品的工具。它通常由金属材料制成，具有空腔和轮廓，可以通过注塑机将熔融的塑料材料注入到模具中，然后冷却凝固形成所需的产品。注塑模具在工业生产中广泛应用，例如制造塑料零件、容器、玩具、电子产品外壳等。注塑模具的设计和制造需要考虑产品的形状、大小、材料特性以及生产效率等因素。

现有的注塑模具在进行塑胶制品进行生产时，通常等待受热的塑胶液自然冷却后成型，但是等待时间较长，成型速度较慢，使用效果欠佳，另外，现有的注塑模具在使用时，由于内部缺少减震结构，使得注塑模具在注入质量较大的塑胶液时，可能会导致注塑模具内部出现损坏，进一步的注塑模具不能进行正常的使用，因此，有必要提供一种快速成型注塑模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速成型注塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型注塑模具，包括：塑模外箱，所述塑模外箱的下表面对称设置有两组支撑块，所述塑模外箱的下端内壁中设置有收集盒，所述塑模外箱的下端内壁上表面均匀设置有四组套杆，每组所述套杆的上端皆插设有插杆，每组所述插杆的外部皆套设有第一弹簧，每组所述插杆的上端皆与塑模内箱的下表面相连接，所述塑模内箱的两侧外表面皆设置有两组活动块，每组所述活动块皆套设在连接杆上，每组所述连接杆的上下两端皆套设有第二弹簧；进料器，所述进料器设置在塑模外箱的上端内壁中，所述进料器的下端与塑模仓的上表面相连接，所述塑模仓的外部均匀套设有冷凝管，所述塑模仓的下端设置有移动块，所述移动块与调节杆的一端相连接。

作为优选，四组所述插杆皆活动插设在套杆中。

作为优选，所述塑模外箱的内部开设有四处凹槽，四组凹槽内部皆设置有连接杆，四组所述活动块皆活动套设在连接杆上。

作为优选，所述塑模外箱的上端外壁开设有开口，且开口的内部设置有进料器。

作为优选，所述塑模内箱的上端开设有与进料器下端相通的开口。

作为优选，所述塑模外箱的上端外壁上开设有两处通孔，两处通孔的内部分别设置有冷凝管的进水端和出水端。

作为优选，所述移动块活动设置在塑模内箱的下端滑槽中，所述塑模外箱的前端外壁上开设有一处开口，且开口的内部活动设置有调节杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种快速成型注塑模具，具备以下有益效果：

1、本装置通过在塑模仓的外表面均匀套设有冷凝管，另外冷凝管的两端皆放置在塑模外箱的上表面，当注塑模具开始工作时，可以将冷凝液注入到冷凝管中，通过冷凝液的注入，使得塑模仓内部的塑胶液能够被快速降温，大大提高了注塑模具的使用效率。

2、本装置通过在塑模外箱的内部均匀设置有四组凹槽，每组凹槽的内部皆设置有连接杆，每组连接杆的两侧皆套设有第二弹簧，每组连接杆的中间位置皆通过活动块与塑模内箱的外表面相连接，另外塑模内箱的下端外表面均匀设置有多组插杆，每组插杆的下端皆活动插设在套杆中，每组插杆的外部皆套设有第一弹簧，当塑模仓的内部开始注入塑胶液时，塑模仓受到的压力会传递到每组活动块和插杆上，此时每组活动块开始在连接杆上进行上下压缩第二弹簧的运动，另外，每组插杆上的第一弹簧也开始进行压缩运动，通过上述操作，能够将塑模仓受到的压力全部缓解掉，有效的避免了塑模仓损坏的情况发生，进一步的提高了注塑模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑模外箱的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塑模外箱的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、塑模外箱；2、支撑块；3、收集盒；4、套杆；5、插杆；6、第一弹簧；7、塑模内箱；8、活动块；9、连接杆；10、第二弹簧；11、进料器；12、塑模仓；13、冷凝管；14、移动块；15、调节杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-4，一种快速成型注塑模具，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括：塑模外箱1，塑模外箱1的下表面对称设置有两组支撑块2，塑模外箱1的下端内壁中设置有收集盒3，塑模外箱1的下端内壁上表面均匀设置有四组套杆4，每组套杆4的上端皆插设有插杆5，每组插杆5的外部皆套设有第一弹簧6，每组插杆5的上端皆与塑模内箱7的下表面相连接，塑模内箱7的两侧外表面皆设置有两组活动块8，每组活动块8皆套设在连接杆9上，每组连接杆9的上下两端皆套设有第二弹簧10；

进料器11，进料器11设置在塑模外箱1的上端内壁中，进料器11的下端与塑模仓12的上表面相连接，塑模仓12的外部均匀套设有冷凝管13，塑模仓12的下端设置有移动块14，移动块14与调节杆15的一端相连接。

具体的，四组插杆5皆活动插设在套杆4中，通过插杆5在套杆4中移动，从而能够对第一弹簧6进行压缩，将压力缓解掉，进一步的能够保护好塑模内箱7。

具体的，塑模外箱1的内部开设有四处凹槽，四组凹槽内部皆设置有连接杆9，四组活动块8皆活动套设在连接杆9上，通过活动块8在连接杆9上进行上下移动，使得第二弹簧10能够被压缩，从而能够缓解掉塑模仓12所受到的压力，进一步的保护了塑模仓12。

具体的，塑模外箱1的上端外壁开设有开口，且开口的内部设置有进料器11，通过塑模外箱1上端外壁上开口的设置，使得塑胶液能够通过进料器11进入到塑模仓12中，从而能够保障注塑模具的正常使用。

具体的，塑模内箱7的上端开设有与进料器11下端相通的开口，通过开口的设置，使得塑胶液能够通过进料器11进入到塑模仓12中，从而能够保障注塑模具的正常使用。

具体的，塑模外箱1的上端外壁上开设有两处通孔，两处通孔的内部分别设置有冷凝管13的进水端和出水端，通过将冷凝管13的进水端通入冷凝水，能够加速塑模内箱7中塑胶液的冷却，最后冷凝水会从出水管排出，通过不断的将冷凝水灌入到冷凝管13中，能够大大提高模型的成型速率。

具体的，移动块14活动设置在塑模内箱7的下端滑槽中，塑模外箱1的前端外壁上开设有一处开口，且开口的内部活动设置有调节杆15，通过向外拉动调节杆15，调节杆15能够带动移动块14开始在塑模内箱7中的滑槽内移动，从而能够将冷却后的模型从塑模内箱7中移动到收集盒3中。

工作原理：当使用一种快速成型注塑模具时，首先将塑胶液通过进料器11缓慢灌入到塑模仓12中，当塑模仓12中开始灌入塑胶液时，当塑模仓12的内部开始注入塑胶液时，塑模仓12受到的压力会传递到每组活动块8和插杆5上，此时每组活动块8开始在连接杆9上进行上下压缩第二弹簧10的运动，另外，每组插杆5上的第一弹簧6也开始进行压缩运动，通过上述操作，能够将塑模仓12受到的压力全部缓解掉，有效的避免了塑模仓12损坏的情况发生，接着，再将冷凝液缓慢通入到冷凝管13中，随着冷凝液的灌入，塑模仓12中的塑胶液开始冷却，当塑胶液完全冷却成型后，通过拉动调节杆15，使得塑模仓12下端的移动块14开始向外移动，此时，塑模仓12内部的塑胶会进入到收集盒3中，最后再取出收集盒3中的塑胶就完成了塑胶液的塑形操作，至此就是一种快速成型注塑模具的整个工作流程。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种快速成型注塑模具，其特征在于，包括：

塑模外箱(1)，所述塑模外箱(1)的下表面对称设置有两组支撑块(2)，所述塑模外箱(1)的下端内壁中设置有收集盒(3)，所述塑模外箱(1)的下端内壁上表面均匀设置有四组套杆(4)，每组所述套杆(4)的上端皆插设有插杆(5)，每组所述插杆(5)的外部皆套设有第一弹簧(6)，每组所述插杆(5)的上端皆与塑模内箱(7)的下表面相连接，所述塑模内箱(7)的两侧外表面皆设置有两组活动块(8)，每组所述活动块(8)皆套设在连接杆(9)上，每组所述连接杆(9)的上下两端皆套设有第二弹簧(10)；

进料器(11)，所述进料器(11)设置在塑模外箱(1)的上端内壁中，所述进料器(11)的下端与塑模仓(12)的上表面相连接，所述塑模仓(12)的外部均匀套设有冷凝管(13)，所述塑模仓(12)的下端设置有移动块(14)，所述移动块(14)与调节杆(15)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：四组所述插杆(5)皆活动插设在套杆(4)中。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述塑模外箱(1)的内部开设有四处凹槽，四组凹槽内部皆设置有连接杆(9)，四组所述活动块(8)皆活动套设在连接杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述塑模外箱(1)的上端外壁开设有开口，且开口的内部设置有进料器(11)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述塑模内箱(7)的上端开设有与进料器(11)下端相通的开口。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述塑模外箱(1)的上端外壁上开设有两处通孔，两处通孔的内部分别设置有冷凝管(13)的进水端和出水端。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于：所述移动块(14)活动设置在塑模内箱(7)的下端滑槽中，所述塑模外箱(1)的前端外壁上开设有一处开口，且开口的内部活动设置有调节杆(15)。