CN205130232U - 推压机排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推压机排气装置，包括连接推压机活塞杆的连接块和活塞头，连接块与活塞头固定连接，连接块与活塞头之间形成间隙，连接块上设有通气孔，通气孔和连接块与活塞头之间的间隙连通。本实用新型的推压机排气装置，在连接块上开有通气孔，连接块与活塞头装配后留有间隙，推压过程中产生的气体通过间隙进入通气孔内，由通气孔进入活塞杆安装孔内，最后从活塞杆安装孔内排出，避免了加工出的产品产生气泡，提高了劳动效率。

Description

推压机排气装置

技术领域

本实用新型涉及推压机技术领域，尤其是涉及一种推压机排气装置。

背景技术

聚四氟乙烯制品(PTFE)具有优良的物理、化学性能，广泛应用于国防、化工、医药、机械、电子等行业。聚四氟乙烯树脂加入助挤剂预压成坯体后，使其强行通过具有锥度的模具，获得排列均匀的纤维状物体，再经烧结成型的工艺过程称为推压成型或糊膏挤出成型。

推压生产线是完成以上工艺过程的专用设备，生产线通常包括塑料混合机、预压机、推压机、烧结炉、收卷装置等。推压机是生产线中的关键设备，目前使用的推压机有机械传动和液压传动两种形式。但现有的推压机存在不能排气的问题，在推压的工程中，物料中的气体不能排出将会使产品中出现气泡，气泡的存在会影响产品质量，使加工的产品的合格率降低，劳动效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的推压机存在不能排气的问题，在推压的工程中，物料中的气体不能排出将会使产品中出现气泡，气泡的存在会影响产品质量，使加工的产品的合格率降低，劳动效率较低的问题，提供一种推压机排气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推压机排气装置，包括连接推压机活塞杆的连接块和活塞头，所述连接块与所述活塞头固定连接，所述连接块与所述活塞头之间形成间隙，所述连接块上设有通气孔，所述通气孔和所述连接块与所述活塞头之间的间隙连通。

进一步的，所述连接块的一端面上设有安装孔，所述活塞头的一端面上设有安装柱，所述安装柱固定安装在所述安装孔内。

进一步的，所述安装孔的底部设有通孔，所述安装柱上设有螺纹孔，所述安装柱通过螺钉固定安装在所述安装孔内。

进一步的，为了方便排气，所述安装柱的高度大于所述安装孔的深度1-2mm。

进一步的，为了实现连接块与活塞头之间的缓冲作用，所述连接块上安装孔所在的面上圆周均布有若干第一盲孔，若干所述第一盲孔内均固定安装有弹簧，所述活塞头上安装柱所在的面上设有与若干所述第一盲孔对应的第二盲孔，所述弹簧的一端与第一盲孔固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二盲孔固定连接。

进一步的，为了更方便、更牢固地实现推压机活塞杆与连接块的固定，所述连接块的另一端面上设有活塞杆安装孔，所述活塞杆安装孔与所述安装孔同轴线。

进一步的，为了方便排气，使气体从活塞杆安装孔内排出，使排气更顺畅，所述第一盲孔的底部设置通气孔，所述通气孔与所述活塞杆安装孔相连通。

进一步的，所述活塞头的另一面为圆弧面。

进一步的，所述活塞杆安装孔的底部设有放置螺钉的沉头孔。

安装时，将弹簧放入第一盲孔内，然后将安装柱放置在安装孔内，再将螺钉穿过通孔与活塞头上的螺纹孔螺纹连接，连接块与活塞头的安装完成，最后将连接块上的活塞杆安装孔与推压机上的活塞杆固定连接，即可进行推压工序。装配好的连接块与活塞头之间具有间隙，推压过程中产生的气体通过间隙进入通气孔内，由通气孔进入活塞杆安装孔内，最后从活塞杆安装孔内排出，避免了加工出的产品产生气泡，提高了劳动效率。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的推压机排气装置，在连接块上开有通气孔，连接块与活塞头装配后留有间隙，推压过程中产生的气体通过间隙进入通气孔内，由通气孔进入活塞杆安装孔内，最后从活塞杆安装孔内排出，避免了加工出的产品产生气泡，提高了劳动效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型中连接块与弹簧的三维安装示意图；

图3是本实用新型中连接块的三维示意图；

图4是本实用新型中连接块的俯视图；

图5是本实用新型图4中A-A处的剖视图；

图6是本实用新型中活塞头的三维示意图。

图中：1.连接块，2.活塞头，3.通气孔，4.安装孔，5.通孔，6.安装柱，7.螺纹孔，8.螺钉，9.第一盲孔，10.弹簧，11.第二盲孔，12.活塞杆安装孔，13.沉头孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示的一种推压机排气装置，包括连接推压机活塞杆的连接块1和活塞头2，连接块1的一端面上设有安装孔4，安装孔4的底部设有通孔5，活塞头2的一端面上设有安装柱6，安装柱6上设有螺纹孔7，安装柱6通过螺钉8固定安装在安装孔4内，活塞杆安装孔12的底部设有放置螺钉8的沉头孔13。活塞头2的另一面为圆弧面。为了方便排气，安装柱6的高度大于安装孔4的深度1-2mm。为了更方便、更牢固地实现推压机活塞杆与连接块1的固定，连接块1的另一端面上设有活塞杆安装孔12，活塞杆安装孔12与安装孔4同轴线。为了方便排气，使气体从活塞杆安装孔12内排出，使排气更顺畅，第一盲孔9的底部设置通气孔3，通气孔3与活塞杆安装孔12相连通。

为了实现连接块1与活塞头2之间的缓冲作用，连接块1上安装孔4所在的面上圆周均布有若干第一盲孔9，若干第一盲孔9内均固定安装有弹簧10，活塞头2上安装柱6所在的面上设有与若干第一盲孔9对应的第二盲孔11，弹簧10的一端与第一盲孔9固定连接，弹簧10的另一端与第二盲孔11固定连接。

安装时，将弹簧10放入第一盲孔9内，然后将安装柱6放置在安装孔4内，再将螺钉8穿过通孔5与活塞头2上的螺纹孔7螺纹连接，连接块1与活塞头2的安装完成，最后将连接块1上的活塞杆安装孔12与推压机上的活塞杆固定连接，即可进行推压工序。装配好的连接块1与活塞头2之间具有间隙，推压过程中产生的气体通过间隙进入通气孔3内，由通气孔3进入活塞杆安装孔12内，最后从活塞杆安装孔12内排出，避免了加工出的产品产生气泡，提高了劳动效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种推压机排气装置，其特征在于：包括连接推压机活塞杆的连接块（1）和活塞头（2），所述连接块（1）与所述活塞头（2）固定连接，所述连接块（1）与所述活塞头（2）之间形成间隙，所述连接块（1）上设有通气孔（3），所述通气孔（3）和所述连接块（1）与所述活塞头（2）之间的间隙连通。

2.如权利要求1所述的推压机排气装置，其特征在于：所述连接块（1）的一端面上设有安装孔（4），所述活塞头（2）的一端面上设有安装柱（6），所述安装柱（6）固定安装在所述安装孔（4）内。

3.如权利要求2所述的推压机排气装置，其特征在于：所述安装孔（4）的底部设有通孔（5），所述安装柱（6）上设有螺纹孔（7），所述安装柱（6）通过螺钉（8）固定安装在所述安装孔（4）内。

4.如权利要求2所述的推压机排气装置，其特征在于：所述安装柱（6）的高度大于所述安装孔（4）的深度1-2mm。

5.如权利要求2所述的推压机排气装置，其特征在于：所述连接块（1）上安装孔（4）所在的面上圆周均布有若干第一盲孔（9），若干所述第一盲孔（9）内均固定安装有弹簧（10），所述活塞头（2）上安装柱（6）所在的面上设有与若干所述第一盲孔（9）对应的第二盲孔（11），所述弹簧（10）的一端与第一盲孔（9）固定连接，所述弹簧（10）的另一端与所述第二盲孔（11）固定连接。

6.如权利要求5所述的推压机排气装置，其特征在于：所述连接块（1）的另一端面上设有活塞杆安装孔（12），所述活塞杆安装孔（12）与所述安装孔（4）同轴线。

7.如权利要求6所述的推压机排气装置，其特征在于：所述第一盲孔（9）的底部设置通气孔（3），所述通气孔（3）与所述活塞杆安装孔（12）相连通。

8.如权利要求2所述的推压机排气装置，其特征在于：所述活塞头（2）的另一面为圆弧面。

9.如权利要求6所述的推压机排气装置，其特征在于：所述活塞杆安装孔（12）的底部设有放置螺钉（8）的沉头孔（13）。