CN116101787B

CN116101787B - 高效环保除尘灰气力输送装置

Info

Publication number: CN116101787B
Application number: CN202310199564.1A
Authority: CN
Inventors: 阙磊; 阙福明
Original assignee: Changzhou Huafu Environment Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Huafu Environment Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-04
Filing date: 2023-03-04
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2043-03-04
Also published as: CN116101787A

Abstract

本发明公开了高效环保除尘灰气力输送装置，包括：驱动电机、气流混合机构、加速机构和加速阀管，气流混合机构的顶端固定连接有文丘里流量计，文丘里流量计的顶端与加速机构的底端相连通，加速阀管的底端与加速机构的顶端固定连接，气流混合机构包括混合舱、进料端头、主转轴和若干涡扇盘，驱动电机的输出端固定连接有主转轴。本发明中，通过设置内置式气力助推结构，利用驱动电机提供动力带动气力输送管道内的涡扇盘、加速转叶进行高速旋转运动进行气流和粉料推送运动，通过该助推结构进行气力输送管道内的气力动能补偿以及粉灰均匀分配，从而提高粉灰输送稳定性。

Description

高效环保除尘灰气力输送装置

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体为高效环保除尘灰气力输送装置。

背景技术

气力输送装置，也称为气力提升系统，就是利用空气的能量来进行粉状散装物料(水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等)连续输送和提升的装置。传统的机械提升设备具备着提升量大，提升种类丰富，提升高度高等优点，在现今社会的各行业被广泛的应用。重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于30微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。采用气体作为载体输送粉末材料的方法广泛的应用于高炉煤气除尘系统中。

在除尘灰气力输送中常采用预设高压气流与除尘灰等物料进行混合后共同输送的方式，在该操作中需设立加载舱将物料与气流进行比例混合，使物料悬浮于气流中进行输送，该种输送方式中不易控制物料的均匀度，提高加工过程中粉末输送的均匀、准确性是多个应用领域中粉末输送面临的共性问题，粉末输送量的准确性与稳定性成为现急需解决的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供高效环保除尘灰气力输送装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：高效环保除尘灰气力输送装置，包括：驱动电机、气流混合机构、加速机构和加速阀管，所述气流混合机构的顶端固定连接有文丘里流量计，所述文丘里流量计的顶端与加速机构的底端相连通，所述加速阀管的底端与加速机构的顶端固定连接，所述气流混合机构包括混合舱、进料端头、主转轴和若干涡扇盘，所述驱动电机的输出端固定连接有主转轴；

所述加速机构包括加速舱和加速转叶，所述加速舱的内侧固定安装有轴承座，所述加速转叶转动套接于轴承座的内侧，所述文丘里流量计的内侧设有喉管，所述主转轴的顶端固定连接有位于喉管内侧的导轴，所述导轴的顶端与加速转叶的底端固定连接，所述加速转叶包括轴桨叶和集束桨，所述集束桨固定安装于轴桨叶的一端，所述集束桨的表面开设有若干旋流槽并固定套接有滑环，所述滑环的外侧与轴承座的内侧转动套接，所述加速阀管包括分流端头、集束端头和若干螺旋推管，若干所述螺旋推管的两端分别与分流端头和集束端头的端部相连通，所述螺旋推管的表面设有歧管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流混合机构、文丘里流量计、加速机构和加速阀管从下至上依次连接且呈竖直向布置，所述气流混合机构、加速机构和加速机构的圆心轴线均位于主转轴的轴线上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合舱包括依次拼接组合的承套座和若干梳流环，若干所述梳流环依次拼接，所述承套座的内侧固定安装有转动套接于主转轴表面轴承。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡扇盘转动安装于梳流环的内侧，所述梳流环的内侧固定安装有静导叶，所述静导叶呈环周方向布置且外侧与梳流环的内侧固定连接，所述静导叶与涡扇盘平行布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喉管的内侧为平滑光面结构且内表面做硬化处理，所述导轴为锥体状。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴桨叶的外侧与加速舱的内壁滑动抵接，所述旋流槽呈螺旋状，所述旋流槽的一端贯通至滑环的另一侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流端头的一端与加速舱的端部相连通，所述螺旋推管的数量为若干且若干螺旋推管呈圆周方向均匀分布，所述螺旋推管呈螺旋状。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述歧管呈7字形且歧管的两端均与螺旋推管的表面相连通，所述螺旋推管的端部与分流端头和集束端头表面接合处圆滑过度。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置内置式气力助推结构，利用驱动电机提供动力带动气力输送管道内的涡扇盘、加速转叶进行高速旋转运动进行气流和粉料推送运动，通过该助推结构进行气力输送管道内的气力动能补偿以及粉灰均匀分配，从而提高粉灰输送稳定性。

2.本发明中，通过设置加速机构结构，在加速转叶旋转运动进行气流运动动能补偿以弥补气流在气流混合机构和文丘里流量计内部运动动能的损失进行气流助推加速，通过特殊结构的加速转叶进行气流束流导向降低与管壁摩擦，减小动能损失。

3.本发明中，通过设置加速阀管结构，利用多个螺旋推管分流进行气流的螺旋导向且配合表面歧管组合形成特斯拉阀结构，流体顺向流动沿螺旋推管和歧管运动时，气流总压损失较小且通过螺旋推管的束流和螺旋导向运动实现气流的加速助推，使气流在螺旋推管内部传输运动加快，且气流经过螺旋导向后发生旋向运动，可更加稳定输送物料无乱流扰流的生成。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的气流混合机构和加速机构内部结构示意图；

图3为本发明一个实施例的气流混合机构截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的混合舱分解结构示意图；

图5为本发明一个实施例的加速阀管结构示意图；

图6为本发明一个实施例的加速转叶结构示意图；

图7为本发明一个实施例的螺旋推管和歧管工作原理示意图。

附图标记：

100、驱动电机；

200、气流混合机构；210、混合舱；220、进料端头；230、主转轴；240、涡扇盘；211、承套座；212、梳流环；213、静导叶；

300、加速机构；310、加速舱；320、加速转叶；311、轴承座；321、轴桨叶；322、集束桨；323、旋流槽；324、滑环；

400、加速阀管；410、分流端头；420、集束端头；430、螺旋推管；440、歧管；500、文丘里流量计；510、喉管；520、导轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的高效环保除尘灰气力输送装置。

结合图1-7所示，本发明提供的高效环保除尘灰气力输送装置，包括：驱动电机100、气流混合机构200、加速机构300和加速阀管400，气流混合机构200的顶端固定连接有文丘里流量计500，文丘里流量计500的顶端与加速机构300的底端相连通，加速阀管400的底端与加速机构300的顶端固定连接，气流混合机构200包括混合舱210、进料端头220、主转轴230和若干涡扇盘240，驱动电机100的输出端固定连接有主转轴230；

加速机构300包括加速舱310和加速转叶320，加速舱310的内侧固定安装有轴承座311，加速转叶320转动套接于轴承座311的内侧，文丘里流量计500的内侧设有喉管510，主转轴230的顶端固定连接有位于喉管510内侧的导轴520，导轴520的顶端与加速转叶320的底端固定连接，加速转叶320包括轴桨叶321和集束桨322，集束桨322固定安装于轴桨叶321的一端，集束桨322的表面开设有若干旋流槽323并固定套接有滑环324，滑环324的外侧与轴承座311的内侧转动套接，加速阀管400包括分流端头410、集束端头420和若干螺旋推管430，若干螺旋推管430的两端分别与分流端头410和集束端头420的端部相连通，螺旋推管430的表面设有歧管440。

在该实施例中，气流混合机构200、文丘里流量计500、加速机构300和加速阀管400从下至上依次连接且呈竖直向布置，气流混合机构200、加速机构300和加速机构300的圆心轴线均位于主转轴230的轴线上。

在该实施例中，混合舱210包括依次拼接组合的承套座211和若干梳流环212，若干梳流环212依次拼接，承套座211的内侧固定安装有转动套接于主转轴230表面轴承。

进一步的，涡扇盘240转动安装于梳流环212的内侧，梳流环212的内侧固定安装有静导叶213，静导叶213呈环周方向布置且外侧与梳流环212的内侧固定连接，静导叶213与涡扇盘240平行布置。

具体的，通过设置相互平行的静导叶213和涡扇盘240，在工作中驱动电机100驱动涡扇盘240转动与静导叶213进行相互运动，对进入混合舱210内部气流和粉尘灰进行搅动扰流，从而使气流中粉尘灰重新分配匀质，提高尘灰输送稳定性。

在该实施例中，喉管510的内侧为平滑光面结构且内表面做硬化处理，导轴520为锥体状。

具体的，喉管510形成文丘里管结构，通过文丘里流量计500监测内部气流和粉尘运动测量气力输送效率。

在该实施例中，轴桨叶321的外侧与加速舱310的内壁滑动抵接，旋流槽323呈螺旋状，旋流槽323的一端贯通至滑环324的另一侧。

具体的，集束桨322一端气流流速相较于轴桨叶321一端气流运动速率较高，使旋流槽323表面在滑环324两端形成流速差，进而在旋流槽323表面产生压强差，使部分混合气流贴近旋流槽323沿旋流槽323导流运动。

在该实施例中，分流端头410的一端与加速舱310的端部相连通，螺旋推管430的数量为若干且若干螺旋推管430呈圆周方向均匀分布，螺旋推管430呈螺旋状。

进一步的，歧管440呈7字形且歧管440的两端均与螺旋推管430的表面相连通，螺旋推管430的端部与分流端头410和集束端头420表面接合处圆滑过度。

具体的，主气流沿螺旋推管430运动，且部分气流通过螺旋推管430流动，歧管440另一端因流速大于螺旋推管430内部气流流速产生负压使螺旋推管430内部气流同样加快，而该部分气流重新混入螺旋推管430内部后与主气流混合，利用较细直径的螺旋推管430进行进一步气流运动加速。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该除尘灰气力输送装置时，将进料端头220端头与气力输送系统管道进料端进行连通，将气流和粉料导向装置内部，在驱动电机100的驱动下使混合舱210内部涡扇盘240、加速舱310内部加速转叶320进行高速旋转运动，通过多级涡扇盘240的旋转进行气流运动补偿并在静导叶213和涡扇盘240的梳理下进行气流以及粉灰的重新混合分配，使粉灰打散并均匀分布于运动气流中，通过文丘里流量计500后进入加速机构300内部，在加速转叶320的旋转作用下进一步进行气流的动能补偿作用，在加速转叶320旋转作用中加速气流，补偿因气流在气流混合机构200和文丘里流量计500内部的运动动能损失，由于集束桨322一端气流流速相较于轴桨叶321一端气流运动速率较高，使旋流槽323表面在滑环324两端形成流速差，进而在旋流槽323表面产生压强差，使部分混合气流贴近旋流槽323沿旋流槽323导流运动，贯穿滑环324后喷向分流端头410内部；

气流在分流端头410内部分流进入各个螺旋推管430，沿螺旋推管430运动，且部分气流通过螺旋推管430流动，歧管440另一端因流速大于螺旋推管430内部气流流速产生负压使螺旋推管430内部气流同样加快，而该部分气流重新混入螺旋推管430内部后与主气流混合，利用较细直径的螺旋推管430进行进一步气流运动加速，提高气力输送效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，包括：驱动电机（100）、气流混合机构（200）、加速机构（300）和加速阀管（400），所述气流混合机构（200）的顶端固定连接有文丘里流量计（500），所述文丘里流量计（500）的顶端与加速机构（300）的底端相连通，所述加速阀管（400）的底端与加速机构（300）的顶端固定连接，所述气流混合机构（200）包括混合舱（210）、进料端头（220）、主转轴（230）和若干涡扇盘（240），所述驱动电机（100）的输出端固定连接有主转轴（230）；

所述加速机构（300）包括加速舱（310）和加速转叶（320），所述加速舱（310）的内侧固定安装有轴承座（311），所述加速转叶（320）转动套接于轴承座（311）的内侧，所述文丘里流量计（500）的内侧设有喉管（510），所述主转轴（230）的顶端固定连接有位于喉管（510）内侧的导轴（520），所述导轴（520）的顶端与加速转叶（320）的底端固定连接，所述加速转叶（320）包括轴桨叶（321）和集束桨（322），所述集束桨（322）固定安装于轴桨叶（321）的一端，所述集束桨（322）的表面开设有若干旋流槽（323）并固定套接有滑环（324），所述滑环（324）的外侧与轴承座（311）的内侧转动套接，所述加速阀管（400）包括分流端头（410）、集束端头（420）和若干螺旋推管（430），若干所述螺旋推管（430）的两端分别与分流端头（410）和集束端头（420）的端部相连通，所述螺旋推管（430）的表面设有歧管（440）。

2.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述气流混合机构（200）、文丘里流量计（500）、加速机构（300）和加速阀管（400）从下至上依次连接且呈竖直向布置，所述气流混合机构（200）、加速机构（300）和加速机构（300）的圆心轴线均位于主转轴（230）的轴线上。

3.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述混合舱（210）包括依次拼接组合的承套座（211）和若干梳流环（212），若干所述梳流环（212）依次拼接，所述承套座（211）的内侧固定安装有转动套接于主转轴（230）表面轴承。

4.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述涡扇盘（240）转动安装于梳流环（212）的内侧，所述梳流环（212）的内侧固定安装有静导叶（213），所述静导叶（213）呈环周方向布置且外侧与梳流环（212）的内侧固定连接，所述静导叶（213）与涡扇盘（240）平行布置。

5.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述喉管（510）的内侧为平滑光面结构且内表面做硬化处理，所述导轴（520）为锥体状。

6.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述轴桨叶（321）的外侧与加速舱（310）的内壁滑动抵接，所述旋流槽（323）呈螺旋状，所述旋流槽（323）的一端贯通至滑环（324）的另一侧。

7.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述分流端头（410）的一端与加速舱（310）的端部相连通，所述螺旋推管（430）的数量为若干且若干螺旋推管（430）呈圆周方向均匀分布，所述螺旋推管（430）呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的高效环保除尘灰气力输送装置，其特征在于，所述歧管（440）呈7字形且歧管（440）的两端均与螺旋推管（430）的表面相连通，所述螺旋推管（430）的端部与分流端头（410）和集束端头（420）表面接合处圆滑过度。