CN111516234A - 一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，涉及注塑机领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面垂直螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定套接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有延伸侧板，所述延伸侧板的侧边横向插接有插接杆，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传送带，所述支撑底箱的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板，所述固定立板的侧边水平螺栓连接有推动气缸。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多重的监控作用使得对整体的控制得以数据化，同时在集中性的控制作用让操作和处理更加的便捷高效同时实现了自动化处理作用，大大的提高了工作效率。

Description

一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备20％--30％，从而成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

对于传统的注塑机就是进行注塑的工作，需要人工进行不间断的看守进行工作，由于各种的材料需要的温度不一定，所以需要多次的进行调节温度而达到理想的注塑效果，大大的浪费了人力物力，同时注塑后的产品需要人工进行拿取给工作人员带来了一定的危险性，不利于现在的工业发展的要求，使得整体在进行注塑时工作效率大大降低不利于现在的生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑机就是进行注塑的工作，需要人工进行不间断的看守进行工作，由于各种的材料需要的温度不一定，所以需要多次的进行调节温度而达到理想的注塑效果，大大的浪费了人力物力，同时注塑后的产品需要人工进行拿取给工作人员带来了一定的危险性，不利于现在的工业发展的要求，使得整体在进行注塑时工作效率大大降低不利于现在的生产需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面垂直螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定套接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有延伸侧板，所述延伸侧板的侧边横向插接有插接杆，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传送带，所述支撑底箱的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板，所述固定立板的侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述支撑底箱的顶面垂直螺栓连接有支撑立板，所述支撑立板在远离固定立板的一侧边开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内侧边卡接有密封盖板，所述密封盖板在远离活动卡槽的一侧边固定焊接有成型凸块，所述支撑立板的顶面螺栓连接有扫描接收器，所述活动卡槽的内侧边水平固定插接有导向横杆，所述支撑底箱的顶面垂直螺栓连接有注塑底板，所述支撑底箱的顶面垂直螺栓连接有中部支撑板，所述注塑底板与中部支撑板之间侧边横向焊接有操控面板，所述操控面板的侧边镶嵌有显示屏幕，所述中部支撑板的中心位置横向设置有支撑管道，所述支撑管道的外侧顶面螺栓连接有测温探头一，所述测温探头一的顶端水平横向固定焊接有主支撑横管，所述支撑底箱的顶面远离固定立板的一端垂直螺栓连接有落料底箱，所述落料底箱在远离支撑底箱的一侧边螺栓连接有挤压电机，所述落料底箱的顶面垂直向上焊接有投料漏斗，所述投料漏斗的一侧边螺栓均匀固定连接有扫描接收块，所述支撑管道的外侧边顶面靠近注塑底板的一端位置螺栓连接有测温探头二和测温探头三，所述投料漏斗的内侧边均匀开设有扫描通孔，所述延伸侧板之间设置有传动滚轴，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有传送电机，所述注塑底板在靠近支撑立板的一侧边开设有对接卡槽，所述对接卡槽的内侧边开设有成型底模，所述注塑底板在远离对接卡槽的一侧边开设有挤料锥槽，所述支撑管道的内侧边固定卡接有隔离保温层，所述隔离保温层的内侧边均匀缠绕有加热管道，所述隔离保温层的内侧边水平设置有挤料轴杆，所述挤料轴杆的外侧边均匀固定焊接有推动螺纹，所述挤料轴杆的内侧边插接有加热丝，所述投料漏斗在远离扫描接收块的一侧边螺栓连接有扫描头，所述操控面板的内侧边水平固定卡接有控制主板，所述操控面板的内侧边水平固定卡接有扫描主板，所述操控面板的内侧边水平固定卡接有控温主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑螺杆的个数为若干根，多根支撑螺杆相互之间平行设置在支撑底箱的底面靠近边缘位置，支撑垫块的个数与支撑螺杆的个数保持一致，且多个支撑垫块均采用硬质橡胶材料制作，延伸侧板的个数两块，且两块延伸侧板相互平行设置在支撑底箱的侧边靠近顶面位置，且靠近顶面支撑立板和注塑底板之间位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传送带水平设置在延伸侧板的一端延伸向支撑底箱的顶面一侧边位置，且传送带套接在传动滚轴的外侧边位置，固定立板垂直设置在支撑底箱的顶面靠近一端位置设置，推动气缸的个数为若干个，且多个推动气缸分别水平对称设置在固定立板靠近支撑底箱的一侧边中心位置，推动气缸的输出端水平贯穿支撑立板的一侧边延伸至活动卡槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立板与固定立板相互平行设置，且支撑立板设置在靠近推动气缸的一侧边位置，密封盖板竖直向设置在活动卡槽的内侧边开口端位置，且推动气缸贯穿进入活动卡槽的输出端垂直焊接在密封盖板的一侧边位置，成型凸块固定焊接在密封盖板的一侧边中心位置，且密封盖板在靠近成型凸块的边缘位置开设有密封槽。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扫描接收器的个数为两个，且两个扫描接收器分别固定设置在支撑立板和注塑底板的顶面中心位置，且扫描接收器的扫描端垂直向下贯穿支撑立板和注塑底板的外侧边延伸至活动卡槽和对接卡槽的内侧边位置，导向横杆的个数为四根，且四根导向横杆分别水平固定插接在活动卡槽和对接卡槽的内侧边靠近四边角位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述注塑底板设置在支撑立板靠近活动卡槽的一侧边位置，中部支撑板与注塑底板和支撑立板相互之间均平行设置，操控面板水平设置在中部支撑板与注塑底板之间靠近一侧边位置，支撑管道水平横向设置在中部支撑板的中心位置，且一端垂直焊接在注塑底板的一侧边中心位置，另一端垂直焊接在落料底箱的一侧边中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述测温探头一设置在支撑管道的外侧边顶面靠近落料底箱的一端位置，且测温探头一的输出端贯穿支撑管道延伸至隔离保温层的外侧边位置，主支撑横管水平设置在支撑管道的顶面相互平行设置，且扫描接收器和测温探头一均与主支撑横管之间通过管道连接设置，挤压电机垂直螺栓连接在落料底箱的一侧边中心位置，且挤压电机的输出端贯穿落料底箱的侧边延伸至内部。

作为本发明的一种优选实施方式：所述投料漏斗的顶面开设有开口端，且投料漏斗的内部与落料底箱的内部保持通接，测温探头二和测温探头三分别设置在支撑管道的外侧边中部支撑板与注塑底板之间位置，且均通过管道与主支撑横管连接设置，传动滚轴通过插接杆固定插接在延伸侧板之间位置，传送电机固定设置在支撑底箱的内侧边延伸侧板的侧边位置，且输出端固定焊接在插接杆的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述对接卡槽的内侧边靠近成型底模的外侧边位置设置有密封卡环，挤料锥槽开设在注塑底板的一侧边中心位置，且挤料锥槽的内部与成型底模和支撑管道的内部均保持通接，挤料轴杆水平设置在支撑管道的内侧边中心轴位置，且隔离保温层和挤料轴杆的一端均呈锥形对接在挤料锥槽的开口端位置，推动螺纹的外侧边对接在隔离保温层的内侧边位置，扫描头与扫描接收块相互之间一一对应设置，控制主板、扫描主板和控温主板之间通过电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计多重的监控可以完整的对运行过程中每一步进行监控，在挤压电机的转动下使得带动着挤料轴杆在支撑管道的内部进行转动，同时在加热管道和加热丝进行加热作用，使得对进入到支撑管道和挤料轴杆之间位置的原料进行热熔作用，对热熔后的原料进行推动作用，在原料热熔后从挤料锥槽进行挤压到成型凸块和成型底模之间位置固定成型，成型后在推动气缸的收缩带动着密封盖板从成型底模的内部进行远离，从而使得成品向下掉落到传送带的上面，在传送电机的转动下带动着传动滚轴和传送带一同运动，使得带着成品在传送带上向延伸侧板的外侧端进行运输作用。

2、在测温探头一、测温探头二和测温探头三对支撑管道的内部进行进行温度的监测作用，监测到的温度通过主支撑横管的传输下进入到控温主板的内部，然后进行传输到控制主板的内部，同时在扫描头对扫描接收器进行对应扫描使得对投料漏斗的内部物料的投放进行监控作用，扫描的数据进入到扫描主板的内部，然后一同传输到控制主板的内部，在控制主板的控制下使得数据处理后进行显示在操控面板的显示屏幕上进行显示便于观察，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多重的监控作用使得对整体的控制得以数据化，同时在集中性的控制作用让操作和处理更加的便捷高效同时实现了自动化处理作用，大大的提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的立体结构示意图；

图2为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的支撑底箱俯视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的支撑立板剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的支撑管道剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的落料底箱剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的操控面板剖面连接细节的结构示意图；

图8为一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统的系统树状示意的结构示意图。

图中：1-支撑底箱；2-支撑螺杆；3-支撑垫块；4-延伸侧板；5-插接杆；6-传送带；7-固定立板；8-推动气缸；9-支撑立板；10-活动卡槽；11-密封盖板；12-成型凸块；13-扫描接收器；14-导向横杆；15-注塑底板；16-中部支撑板；17-操控面板；18-显示屏幕；19-支撑管道；20-测温探头一；21-主支撑横管；22-落料底箱；23-挤压电机；24-投料漏斗；25-扫描接收块；26-测温探头二；27-测温探头三；28-扫描通孔；29-传动滚轴；30-传送电机；31-对接卡槽；32-成型底模；33-挤料锥槽；34-隔离保温层；35-加热管道；36-挤料轴杆；37-推动螺纹；38-加热丝；39-扫描头；40-控制主板；41-扫描主板；42-控温主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面垂直螺纹连接有支撑螺杆2，支撑螺杆2的底端固定套接有支撑垫块3，支撑螺杆2的个数为若干根，多根支撑螺杆2相互之间平行设置在支撑底箱1的底面靠近边缘位置，支撑垫块3的个数与支撑螺杆2的个数保持一致，且多个支撑垫块3均采用硬质橡胶材料制作，支撑底箱1的一侧边水平焊接有延伸侧板4，延伸侧板4的个数两块，且两块延伸侧板4相互平行设置在支撑底箱1的侧边靠近顶面位置，且靠近顶面支撑立板9和注塑底板15之间位置，延伸侧板4的侧边横向插接有插接杆5，延伸侧板4之间侧边水平设置有传送带6，支撑底箱1的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板7，传送带6水平设置在延伸侧板4的一端延伸向支撑底箱1的顶面一侧边位置，且传送带6套接在传动滚轴29的外侧边位置，固定立板7垂直设置在支撑底箱1的顶面靠近一端位置设置，固定立板7的侧边水平螺栓连接有推动气缸8，推动气缸8的个数为若干个，且多个推动气缸8分别水平对称设置在固定立板7靠近支撑底箱1的一侧边中心位置，推动气缸8的输出端水平贯穿支撑立板9的一侧边延伸至活动卡槽10的内侧边位置，支撑底箱1的顶面垂直螺栓连接有支撑立板9，支撑立板9在远离固定立板7的一侧边开设有活动卡槽10，支撑立板9与固定立板7相互平行设置，且支撑立板9设置在靠近推动气缸8的一侧边位置，密封盖板11竖直向设置在活动卡槽10的内侧边开口端位置，且推动气缸8贯穿进入活动卡槽10的输出端垂直焊接在密封盖板11的一侧边位置，活动卡槽10的内侧边卡接有密封盖板11，密封盖板11在远离活动卡槽10的一侧边固定焊接有成型凸块12，成型凸块12固定焊接在密封盖板11的一侧边中心位置，且密封盖板11在靠近成型凸块12的边缘位置开设有密封槽，支撑立板9的顶面螺栓连接有扫描接收器13，活动卡槽10的内侧边水平固定插接有导向横杆14，支撑底箱1的顶面垂直螺栓连接有注塑底板15，扫描接收器13的个数为两个，且两个扫描接收器13分别固定设置在支撑立板9和注塑底板15的顶面中心位置，且扫描接收器13的扫描端垂直向下贯穿支撑立板9和注塑底板15的外侧边延伸至活动卡槽10和对接卡槽31的内侧边位置，导向横杆14的个数为四根，且四根导向横杆14分别水平固定插接在活动卡槽10和对接卡槽31的内侧边靠近四边角位置，支撑底箱1的顶面垂直螺栓连接有中部支撑板16，注塑底板15与中部支撑板16之间侧边横向焊接有操控面板17，注塑底板15设置在支撑立板9靠近活动卡槽10的一侧边位置，中部支撑板16与注塑底板15和支撑立板9相互之间均平行设置，操控面板17水平设置在中部支撑板16与注塑底板15之间靠近一侧边位置，操控面板17的侧边镶嵌有显示屏幕18，中部支撑板16的中心位置横向设置有支撑管道19，支撑管道19水平横向设置在中部支撑板16的中心位置，且一端垂直焊接在注塑底板15的一侧边中心位置，另一端垂直焊接在落料底箱22的一侧边中心位置，支撑管道19的外侧顶面螺栓连接有测温探头一20，测温探头一20的顶端水平横向固定焊接有主支撑横管21，测温探头一20设置在支撑管道19的外侧边顶面靠近落料底箱22的一端位置，且测温探头一20的输出端贯穿支撑管道19延伸至隔离保温层34的外侧边位置，主支撑横管21水平设置在支撑管道19的顶面相互平行设置，且扫描接收器13和测温探头一20均与主支撑横管21之间通过管道连接设置，支撑底箱1的顶面远离固定立板7的一端垂直螺栓连接有落料底箱22，落料底箱22在远离支撑底箱1的一侧边螺栓连接有挤压电机23，挤压电机23垂直螺栓连接在落料底箱22的一侧边中心位置，且挤压电机23的输出端贯穿落料底箱22的侧边延伸至内部，落料底箱22的顶面垂直向上焊接有投料漏斗24，投料漏斗24的顶面开设有开口端，且投料漏斗24的内部与落料底箱22的内部保持通接，测温探头二26和测温探头三27分别设置在支撑管道9的外侧边中部支撑板16与注塑底板15之间位置，且均通过管道与主支撑横管21连接设置，投料漏斗24的一侧边螺栓均匀固定连接有扫描接收块25，支撑管道19的外侧边顶面靠近注塑底板15的一端位置螺栓连接有测温探头二26和测温探头三27，投料漏斗24的内侧边均匀开设有扫描通孔28；

请参阅图3-5，本发明实施例中，一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其中延伸侧板4之间设置有传动滚轴29，支撑底箱1的内侧边螺栓连接有传送电机30，传动滚轴29通过插接杆5固定插接在延伸侧板4之间位置，传送电机30固定设置在支撑底箱1的内侧边延伸侧板4的侧边位置，且输出端固定焊接在插接杆5的一端位置，注塑底板15在靠近支撑立板9的一侧边开设有对接卡槽31，对接卡槽31的内侧边开设有成型底模32，注塑底板15在远离对接卡槽31的一侧边开设有挤料锥槽33，对接卡槽31的内侧边靠近成型底模32的外侧边位置设置有密封卡环，挤料锥槽33开设在注塑底板15的一侧边中心位置，且挤料锥槽33的内部与成型底模32和支撑管道19的内部均保持通接，支撑管道19的内侧边固定卡接有隔离保温层34，隔离保温层34的内侧边均匀缠绕有加热管道35，隔离保温层34的内侧边水平设置有挤料轴杆36，挤料轴杆36的外侧边均匀固定焊接有推动螺纹37，挤料轴杆36水平设置在支撑管道19的内侧边中心轴位置，且隔离保温层34和挤料轴杆36的一端均呈锥形对接在挤料锥槽33的开口端位置，推动螺纹37的外侧边对接在隔离保温层34的内侧边位置，挤料轴杆36的内侧边插接有加热丝38；

请参阅图6-8，本发明实施例中，一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其中投料漏斗24在远离扫描接收块25的一侧边螺栓连接有扫描头39，操控面板17的内侧边水平固定卡接有控制主板40，操控面板17的内侧边水平固定卡接有扫描主板41，操控面板17的内侧边水平固定卡接有控温主板42，扫描头39与扫描接收块25相互之间一一对应设置，控制主板40、扫描主板41和控温主板42之间通过电性连接。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将原料在投料漏斗24的开口端投入内部，在扫描通孔28的位置对内部原料的投入的量进行扫描作用，在原料通过投料漏斗24向下运动到进入到落料底箱22的内部，同时在操控面板17的控制下使得挤压电机23进行转动，在挤压电机23的转动下使得带动着挤料轴杆36在支撑管道19的内部进行转动，同时在加热管道35和加热丝32进行加热作用，使得对进入到支撑管道19和挤料轴杆36之间位置的原料进行热熔作用，且在挤料轴杆36的转动下带动着推动螺纹37在支撑管道19的内侧边进行运动，对热熔后的原料进行推动作用，对原料向挤料锥槽33进行挤压作用，同时在推动气缸8的推动作用下使得密封盖板11从活动卡槽10的内部向外侧边移动，从而使得密封盖板11沿着导向横杆14进行运动到注塑底板15内部的对接卡槽31的内部，使得成型凸块12进行挤压在成型底模31的内部稳定住，在原料热熔后从挤料锥槽33进行挤压到成型凸块12和成型底模32之间位置固定成型，成型后在推动气缸8的收缩带动着密封盖板11从成型底模32的内部进行远离，从而使得成品向下掉落到传送带6的上面，在传送电机30的转动下带动着传动滚轴29和传送带6一同运动，使得带着成品在传送带6上向延伸侧板4的外侧端进行运输作用，在测温探头一20、测温探头二26和测温探头三27对支撑管道19的内部进行进行温度的监测作用，监测到的温度通过主支撑横管21的传输下进入到控温主板42的内部，然后进行传输到控制主板40的内部，同时在扫描头39对扫描接收器13进行对应扫描使得对投料漏斗24的内部物料的投放进行监控作用，扫描的数据进入到扫描主板41的内部，然后一同传输到控制主板40的内部，在控制主板40的控制下使得数据处理后进行显示在操控面板17的显示屏幕18上进行显示便于观察。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面垂直螺纹连接有支撑螺杆(2)，所述支撑螺杆(2)的底端固定套接有支撑垫块(3)，所述支撑底箱(1)的一侧边水平焊接有延伸侧板(4)，所述延伸侧板(4)的侧边横向插接有插接杆(5)，所述延伸侧板(4)之间侧边水平设置有传送带(6)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板(7)，所述固定立板(7)的侧边水平螺栓连接有推动气缸(8)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直螺栓连接有支撑立板(9)，所述支撑立板(9)在远离固定立板(7)的一侧边开设有活动卡槽(10)，所述活动卡槽(10)的内侧边卡接有密封盖板(11)，所述密封盖板(11)在远离活动卡槽(10)的一侧边固定焊接有成型凸块(12)，所述支撑立板(9)的顶面螺栓连接有扫描接收器(13)，所述活动卡槽(10)的内侧边水平固定插接有导向横杆(14)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直螺栓连接有注塑底板(15)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直螺栓连接有中部支撑板(16)，所述注塑底板(15)与中部支撑板(16)之间侧边横向焊接有操控面板(17)，所述操控面板(17)的侧边镶嵌有显示屏幕(18)，所述中部支撑板(16)的中心位置横向设置有支撑管道(19)，所述支撑管道(19)的外侧顶面螺栓连接有测温探头一(20)，所述测温探头一(20)的顶端水平横向固定焊接有主支撑横管(21)，所述支撑底箱(1)的顶面远离固定立板(7)的一端垂直螺栓连接有落料底箱(22)，所述落料底箱(22)在远离支撑底箱(1)的一侧边螺栓连接有挤压电机(23)，所述落料底箱(22)的顶面垂直向上焊接有投料漏斗(24)，所述投料漏斗(24)的一侧边螺栓均匀固定连接有扫描接收块(25)，所述支撑管道(19)的外侧边顶面靠近注塑底板(15)的一端位置螺栓连接有测温探头二(26)和测温探头三(27)，所述投料漏斗(24)的内侧边均匀开设有扫描通孔(28)，所述延伸侧板(4)之间设置有传动滚轴(29)，所述支撑底箱(1)的内侧边螺栓连接有传送电机(30)，所述注塑底板(15)在靠近支撑立板(9)的一侧边开设有对接卡槽(31)，所述对接卡槽(31)的内侧边开设有成型底模(32)，所述注塑底板(15)在远离对接卡槽(31)的一侧边开设有挤料锥槽(33)，所述支撑管道(19)的内侧边固定卡接有隔离保温层(34)，所述隔离保温层(34)的内侧边均匀缠绕有加热管道(35)，所述隔离保温层(34)的内侧边水平设置有挤料轴杆(36)，所述挤料轴杆(36)的外侧边均匀固定焊接有推动螺纹(37)，所述挤料轴杆(36)的内侧边插接有加热丝(38)，所述投料漏斗(24)在远离扫描接收块(25)的一侧边螺栓连接有扫描头(39)，所述操控面板(17)的内侧边水平固定卡接有控制主板(40)，所述操控面板(17)的内侧边水平固定卡接有扫描主板(41)，所述操控面板(17)的内侧边水平固定卡接有控温主板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述支撑螺杆(2)的个数为若干根，多根支撑螺杆(2)相互之间平行设置在支撑底箱(1)的底面靠近边缘位置，支撑垫块(3)的个数与支撑螺杆(2)的个数保持一致，且多个支撑垫块(3)均采用硬质橡胶材料制作，延伸侧板(4)的个数两块，且两块延伸侧板(4)相互平行设置在支撑底箱(1)的侧边靠近顶面位置，且靠近顶面支撑立板(9)和注塑底板(15)之间位置。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述传送带(6)水平设置在延伸侧板(4)的一端延伸向支撑底箱(1)的顶面一侧边位置，且传送带(6)套接在传动滚轴(29)的外侧边位置，固定立板(7)垂直设置在支撑底箱(1)的顶面靠近一端位置设置，推动气缸(8)的个数为若干个，且多个推动气缸(8)分别水平对称设置在固定立板(7)靠近支撑底箱(1)的一侧边中心位置，推动气缸(8)的输出端水平贯穿支撑立板(9)的一侧边延伸至活动卡槽(10)的内侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述支撑立板(9)与固定立板(7)相互平行设置，且支撑立板(9)设置在靠近推动气缸(8)的一侧边位置，密封盖板(11)竖直向设置在活动卡槽(10)的内侧边开口端位置，且推动气缸(8)贯穿进入活动卡槽(10)的输出端垂直焊接在密封盖板(11)的一侧边位置，成型凸块(12)固定焊接在密封盖板(11)的一侧边中心位置，且密封盖板(11)在靠近成型凸块(12)的边缘位置开设有密封槽。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述扫描接收器(13)的个数为两个，且两个扫描接收器(13)分别固定设置在支撑立板(9)和注塑底板(15)的顶面中心位置，且扫描接收器(13)的扫描端垂直向下贯穿支撑立板(9)和注塑底板(15)的外侧边延伸至活动卡槽(10)和对接卡槽(31)的内侧边位置，导向横杆(14)的个数为四根，且四根导向横杆(14)分别水平固定插接在活动卡槽(10)和对接卡槽(31)的内侧边靠近四边角位置。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述注塑底板(15)设置在支撑立板(9)靠近活动卡槽(10)的一侧边位置，中部支撑板(16)与注塑底板(15)和支撑立板(9)相互之间均平行设置，操控面板(17)水平设置在中部支撑板(16)与注塑底板(15)之间靠近一侧边位置，支撑管道(19)水平横向设置在中部支撑板(16)的中心位置，且一端垂直焊接在注塑底板(15)的一侧边中心位置，另一端垂直焊接在落料底箱(22)的一侧边中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述测温探头一(20)设置在支撑管道(19)的外侧边顶面靠近落料底箱(22)的一端位置，且测温探头一(20)的输出端贯穿支撑管道(19)延伸至隔离保温层(34)的外侧边位置，主支撑横管(21)水平设置在支撑管道(19)的顶面相互平行设置，且扫描接收器(13)和测温探头一(20)均与主支撑横管(21)之间通过管道连接设置，挤压电机(23)垂直螺栓连接在落料底箱(22)的一侧边中心位置，且挤压电机(23)的输出端贯穿落料底箱(22)的侧边延伸至内部。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述投料漏斗(24)的顶面开设有开口端，且投料漏斗(24)的内部与落料底箱(22)的内部保持通接，测温探头二(26)和测温探头三(27)分别设置在支撑管道(9)的外侧边中部支撑板(16)与注塑底板(15)之间位置，且均通过管道与主支撑横管(21)连接设置，传动滚轴(29)通过插接杆(5)固定插接在延伸侧板(4)之间位置，传送电机(30)固定设置在支撑底箱(1)的内侧边延伸侧板(4)的侧边位置，且输出端固定焊接在插接杆(5)的一端位置。

9.根据权利要求1所述的一种带有自动化监控的注塑机及自动化处理系统，其特征在于，所述对接卡槽(31)的内侧边靠近成型底模(32)的外侧边位置设置有密封卡环，挤料锥槽(33)开设在注塑底板(15)的一侧边中心位置，且挤料锥槽(33)的内部与成型底模(32)和支撑管道(19)的内部均保持通接，挤料轴杆(36)水平设置在支撑管道(19)的内侧边中心轴位置，且隔离保温层(34)和挤料轴杆(36)的一端均呈锥形对接在挤料锥槽(33)的开口端位置，推动螺纹(37)的外侧边对接在隔离保温层(34)的内侧边位置，扫描头(39)与扫描接收块(25)相互之间一一对应设置，控制主板(40)、扫描主板(41)和控温主板(42)之间通过电性连接。

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