CN104555448A - 一种连续式粉体表面改性系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式粉体表面改性系统。它包括双螺旋给料机、原料斗、连续式粉体改性机、旋风集粉器、电控柜、脉冲除尘器、消音器、离心式风机、成品螺旋输送机；原料斗的出料口处设置双螺旋给料机，该双螺旋给料机的输出端设置在连续式粉体改性机的进料口上方，连续式粉体改性机的出料口通过管道连接到旋风集粉器，旋风集粉器的成品出口设置到成品螺旋输送机上；旋风集粉器的负压端连接脉冲除尘器、离心式风机，脉冲除尘器的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机上；还可设置消音器。它对原粉的种类、粒度、品形、密度等适应性广，对粉体及改性剂的分散性能好，且改性温度和停留时间调节方便，可在一机上完成改性剂复合改性、粉体复合改性；实现了连续式生产，并具有产品质量稳定、能耗低、无污染等优点。

Description

一种连续式粉体表面改性系统

技术领域

本发明涉及环保粉体表面改性领域，特别是一种连续式粉体表面改性系统。

背景技术

表面改性可提高非金属矿物粉体的技术含量和附加值，对提高现代材料的性能和促进非金属矿物材料产业的发展有重要意义。同时，表而改性可显著增加非金属矿物填料的填充量，显著减少高聚物基复合材料中树脂的用量，对于节约树脂乃至石油具有重要意义。

我国自20世纪80年代以来干法改性工艺以高搅机间歇方式为主，该工艺对原粉的种类、粒度、品形、密度等适应性不强，对粉体及改性剂的分散性能不强，且改性温度和停留时间无法调节，因此不适合连续式生产，也不符合低能耗和无粉尘污染的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式粉体表面改性系统，解决了上述现有技术所存在的技术问题，它对原粉的种类、粒度、品形、密度等适应性广，对粉体及改性剂的分散性能好，且改性温度和停留时间调节方便，可在一机上完成改性剂复合改性、粉体复合改性；实现了连续式生产，并且产品质量稳定、单位产品能耗和磨耗较低、负压运行无粉尘污染，符合我国非金属矿加工行业对粉体改性节能、降耗、大规模连续生产的需求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种连续式粉体表面改性系统，其特征在于:它包括双螺旋给料机、原料斗、连续式粉体改性机、旋风集粉器、电控柜、脉冲除尘器、消音器、离心式风机、成品螺旋输送机；其中：该原料斗的出料口处设置双螺旋给料机，该双螺旋给料机的输出端设置在连续式粉体改性机的进料口上方，该连续式粉体改性机的出料口通过管道连接到旋风集粉器，该旋风集粉器的成品出口设置到成品螺旋输送机上；该旋风集粉器的负压端依次连接脉冲除尘器、离心式风机，该脉冲除尘器的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机上；该脉冲除尘器上设置消音器。

所述的连续式粉体表面改性系统，其特征在于:该连续式粉体改性机包括机座、电机、进料筒、改性筒机壳、转子、主轴、转子座、定子组、调风阀门、出料筒、温控阀；该改性筒机壳是在机座上的三个按等腰三角形卧式布置排列的改性筒壳组成，其中第一改性筒壳与第三改性筒壳分别位于第二改性筒壳两侧下方并分别与第三改性筒壳部分联通；该第一改性筒壳上方连接具有进料口的进料筒，该第三改性筒壳上方连接具有出料口的出料筒；该改性筒壳内均具有由主轴驱动的具有发散状叶片的转子，该改性筒壳的筒壁上均具有对应于转子叶片的呈发散状设置的定子组，该转子均设置在转子座上，且其主轴均通过电机连接驱动；该出料筒上分别设置有调风阀门和温控阀。

所述的连续式粉体表面改性系统，其特征在于:该定子组中定子的外形为圆柱形细棒，转子具有T形叶片。

本发明通过上述结构，其有益效果是：

1、本发明使用时，原料粉体入原料斗收集后经双螺旋给料机定速定量进入连续式粉体改性机进行表面改性处理，处理后的粉体经管道进入旋风集粉器集中收集，收集后的成品经成品螺旋输送机输出本系统，在旋风集粉器负压端链接有大型脉冲除尘器，以处理系统中的扬尘，收集后的扬尘同样收集入成品螺旋输送机，在系统的末端安装有离心式风机，为本系统提供高负压环境，为粉体输送提供空气动力。

2、本发明的连续式粉体表面改性系统是利用气体力学原理设计关键设备，理念先进，设备匹配合理。

3、本发明的连续式粉体表面改性系统彻底解决除尘问题，环保节能，简化生产流程，并能按照不同的要求控制含粉量极易实现集约化生产。

4、本发明的连续式粉体表面改性系统极大地提高了粉体表面改性活化指数，大大节省活化时间。

5、本发明的连续式粉体表面改性系统中的连续式粉体改性机能良好地分散与混合粉体。其内分腔布置高速转子组与定子组能够使粉体分散良好、改性剂分散良好；混合良好则使粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，保证改性后可以达到均匀的单分子层吸附、减少改性剂用量。

6、本发明的连续式粉体表面改性系统中的连续式粉体改性机的机筒内高速运转的转子带动空气作高速运动，空气的对撞和摩擦会产生热量。并且转子、定子、粉体间相互运动产生的碰撞、磨擦、剪切所生成的热量。能提供粉体改性时所需热量能提供改性所需热量且改性温度可调。

7、本发明的连续式粉体表面改性系统中的连续式粉体改性机，通过调风阀门保证了合适的改性时间。粉体原料与改性剂作用需要一定的反应时间，同时为保证改性的包覆率，使尽量多的粉体颗粒得到改性，本设备通过调风阀门的可调整，可保证改性设备能保证物料在改性空间存留时常，同时也能保证较大处理量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中连续式粉体改性机的结构示意图。

图3是本发明中连续式粉体改性机的工作原理图。

图中：1-双螺旋给料机、2-原料斗、3-连续式粉体改性机、4-旋风集粉器、5-电控柜、6-脉冲除尘器、7-消音器、8-离心式风机、9-成品螺旋输送机、301-进料口、302-出料口、31-机座、32-电机、33-进料筒、34-改性筒机壳；341-第一改性筒壳、342-第二改性筒壳、343-第三改性筒壳、35-转子、36-主轴、37-转子座、38-定子组、39-调风阀门、310-出料筒、311-温控阀、a-打散区、b-负压分散区、c-正压对撞区、A-原料粉体、B-改性药剂、C-粉体成品。

具体实施方式

请参阅图1，它是本发明一种连续式粉体表面改性系统。如图所示：它包括双螺旋给料机1、原料斗2、连续式粉体改性机3、旋风集粉器4、电控柜5、脉冲除尘器6、消音器7、离心式风机8、成品螺旋输送机9；其中：该原料斗2的出料口处设置双螺旋给料机1，该双螺旋给料机1的输出端设置在连续式粉体改性机3的进料口301上方，该连续式粉体改性机3的出料口302通过管道连接到旋风集粉器4，该旋风集粉器4的成品出口设置到成品螺旋输送机9上；该旋风集粉器4的负压端依次连接脉冲除尘器6、离心式风机8，该脉冲除尘器6的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机9上；该脉冲除尘器6上设置消音器7。该电控柜5用于控制双螺旋给料机1、连续式粉体改性机3、旋风集粉器4、脉冲除尘器6、消音器7、离心式风机8、成品螺旋输送机9等。

系统的具体实施步骤是：原料粉体A入原料斗2收集后经双螺旋给料机1定速定量进入连续式粉体改性机3并同加入的改性药剂B进行表面改性处理，处理后的粉体成品C经管道进入旋风集粉器集4中收集，收集后的成品经成品螺旋输送机9输出本系统，在旋风集粉器4负压端链接有大型脉冲除尘器6，以处理系统中的扬尘，收集后的扬尘同样收集入成品螺旋输送机9，在系统的末端安装有离心式风机8，为本系统提供高负压环境，为粉体输送提供空气动力。

如图2、3所示，该连续式粉体改性机3包括机座31、电机32、进料筒33、改性筒机壳34、转子35、主轴36、转子座37、定子组38、调风阀门39、出料筒310、温控阀311；该改性筒机壳34是在机座31上的三个按等腰三角形卧式布置排列的改性筒壳341、342、343组成，其中第一改性筒壳341与第三改性筒壳343分别位于第二改性筒壳342两侧下方并分别与第三改性筒壳343部分联通；该第一改性筒壳341上方连接具有进料口301的进料筒33，该第三改性筒壳343上方连接具有出料口302的出料筒310；该改性筒壳341、342、343内均具有由主轴36驱动的具有发散状叶片的转子35，该改性筒壳341、342、343的筒壁上均具有对应于转子35叶片的呈发散状设置的定子组38，该转子35均设置在转子座37上，且其主轴36均通过电机32连接驱动；该出料筒310上分别设置有调风阀门39（用于调整改性时间）和温控阀311（用于观察与调整改性温度）。

作为优选方式，该定子组38中定子的外形为圆柱形细棒，转子35具有T形叶片。

连续式粉体改性机3工作原理如图3所示，电机31带动主轴36使转子35组在改性筒机壳34形成同方向高速旋转，使改性筒机壳34内形成3个不同的旋转涡流区；原料粉体A与改性药剂B一同进入负压分散区b，原料粉体A与改性药剂B迅速被分散或雾化，形成一种气固流态化的混合体，原料粉体A与改性药剂B在此区内进行初步混合；混合物料经第一改性筒壳341打散区a高速转子打散后，进入正压对撞区c，粉体发生对撞混合改性(改性主要从这个正压对撞区c开始)；物料再进入第二改性筒壳342与第三改性筒壳343之间的又一负压分散区b，再次雾化分散；最后再经第三改性筒壳343的打散区a打散后从出料口302输出本设备。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (3)

1.一种连续式粉体表面改性系统，其特征在于:它包括双螺旋给料机（1）、原料斗（2）、连续式粉体改性机（3）、旋风集粉器（4）、电控柜（5）、脉冲除尘器（6）、消音器（7）、离心式风机（8）、成品螺旋输送机(9)；其中：该原料斗（2）的出料口处设置双螺旋给料机（1），该双螺旋给料机（1）的输出端设置在连续式粉体改性机（3）的进料口（301）上方，该连续式粉体改性机（3）的出料口（302）通过管道连接到旋风集粉器（4），该旋风集粉器（4）的成品出口设置到成品螺旋输送机(9)上；该旋风集粉器（4）的负压端依次连接脉冲除尘器（6）、离心式风机（8），该脉冲除尘器（6）的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机(9)上；该脉冲除尘器（6）上设置消音器（7）。

2.根据权利要求1所述的连续式粉体表面改性系统，其特征在于:该连续式粉体改性机（3）包括机座（31）、电机（32）、进料筒（33）、改性筒机壳（34）、转子（35）、主轴（36）、转子座（37）、定子组（38）、调风阀门（39）、出料筒（310）、温控阀（311）；该改性筒机壳（34）是在机座（31）上的三个按等腰三角形卧式布置排列的改性筒壳（341、342、343）组成，其中第一改性筒壳（341）与第三改性筒壳（343）分别位于第二改性筒壳（342）两侧下方并分别与第三改性筒壳（343）部分联通；该第一改性筒壳（341）上方连接具有进料口（301）的进料筒（33），该第三改性筒壳（343）上方连接具有出料口（302）的出料筒（310）；该改性筒壳（341、342、343）内均具有由主轴（36）驱动的具有发散状叶片的转子（35），该改性筒壳（341、342、343）的筒壁上均具有对应于转子（35）叶片的呈发散状设置的定子组（38），该转子（35）均设置在转子座（37）上，且其主轴（36）均通过电机（32）连接驱动；该出料筒（310）上分别设置有调风阀门（39）和温控阀（311）。

3.根据权利要求2所述的连续式粉体表面改性系统，其特征在于:该定子组（38）中定子的外形为圆柱形细棒，转子（35）具有T形叶片。