CN211307199U - 一种塑胶制品的快速注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具，包括注塑机构、压模机构和固定机构，所述注塑机构的一侧插接有压模机构，所述压模机构远离注塑机构的一侧固定安装有固定机构。该塑胶制品的快速注塑模具，通过在注塑模的两侧均开设有凹模，使得两个压模机构分别从注塑模的两侧插入注塑模内，达到单次生产两个塑胶制品的目的，提高了塑胶制品的生产效率，先将固定筒与注塑机的伸缩结构进行固定连接，然后将连接板和固定筒滑动连接在滑槽内后，使用螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，从而达到将压模机构固定安装在固定机构上的目的，在后期注塑机生产不同的塑胶制品时，方便拆卸压模机构，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的塑胶制品的注塑模具通常分为两块，其中一块模具设置有注塑孔，注塑机将两块模具合在一起，通过其中一块上的注塑孔将塑胶原料压送至模具内，经过冷却后便成型为需要的塑胶制品，但是，现有的塑胶制品具有以下缺点：
现有的塑胶制品的注塑模具单次只可以生产一个塑胶制品，十分影响塑胶制品的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品的快速注塑模具，通过在注塑模的两侧均开设有凹模，使得两个压模机构分别从注塑模的两侧插入注塑模内，从而达到单次生产两个塑胶制品的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括注塑机构、压模机构和固定机构，所述注塑机构的一侧插接有压模机构，所述压模机构远离注塑机构的一侧固定安装有固定机构；
所述注塑机构包括注塑模、凹模、注塑孔、注塑管、导向针、第一固定板和固定孔，所述注塑模的两侧均开设有凹模，所述凹模的内部开设有注塑孔，所述注塑模的顶部固定连接有注塑管，所述注塑模的两侧均固定连接有导向针，所述注塑模的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有固定孔；
所述压模机构包括压模板、凸模、导向孔、第二固定板、滑槽和通孔，所述压模板的一侧固定连接有凸模，所述压模板靠近凸模的一侧开设有导向孔，所述压模板远离凸模的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离压模板的一侧开设有滑槽，所述第二固定板的一侧开设有通孔；
所述固定机构包括连接板、螺纹孔和固定筒，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，所述连接板的一侧固定连接有固定筒。
可选的，所述导向针远离注塑模的一侧开设有倒角。
可选的，所述注塑模通过设置在其一侧的导向针与压模板一侧开设有的导向孔插接。
可选的，所述压模机构的数量为两个，且两个所述压模机构分别插接在注塑机构的两侧。
可选的，所述第二固定板通过设置在其一侧的滑槽与连接板和固定筒滑动连接。
可选的，所述通孔的位置与螺纹孔的位置相对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑胶制品的快速注塑模具，具备以下有益效果：
1、通过在注塑模的两侧均开设有凹模，使得两个压模机构分别从注塑模的两侧插入注塑模内，然后注塑机通过注塑管向注塑模内灌入塑胶材料，塑胶材料通过注塑孔进入凹模与凸模之间，冷却后便形成塑胶制品，从而达到单次生产两个塑胶制品的目的，大大提高了塑胶制品的生产效率。
2、通过设置固定机构，先通过将固定机构的固定筒与注塑机的伸缩结构进行固定连接，从而达到将固定机构固定在注塑机上的目的，然后将连接板和固定筒滑动连接在滑槽内后，使用螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，从而达到将压模机构固定安装在固定机构上的目的，在后期注塑机生产不同的塑胶制品时，方便拆卸压模机构，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型注塑机构的结构示意图；
图3为本实用新型压模机构的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型压模机构的第二视角结构示意图；
图5为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中：1-注塑机构、101-注塑模、102-凹模、103-注塑孔、104-注塑管、 105-导向针、106-第一固定板、107-固定孔、2-压模机构、201-压模板、202- 凸模、203-导向孔、204-第二固定板、205-滑槽、206-通孔、3-固定机构、 301-连接板、302-螺纹孔、303-固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括注塑机构1、压模机构2和固定机构3，注塑机构1的一侧插接有压模机构2，压模机构2远离注塑机构1的一侧固定安装有固定机构3；
注塑机构1包括注塑模101、凹模102、注塑孔103、注塑管104、导向针105、第一固定板106和固定孔107，注塑模101的两侧均开设有凹模102，凹模102的内部开设有注塑孔103，注塑模101的顶部固定连接有注塑管104，在注塑管104处连接塑胶原料管，通过注塑管104向注塑孔103内灌入塑胶原料，使得塑胶原料进入凹模102内，注塑模101的两侧均固定连接有导向针105，注塑模101的一侧固定连接有第一固定板106，第一固定板106的一侧开设有固定孔107，使用螺栓贯穿固定孔107将第一固定板106固定在注塑机上，从而达到固定注塑机构1的目的；
压模机构2包括压模板201、凸模202、导向孔203、第二固定板204、滑槽205和通孔206，压模板201的一侧固定连接有凸模202，压模板201靠近凸模202的一侧开设有导向孔203，压模板201远离凸模202的一侧固定连接有第二固定板204，第二固定板204远离压模板201的一侧开设有滑槽205，第二固定板204的一侧开设有通孔206；
固定机构3包括连接板301、螺纹孔302和固定筒303，连接板301的一侧开设有螺纹孔302，连接板301的一侧固定连接有固定筒303，固定筒303 与注塑机的伸缩结构进行固定连接，从而达到将固定机构3固定在注塑机上的目的。
导向针105远离注塑模101的一侧开设有倒角，便于将导向针105插入到星空203内，注塑模101通过设置在其一侧的导向针105与压模板201一侧开设有的导向孔203插接，压模机构2的数量为两个，且两个压模机构2 分别插接在注塑机构1的两侧，第二固定板204通过设置在其一侧的滑槽205 与连接板301和固定筒303滑动连接，通孔206的位置与螺纹孔302的位置相对应，将连接板301和固定筒303滑动连接在滑槽205内后，使用螺栓贯穿通孔206与螺纹孔302螺纹连接，从而达到将压模机构2固定安装在固定机构3上的目的。
在使用时，将注塑机构1固定安装在注塑机上，然后将固定机构3固定连接在注塑机的伸缩机构上，最后将压模机构2固定安装在固定机构3上，通过注塑机的伸缩机构移动压模机构2，使得压模机构2的导向孔203套接在导向针105的外表面，并且压模板201与注塑模101紧紧贴合，注塑机通过注塑管104向注塑模101内灌入塑胶材料，塑胶材料通过注塑孔103进入凹模102与凸模202之间，冷却后便形成塑胶制品。
综上所述，该塑胶制品的快速注塑模具，使用时，通过在注塑模101的两侧均开设有凹模102，使得两个压模机构2分别从注塑模101的两侧插入注塑模101内，然后注塑机通过注塑管104向注塑模101内灌入塑胶材料，塑胶材料通过注塑孔103进入凹模102与凸模202之间，冷却后便形成塑胶制品，从而达到单次生产两个塑胶制品的目的，大大提高了塑胶制品的生产效率，通过设置固定机构3，先通过将固定机构3的固定筒303与注塑机的伸缩结构进行固定连接，从而达到将固定机构3固定在注塑机上的目的，然后将连接板301和固定筒303滑动连接在滑槽205内后，使用螺栓贯穿通孔206 与螺纹孔302螺纹连接，从而达到将压模机构2固定安装在固定机构3上的目的，在后期注塑机生产不同的塑胶制品时，方便拆卸压模机构2，从而提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括注塑机构(1)、压模机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述注塑机构(1)的一侧插接有压模机构(2)，所述压模机构(2)远离注塑机构(1)的一侧固定安装有固定机构(3)；
所述注塑机构(1)包括注塑模(101)、凹模(102)、注塑孔(103)、注塑管(104)、导向针(105)、第一固定板(106)和固定孔(107)，所述注塑模(101)的两侧均开设有凹模(102)，所述凹模(102)的内部开设有注塑孔(103)，所述注塑模(101)的顶部固定连接有注塑管(104)，所述注塑模(101)的两侧均固定连接有导向针(105)，所述注塑模(101)的一侧固定连接有第一固定板（106），所述第一固定板（106）的一侧开设有固定孔(107)；
所述压模机构(2)包括压模板(201)、凸模(202)、导向孔(203)、第二固定板（204）、滑槽(205)和通孔(206)，所述压模板(201)的一侧固定连接有凸模(202)，所述压模板(201)靠近凸模(202)的一侧开设有导向孔(203)，所述压模板(201)远离凸模(202)的一侧固定连接有第二固定板（204），所述第二固定板（204）远离压模板(201)的一侧开设有滑槽(205)，所述第二固定板（204）的一侧开设有通孔(206)；
所述固定机构(3)包括连接板(301)、螺纹孔(302)和固定筒(303)，所述连接板(301)的一侧开设有螺纹孔(302)，所述连接板(301)的一侧固定连接有固定筒(303)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述导向针(105)远离注塑模(101)的一侧开设有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述注塑模(101)通过设置在其一侧的导向针(105)与压模板(201)一侧开设有的导向孔(203)插接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述压模机构(2)的数量为两个，且两个所述压模机构(2)分别插接在注塑机构(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述第二固定板（204）通过设置在其一侧的滑槽(205)与连接板(301)和固定筒(303)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述通孔(206)的位置与螺纹孔(302)的位置相对应。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112265228A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-26 | 福建成发农业开发有限公司 | 一种食用菌菌包生产系统及工艺 |
| CN113580511A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-02 | 浙江维力华生物科技有限公司 | 一种胸贴生产用硅胶注塑装置 |
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