CN214082741U - 一种卧式聚四氟乙烯板材推压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式聚四氟乙烯板材推压机，为卧式结构，可以持续生产加工长度不受限制的板材成品，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产连续性；该推压机结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制坯、烧结和板材挤出，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产高效性，其板材制坯原理为：PLC控制系统控制油缸驱动推板周期性水平左右往复运动，并将加料斗加载于料仓内的原料周期性循环推送至板材模具内部的板材成型通道内，即使原料在推板恒定推动力的作用下不断挤压进入板材成型通道内形成密度均一恒定的板坯，从而保证聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式聚四氟乙烯板材制造设备技术领域，具体涉及一种卧式聚四氟乙烯板材推压机。
背景技术
随着塑料材料在各个行业中的不断推进和应用，塑料板材已经成为当前的主要材料之一，使用量巨大且覆盖范围也极为广泛。其中，聚四氟乙烯板材有着耐高低温、耐腐蚀、良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。由于聚四氟乙烯材料的熔体流动指数为零，流动性能差，其制品加工常用模压烧结方法间歇式生产，生产效率低。若能采用连续生产的螺杆挤出机加工，则需要加入低分子量材料以改善材料的流动性能才能实现挤出加工成型，由此也降低了材料的性能。
现有技术中多采用水压釜连续生产制备聚四氟乙烯板材，由于水压釜对原料挤出的压力不足、且压力稳定性差，导致聚四氟乙烯板材成品的密度不均匀，严重影响了聚四氟乙烯板材成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卧式聚四氟乙烯板材推压机，为卧式结构，可以持续生产加工长度不受限制的板材成品，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产连续性；该推压机结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制坯、烧结和板材挤出，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产高效性，其板材制坯原理为：PLC控制系统控制油缸驱动推板周期性水平左右往复运动，并将加料斗加载于料仓内的原料周期性循环推送至板材模具内部的板材成型通道内，即使原料在推板恒定推动力的作用下不断挤压进入板材成型通道内形成密度均一恒定的板坯，从而保证了聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性和成品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卧式聚四氟乙烯板材推压机，包括机架、油缸、料仓、推板、板材模具和PLC控制系统，所述油缸与PLC控制系统连接，所述机架的上端面从左向右依次竖直平行间隔设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板之间水平固设有若干连接柱，所述油缸垂直贯穿固设于第一支撑板上，所述料仓设置于第三支撑板的右侧面上，所述料仓右端与所述板材模具内部的板材成型通道贯通连接，所述推板水平滑动贯穿第三支撑板上的推板安装孔并位于料仓内，且推板右端与板材模具内部板材成型通道的左端相对应，所述料仓顶部贯通安装有加料斗，加料斗下端设有与PLC控制系统连接的电磁阀；所述板材模具的外周侧沿长度方向间隔设有若干加热板，若干所述加热板上均设有与PLC控制系统连接的温度传感器；通过PLC控制系统控制油缸驱动推板水平左右往复运动，并将加料斗加载于料仓内的原料周期性循环推送至板材模具内部的板材成型通道内。
本实用新型的卧式聚四氟乙烯板材推压机，为卧式结构，可以持续生产加工长度不受限制的板材成品，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产连续性；该推压机结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制坯、烧结和板材挤出，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产高效性，其板材制坯原理为：PLC控制系统控制油缸驱动推板周期性水平左右往复运动，并将加料斗加载于料仓内的原料周期性循环推送至板材模具内部的板材成型通道内，即使原料在推板恒定推动力的作用下不断挤压进入板材成型通道内形成密度均一恒定的板坯，从而保证聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性和成品质量。
为了确保板材模具的顺利制备和该推压机的顺利实施，优选的技术方案是，所述板材模具包括上成型压板、下成型压板以及两个侧成型压板，所述上成型压板与下成型压板上下相对放置，一个侧成型压板位于上成型压板与下成型压板之间的前侧缘、另一个侧成型压板对应位于上成型压板与下成型压板之间的后侧缘，所述上成型压板、下成型压板和两个侧成型压板围合形成左右两端开口的所述板材成型通道，所述上成型压板和下成型压板左端对应贯穿固设于所述第三支撑板上，且上成型压板左端设有与所述加料斗下端对应的进料口。板材模具结构设计简单合理，板材成型通道与推板适配性高，油缸驱动推板将原料挤压进入板材成型通道内，同时推板右端继续伸入板材成型通道内将原料压实成为板坯，进一步保证板坯的密实均匀性。
进一步优选的技术方案还有，若干所述加热板对应位于上成型压板的上端面和下成型压板的下端面。加热板排布安装方式简单，保证了板材成型通道内上下两侧加热温度的一致性，从而保证了聚四氟乙烯板坯的烧结均匀性，保证了聚四氟乙烯板材的成品质量。
进一步优选的技术方案还有，所述上成型压板和下成型压板靠近料仓的一端均开设有若干冷却水通道，且若干所述冷却水通道均与所述板材成型通道内原料的挤出运动方向垂直。冷却水通道内循环通入冷却水，冷却水通道将板材模具内部板材成型通道内的温度与料仓隔绝开，以保证料仓内部原料温度不至过高失效。
进一步优选的技术方案还有，还包括顶板、两个侧板和竖直盖板，所述竖直盖板对应且平行位于第三支撑板右侧上端，一个侧板对应位于第三支撑板和竖直盖板之间的前侧缘、另一个侧板对应位于第三支撑板和竖直盖板之间的后侧缘，所述顶板固设于第三支撑板、竖直盖板和两个侧板的顶部，所述第三支撑板、顶板、竖直盖板和两个侧板围合形成所述料仓，所述顶板上方贯通设有加料管；
所述加料管上端设有第四法兰，所述加料斗下端设有第三法兰，所述加料斗通过第三法兰和螺栓与加料管上端的第四法兰固定连接。料仓结构设计简单合理，与板材模具适配性高，加料斗安装方式简单，确保了该推压机的制备实施可行性和组装效率。
进一步优选的技术方案还有，还包括固设于所述第三支撑板右侧面上方的两个导料板，两个所述导料板呈对称的“八”字型结构排布，且两个所述导料板上端的开口与所述加料管的下端口相对应。导料板对加料斗加载进入料仓内的原料起到导流分散作用，从而使原料在料仓内均匀分布落下，进一步保证聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性。
进一步优选的技术方案还有，所述上成型压板和下成型压板的外侧均设有加固板，所述机架上端面的右侧竖直设有支撑板，所述下成型压板右端搭接于所述支撑板的上端面。加固板有效防止上成型压板或下成型压板发生纵向形变，使得上成型压板和下成型压板间的距离保持一个恒定高度尺寸，从而保证聚四氟乙烯板材成品厚度均一稳定。
进一步优选的技术方案还有，所述第二支撑板上安装有套筒，还包括滑动贯穿套筒的连杆，所述连杆左端设有第二法兰，所述油缸的输出轴自由端设有第一法兰，所述连杆通过第二法兰和螺栓与油缸的输出轴自由端的第一法兰固定连接；
所述连杆右端开设有开口向右的安装槽，所述安装槽的内壁上设有螺纹结构，所述安装槽内螺接安装有插头锁紧环，所述推板左端固定安装于推板锁紧环右端，所述推板锁紧环左端铣削有安装轴，所述安装轴的自由端设有螺纹外表面，还包括锁紧螺母，所述推板锁紧环的安装轴通过锁紧螺母贯穿并固定安装于插头锁紧环内部。推板通过插头锁紧环和连杆间接与油缸的输出轴连接，便于根据聚四氟乙烯板材尺寸要求灵活更换推板和板材模具，确保该推压机的灵活实用性。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的卧式聚四氟乙烯板材推压机，为卧式结构，可以持续生产加工长度不受限制的板材成品，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产连续性；该推压机结构设计简单合理、紧凑实用，通过设置PLC控制系统，实现了自动化推压制坯、烧结和板材挤出，保证了聚四氟乙烯板材成品的生产高效性，其板材制坯原理为：PLC控制系统控制油缸驱动推板周期性水平左右往复运动，并将加料斗加载于料仓内的原料周期性循环推送至板材模具内部的板材成型通道内，即使原料在推板恒定推动力的作用下不断挤压进入板材成型通道内形成密度均一恒定的板坯，从而保证了聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性和成品质量。
2、所述板材模具包括上成型压板、下成型压板以及两个侧成型压板，所述上成型压板与下成型压板上下相对放置，一个侧成型压板位于上成型压板与下成型压板之间的前侧缘、另一个侧成型压板对应位于上成型压板与下成型压板之间的后侧缘，所述上成型压板、下成型压板和两个侧成型压板围合形成左右两端开口的所述板材成型通道，所述上成型压板和下成型压板左端对应贯穿固设于所述第三支撑板上，且上成型压板左端设有与所述加料斗下端对应的进料口。板材模具结构设计简单合理，板材成型通道与推板适配性高，油缸驱动推板将原料挤压进入板材成型通道内，同时推板右端继续伸入板材成型通道内将原料压实成为板坯，进一步保证板坯的密实均匀性。
3、若干所述加热板对应位于上成型压板的上端面和下成型压板的下端面。加热板排布安装方式简单，保证了板材成型通道内上下两侧加热温度的一致性，从而保证了聚四氟乙烯板坯的烧结均匀性，保证了聚四氟乙烯板材的成品质量。
4、所述上成型压板和下成型压板靠近料仓的一端均开设有若干冷却水通道，且若干所述冷却水通道均与所述板材成型通道内原料的挤出运动方向垂直。冷却水通道内循环通入冷却水，冷却水通道将板材模具内部板材成型通道内的温度与料仓隔绝开，以保证料仓内部原料温度不至过高失效。
5、还包括固设于所述第三支撑板右侧面上方的两个导料板，两个所述导料板呈对称的“八”字型结构排布，且两个所述导料板上端的开口与所述加料管的下端口相对应。导料板对加料斗加载进入料仓内的原料起到导流分散作用，从而使原料在料仓内均匀分布落下，进一步保证聚四氟乙烯板材成品的密度均匀性。
6、所述上成型压板和下成型压板的外侧均设有加固板，所述机架上端面的右侧竖直设有支撑板，所述下成型压板右端搭接于所述支撑板的上端面。加固板有效防止上成型压板或下成型压板发生纵向形变，使得上成型压板和下成型压板间的距离保持一个恒定高度尺寸，从而保证聚四氟乙烯板材成品厚度均一稳定。
7、推板通过插头锁紧环和连杆间接与油缸的输出轴连接，便于根据聚四氟乙烯板材尺寸要求灵活更换推板和板材模具，确保该推压机的灵活实用性。
附图说明
图1是本实用新型卧式聚四氟乙烯板材推压机的立体结构示意图(隐去竖直盖板、加热板、上侧加固板和温度传感器)；
图2是本实用新型卧式聚四氟乙烯板材推压机的局部剖视主视图；
图3是图2中H处的局部放大图。
图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、连接柱；6、油缸；7、加料斗；8、料仓；9、推板；10、板材模具；11、加热板；12、温度传感器；13、加固板；14、支撑板；15、连杆；16、推板锁紧环；17、插头锁紧环；18、锁紧螺母；3-1、套筒；6-1、输出轴；6-2、第一法兰；7-1、第三法兰；8-1、顶板；8-1-1、加料管；8-1-2、第四法兰；8-2、侧板；8-3、竖直盖板；8-4、导料板；10-1、上成型压板；10-1-1、进料口；10-1-2、冷却水通道；10-2、下成型压板；10-3、侧成型压板；15-1、第二法兰；15-2、安装槽；16-1、安装轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1～3所示，本实用新型是一种卧式聚四氟乙烯板材推压机，包括机架1、油缸6、料仓8、推板9、板材模具10和PLC控制系统，所述油缸6与PLC控制系统连接，所述机架1的上端面从左向右依次竖直平行间隔设有第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4之间水平固设有若干连接柱5，所述油缸6垂直贯穿固设于第一支撑板2上，所述料仓8设置于第三支撑板4的右侧面上，所述料仓8右端与所述板材模具10内部的板材成型通道贯通连接，所述推板9水平滑动贯穿第三支撑板4上的推板安装孔并位于料仓8内，且推板9右端与板材模具10内部板材成型通道的左端相对应，所述料仓8顶部贯通安装有加料斗7，加料斗7下端设有与PLC控制系统连接的电磁阀；所述板材模具10的外周侧沿长度方向间隔设有若干加热板11，若干所述加热板11上均设有与PLC控制系统连接的温度传感器12；通过PLC控制系统控制油缸6驱动推板9水平左右往复运动，并将加料斗7加载于料仓8内的原料周期性循环推送至板材模具10内部的板材成型通道内。
优选地，所述板材模具10包括上成型压板10-1、下成型压板10-2以及两个侧成型压板10-3，所述上成型压板10-1与下成型压板10-2上下相对放置，一个侧成型压板10-3位于上成型压板10-1与下成型压板10-2之间的前侧缘、另一个侧成型压板10-3对应位于上成型压板10-1与下成型压板10-2之间的后侧缘，所述上成型压板10-1、下成型压板10-2和两个侧成型压板10-3围合形成左右两端开口的所述板材成型通道，所述上成型压板10-1和下成型压板10-2左端对应贯穿固设于所述第三支撑板4上，且上成型压板10-1左端设有与所述加料斗7下端对应的进料口10-1-1。
进一步优选地，若干所述加热板11对应位于上成型压板10-1的上端面和下成型压板10-2的下端面。
进一步优选地，所述上成型压板10-1和下成型压板10-2靠近料仓8的一端均开设有若干冷水水通道10-1-2，且若干所述冷水水通道10-1-2均与所述板材成型通道内原料的挤出运动方向垂直。
进一步优选地，还包括顶板8-1、两个侧板8-2和竖直盖板8-3，所述竖直盖板8-3对应且平行位于第三支撑板4右侧上端，一个侧板8-2对应位于第三支撑板4和竖直盖板8-3之间的前侧缘、另一个侧板8-2对应位于第三支撑板4和竖直盖板8-3之间的后侧缘，所述顶板8-1固设于第三支撑板4、竖直盖板8-3和两个侧板8-2的顶部，所述第三支撑板4、顶板8-1、竖直盖板8-3和两个侧板8-2围合形成所述料仓8，所述顶板8-1上方贯通设有加料管8-1-1；
所述加料管8-1-1上端设有第四法兰8-1-2，所述加料斗7下端设有第三法兰7-1，所述加料斗7通过第三法兰7-1和螺栓与加料管8-1-1上端的第四法兰8-1-2固定连接。
进一步优选地，还包括固设于所述第三支撑板4右侧面上方的两个导料板8-4，两个所述导料板8-4呈对称的“八”字型结构排布，且两个所述导料板8-4上端的开口与所述加料管8-1-1的下端口相对应。
进一步优选地，所述上成型压板10-1和下成型压板10-2的外侧均设有加固板13，所述机架1上端面的右侧竖直设有支撑板14，所述下成型压板10-2右端搭接于所述支撑板14的上端面。
进一步优选地，所述第二支撑板3上安装有套筒3-1，还包括滑动贯穿套筒3-1的连杆15，所述连杆15左端设有第二法兰15-1，所述油缸6的输出轴6-1自由端设有第一法兰6-2，所述连杆15通过第二法兰15-1和螺栓与油缸6的输出轴6-1自由端的第一法兰6-2固定连接；
所述连杆15右端开设有开口向右的安装槽15-2，所述安装槽15-2的内壁上设有螺纹结构，所述安装槽15-2内螺接安装有插头锁紧件17，所述推板9左端固定安装于推板锁紧环16右端，所述推板锁紧环16左端铣削有安装轴16-1，所述安装轴16-1的自由端设有螺纹外表面，还包括锁紧螺母18，所述推板锁紧环16的安装轴16-1通过锁紧螺母18贯穿并固定安装于插头锁紧件17内部。
本实用新型一种卧式聚四氟乙烯板材推压机的工作原理：
通过PLC控制系统设定好板材模具10上各加热板11的加热温度，启动工作开关，当各加热板11的温度达到设定值时，PLC控制系统向电磁阀发出打开命令，加料斗7内的原料持续加载进入料仓8内，同时PLC控制系统控制油缸6驱动推板9水平左右往复运动，并将加料斗7加载于料仓8内的原料周期性循环推送至板材模具10内部的板材成型通道形成板坯，板坯在板材模具10内经过预烧结、烧结形成板材成品并挤出。其中，冷却水通道10-1-2内循环通入冷却水，冷却水通道10-1-2将板材模具10内部板材成型通道内的温度与料仓8隔绝开，以保证料仓8内部原料温度不至过高失效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，包括机架(1)、油缸(6)、料仓(8)、推板(9)、板材模具(10)和PLC控制系统，所述油缸(6)与PLC控制系统连接，所述机架(1)的上端面从左向右依次竖直平行间隔设有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)之间水平固设有若干连接柱(5)，所述油缸(6)垂直贯穿固设于第一支撑板(2)上，所述料仓(8)设置于第三支撑板(4)的右侧面上，所述料仓(8)右端与所述板材模具(10)内部的板材成型通道贯通连接，所述推板(9)水平滑动贯穿第三支撑板(4)上的推板安装孔并位于料仓(8)内，且推板(9)右端与板材模具(10)内部板材成型通道的左端相对应，所述料仓(8)顶部贯通安装有加料斗(7)，加料斗(7)下端设有与PLC控制系统连接的电磁阀；所述板材模具(10)的外周侧沿长度方向间隔设有若干加热板(11)，若干所述加热板(11)上均设有与PLC控制系统连接的温度传感器(12)；通过PLC控制系统控制油缸(6)驱动推板(9)水平左右往复运动，并将加料斗(7)加载于料仓(8)内的原料周期性循环推送至板材模具(10)内部的板材成型通道内。
2.如权利要求1所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，所述板材模具(10)包括上成型压板(10-1)、下成型压板(10-2)以及两个侧成型压板(10-3)，所述上成型压板(10-1)与下成型压板(10-2)上下相对放置，一个侧成型压板(10-3)位于上成型压板(10-1)与下成型压板(10-2)之间的前侧缘、另一个侧成型压板(10-3)对应位于上成型压板(10-1)与下成型压板(10-2)之间的后侧缘，所述上成型压板(10-1)、下成型压板(10-2)和两个侧成型压板(10-3)围合形成左右两端开口的所述板材成型通道，所述上成型压板(10-1)和下成型压板(10-2)左端对应贯穿固设于所述第三支撑板(4)上，且上成型压板(10-1)左端设有与所述加料斗(7)下端对应的进料口(10-1-1)。
3.如权利要求2所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，若干所述加热板(11)对应位于上成型压板(10-1)的上端面和下成型压板(10-2)的下端面。
4.如权利要求3所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，所述上成型压板(10-1)和下成型压板(10-2)靠近料仓(8)的一端均开设有若干冷却水通道(10-1-2)，且若干所述冷却水通道(10-1-2)均与所述板材成型通道内原料的挤出运动方向垂直。
5.如权利要求4所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，还包括顶板(8-1)、两个侧板(8-2)和竖直盖板(8-3)，所述竖直盖板(8-3)对应且平行位于第三支撑板(4)右侧上端，一个侧板(8-2)对应位于第三支撑板(4)和竖直盖板(8-3)之间的前侧缘、另一个侧板(8-2)对应位于第三支撑板(4)和竖直盖板(8-3)之间的后侧缘，所述顶板(8-1)固设于第三支撑板(4)、竖直盖板(8-3)和两个侧板(8-2)的顶部，所述第三支撑板(4)、顶板(8-1)、竖直盖板(8-3)和两个侧板(8-2)围合形成所述料仓(8)，所述顶板(8-1)上方贯通设有加料管(8-1-1)；
所述加料管(8-1-1)上端设有第四法兰(8-1-2)，所述加料斗(7)下端设有第三法兰(7-1)，所述加料斗(7)通过第三法兰(7-1)和螺栓与加料管(8-1-1)上端的第四法兰(8-1-2)固定连接。
6.如权利要求5所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，还包括固设于所述第三支撑板(4)右侧面上方的两个导料板(8-4)，两个所述导料板(8-4)呈对称的“八”字型结构排布，且两个所述导料板(8-4)上端的开口与所述加料管(8-1-1)的下端口相对应。
7.如权利要求6所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，所述上成型压板(10-1)和下成型压板(10-2)的外侧均设有加固板(13)，所述机架(1)上端面的右侧竖直设有支撑板(14)，所述下成型压板(10-2)右端搭接于所述支撑板(14)的上端面。
8.如权利要求7所述的卧式聚四氟乙烯板材推压机，其特征在于，所述第二支撑板(3)上安装有套筒(3-1)，还包括滑动贯穿套筒(3-1)的连杆(15)，所述连杆(15)左端设有第二法兰(15-1)，所述油缸(6)的输出轴(6-1)自由端设有第一法兰(6-2)，所述连杆(15)通过第二法兰(15-1)和螺栓与油缸(6)的输出轴(6-1)自由端的第一法兰(6-2)固定连接；
所述连杆(15)右端开设有开口向右的安装槽(15-2)，所述安装槽(15-2)的内壁上设有螺纹结构，所述安装槽(15-2)内螺接安装有插头锁紧环(17)，所述推板(9)左端固定安装于推板锁紧环(16)右端，所述推板锁紧环(16)左端铣削有安装轴(16-1)，所述安装轴(16-1)的自由端设有螺纹外表面，还包括锁紧螺母(18)，所述推板锁紧环(16)的安装轴(16-1)通过锁紧螺母(18)贯穿并固定安装于插头锁紧环(17)内部。
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Cited By (1)
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2020
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| CN115056518B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-08-22 | 福建友谊胶粘带集团有限公司 | 一种pe泡棉胶带制造工艺 |
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