CN112372930A - 一种塑料注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料注塑模具，属于塑料成型技术领域，包括固定底板、上料部件、热熔部件、成型部件、位移部件、包覆部件和下料部件，所述固定底板的顶部安装有注塑箱，上料部件和包覆部件均安装在固定底板的顶部，热熔部件和成型部件均设置在注塑箱内，位移部件设置有两个，两个位移部件间隔安装在注塑箱的顶部，两个位移部件分别与成型部件和包覆部件相配合，下料部件设置在固定底板的顶部。本发明通过上料部件和热熔部件相互配合，并且通过包覆部件和下料部件相互配合，实现设备操作代替人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

一种塑料注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，尤其是一种塑料注塑模具。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，它采用具有可塑性的合成高分子材料制成。塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。其制成品以天然或合成树脂为主要成分，包含各种添加剂，并具有在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的特点，例如塑料凳在生产过程中一般需要经过上料、热熔、注塑、模具成型、下料和打包等一系列步骤，现有技术中除去注塑、热熔和模具成型外的步骤都是人工操作，不仅工作效率低下，而且人工成本较高，现亟需设计一种一体化的设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具，以解决现有技术中工作效率低和人工成本高的技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种塑料注塑模具，包括固定底板、上料部件、热熔部件、成型部件、位移部件、包覆部件和下料部件，所述固定底板的顶部安装有注塑箱，所述上料部件和包覆部件均安装在固定底板的顶部，所述热熔部件和成型部件均设置在注塑箱内，所述位移部件设置有两个，两个所述位移部件间隔安装在注塑箱的顶部，两个所述位移部件分别与成型部件和包覆部件相配合，所述下料部件设置在固定底板的顶部。
进一步的，所述上料部件包括放料箱、第一传送带、两个支撑板和若干上料板，所述放料箱安装在固定底板的顶部，两个所述支撑板间隔安装在放料箱的顶部，所述第一传送带的两侧分别与两个支撑板固定连接，并且第一传送带呈倾斜设置，所述第一传送带的一端设置在放料箱内，并且第一传送带的另一端延伸至注塑箱的顶部外，若干所述上料板沿第一传送带的长度方向等间距设置。
进一步的，所述热熔部件包括第一丝杆滑台、第一电机、第一螺杆、上料桶、连接管、转动管和若干加热环，所述第一丝杆滑台安装在注塑箱的内顶部，所述第一电机安装在第一丝杆滑台的底部，所述第一螺杆安装在第一电机的输出端上，所述上料桶设置在第一传送带另一端的底部外，并且上料桶与注塑箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部与上料桶内部相连通，所述连接管的底部贯穿注塑箱顶部并与转动管的内部相连通，所述转动管套设在第一螺杆上，并且转动管与第一螺杆转动连接，若干所述加热环沿转动管的长度方向等间距套设在转动管上。
进一步的，所述成型部件包括定模、动模、第二电机、第二螺杆、第二传送带、移动块、四个限位杆和四个气缸，所述定模安装在注塑箱内，并且定模上开设有与动模相配合的模腔，所述模腔与转动管的内部相连通，所述第二传送带安装在注塑箱的内底部，所述第二电机安装在注塑箱的一侧，并且第二电机的输出端贯穿注塑箱侧壁并与第二螺杆固定连接，所述移动块和动模间隔设置在注塑箱内，并且移动块与第二螺杆螺接，四个所述限位杆的一端呈矩形状安装在移动块的一侧，所述四个限位杆的另一端均贯穿动模并与定模插接配合，所述动模与四个限位杆固定连接，四个所述气缸呈矩形状安装在定模的一侧，并且四个气缸的输出端均贯穿定模延伸至模腔内。
进一步的，每个所述位移部件均包括第三传动带、第二丝杆滑台、固定杆、伸缩杆、齿条、第三电机、第一齿轮、第一固定板和气动夹爪，所述第三传动带安装在注塑箱的顶部，所述第二丝杆滑台的一端安装在第三传动带的顶部，所述固定杆安装在第二丝杆滑台的底部，所述伸缩杆的顶端滑动设置在固定杆内，所述伸缩杆的底部贯穿固定杆并与气动夹爪固定连接，所述第一固定板安装在固定杆的一侧，所述第三电机安装在第一固定板的一侧，所述第三电机的输出端贯穿第一固定板并与第一齿轮固定连接，所述齿条安装在伸缩杆的一侧，并且齿条与第一齿轮相啮合。
进一步的，所述包覆部件包括第四传送带、转动盘、固定柱、卡合块、第二固定板、第四电机、第二齿轮、第三齿轮、升降环、第三螺杆和限位环，所述第四传送带和固定柱间隔安装在固定底板的顶部，所述转动盘转动设置在固定底板的顶部，并且转动盘的顶部沿其周向等间距安装有若干用于卡合工件的凸块，所述卡合块对应若干凸块套设在转动盘的顶部，所述第二齿轮安装在转动盘的底部，所述第二固定板呈竖直状安装在固定底板的顶部，所述第四电机安装在第二固定板的一侧，所述第四电机的输出端贯穿第二固定板并与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮和第二齿轮相啮合，所述第三螺杆呈竖直状安装在固定柱的顶部，所述限位环安装在第三螺杆的顶部，所述升降环套设在第三螺杆上，并且升降环与第三螺杆螺接。
进一步的，所述下料部件包括支撑架、四个万向轮和四个拉伸组件，所述支撑架设置在固定底板的顶部外，四个所述万向轮呈矩形状安装在支撑架的底部，四个所述拉伸组件沿支撑架的周向等间距设置在支撑架的一侧，每个所述拉伸组件均包括转动轮、牵引绳、滑轮和拉伸块，所述转动轮安装在支撑架的一侧，所述滑轮安装在支撑架内，所述牵引绳的一端与转动轮固定连接，所述牵引绳的另一端搭接在滑轮上并贯穿支撑架与拉伸块固定连接。
进一步的，所述转动盘的外侧壁上开设有与四个拉伸块相配合的凹槽。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
当需要生产塑料凳时，首先将塑料颗粒倒入放料箱内，驱动第一传送带工作带动塑料颗粒随若干上料板的移动而移动至上料桶内，塑料颗粒穿过连接管进入转动管内，通过若干加热环将塑料颗粒加热至液态状，同时驱动第二电机工作带动第二螺杆转动，既而带动动模移动至与定模相抵触，接着驱动第一电机工作带动第一螺杆转动，既而带动液态塑料移动至模腔内，待成型冷却后，再驱动第二电机工作带动动模移动至与定模分离，接着驱动四个气缸工作，将塑料凳推落至第二传送带上，驱动第二传送带带动塑料凳移动至气动夹爪的下方，随后驱动气动夹爪工作将塑料凳固定，再同步驱动第三传动带和第二丝杆滑台工作带动塑料凳移动至第四传送带上，然后驱动第四传送带工作带动塑料凳移动至另一个气动夹爪的下方，同理，先驱动气动夹爪将塑料凳固定，在同步驱动第三传动带和第二丝杆滑台工作带动塑料凳移动至凸块上卡合，待转动盘上放置有一定数量的塑料凳后，将塑料薄膜卡合在升降环上，再将塑料薄膜的一端固定在塑料凳上，接着驱动第四电机工作带动第三齿轮转动，同步带动与第三齿轮相啮合的第二齿轮转动，既而带动转动盘转动，使得塑料薄膜沿塑料凳的周向包覆，再通过升降环与第三螺杆螺接，使得塑料薄膜在包覆时沿塑料凳的高度方向缓慢移动，从而使得包覆更加全面，当包覆完成后，将支撑架推动至转动盘的旁侧，再将四个拉伸块通过转动盘周向开设的四个凹槽将卡合块勾住，接着同步转动四个转动轮，带动卡合块和包覆完成的塑料凳上升，最后推动支撑架将塑料凳放置于下料区域，塑料凳生产完成，通过设备代替人工上下料和打包，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明上料部件的立体结构示意图；
图3为本发明热熔部件的局部立体结构剖视示意图；
图4为本发明成型部件和注塑箱的局部装配剖视示意图；
图5为本发明位移部件的立体结构示意图；
图6为本发明包覆部件的立体结构示意图；
图7为本发明下料部件的第一角度立体结构示意图；
图8为本发明下料部件的第二角度立体结构示意图。
附图标记：
固定底板1，上料部件2，放料箱21，第一传送带22，支撑板23，上料板24，热熔部件3，第一丝杆滑台31，第一电机32，第一螺杆33，上料桶34，连接管35，转动管36，加热环37，成型部件4，定模41，动模42，第二电机43，第二螺杆44，第二传送带45，移动块46，限位杆47，气缸48，模腔49，位移部件5，第三传动带51，第二丝杆滑台52，固定杆53，伸缩杆54，齿条55，第三电机56，第一齿轮57，第一固定板58，气动夹爪59，包覆部件6，第四传送带61，转动盘62，固定柱63，卡合块64，第二固定板65，第四电机66，第二齿轮67，第三齿轮68，升降环69，第三螺杆70，限位环71，凸块72，下料部件8，支撑架81，万向轮82，拉伸组件83，转动轮831，牵引绳832，滑轮833，拉伸块834，注塑箱9，凹槽10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种塑料注塑模具，包括固定底板1、上料部件2、热熔部件3、成型部件4、位移部件5、包覆部件6和下料部件8，所述固定底板1的顶部安装有注塑箱9，所述上料部件2和包覆部件6均安装在固定底板1的顶部，所述热熔部件3和成型部件4均设置在注塑箱9内，所述位移部件5设置有两个，两个所述位移部件5间隔安装在注塑箱9的顶部，两个所述位移部件5分别与成型部件4和包覆部件6相配合，所述下料部件8设置在固定底板1的顶部。
具体地，所述上料部件2包括放料箱21、第一传送带22、两个支撑板23和若干上料板24，所述放料箱21安装在固定底板1的顶部，两个所述支撑板23间隔安装在放料箱21的顶部，所述第一传送带22的两侧分别与两个支撑板23固定连接，并且第一传送带22呈倾斜设置，所述第一传送带22的一端设置在放料箱21内，并且第一传送带22的另一端延伸至注塑箱9的顶部外，若干所述上料板24沿第一传送带22的长度方向等间距设置，操作时：通过若干上料板24带动塑料颗粒上料，防止出现一次性上料过多导致堵料。
具体地，所述热熔部件3包括第一丝杆滑台31、第一电机32、第一螺杆33、上料桶34、连接管35、转动管36和若干加热环37，所述第一丝杆滑台31安装在注塑箱9的内顶部，所述第一电机32安装在第一丝杆滑台31的底部，所述第一螺杆33安装在第一电机32的输出端上，所述上料桶34设置在第一传送带22另一端的底部外，并且上料桶34与注塑箱9的顶部固定连接，所述连接管35的顶部与上料桶34内部相连通，所述连接管35的底部贯穿注塑箱9顶部并与转动管36的内部相连通，所述转动管36套设在第一螺杆33上，并且转动管36与第一螺杆33转动连接，若干所述加热环37沿转动管36的长度方向等间距套设在转动管36上，操作时：通过第一螺杆33转动带动液态塑料移动，缓慢且均匀，防止注塑过多导致成品质量不合格。
具体地，所述成型部件4包括定模41、动模42、第二电机43、第二螺杆44、第二传送带45、移动块46、四个限位杆47和四个气缸48，所述定模41安装在注塑箱9内，并且定模41上开设有与动模42相配合的模腔49，所述模腔49与转动管36的内部相连通，所述第二传送带45安装在注塑箱9的内底部，所述第二电机43安装在注塑箱9的一侧，并且第二电机43的输出端贯穿注塑箱9侧壁并与第二螺杆44固定连接，所述移动块46和动模42间隔设置在注塑箱9内，并且移动块46与第二螺杆44螺接，四个所述限位杆47的一端呈矩形状安装在移动块46的一侧，所述四个限位杆47的另一端均贯穿动模42并与定模41插接配合，所述动模42与四个限位杆47固定连接，四个所述气缸48呈矩形状安装在定模41的一侧，并且四个气缸48的输出端均贯穿定模41延伸至模腔49内，操作时：通过四个限位杆47对动模42的移动轨迹进行限位，而且通过呈矩形状安装在定模41一侧的四个气缸48，并且四个气缸48的输出端均贯穿定模41延伸至模腔49内，使得塑料凳受力均匀，防止一侧受力过大导致塑料凳出现凹坑，提高了产品质量。
具体地，每个所述位移部件5均包括第三传动带51、第二丝杆滑台52、固定杆53、伸缩杆54、齿条55、第三电机56、第一齿轮57、第一固定板58和气动夹爪59，所述第三传动带51安装在注塑箱9的顶部，所述第二丝杆滑台52的一端安装在第三传动带51的顶部，所述固定杆53安装在第二丝杆滑台52的底部，所述伸缩杆54的顶端滑动设置在固定杆53内，所述伸缩杆54的底部贯穿固定杆53并与气动夹爪59固定连接，所述第一固定板58安装在固定杆53的一侧，所述第三电机56安装在第一固定板58的一侧，所述第三电机56的输出端贯穿第一固定板58并与第一齿轮57固定连接，所述齿条55安装在伸缩杆54的一侧，并且齿条55与第一齿轮57相啮合，操作时：通过齿条55与第一齿轮57相啮合，并且齿条55安装在伸缩杆54的一侧，使得气动夹爪59带动塑料凳移动时不会与其它塑料凳发生碰撞。
具体地，所述包覆部件6包括第四传送带61、转动盘62、固定柱63、卡合块64、第二固定板65、第四电机66、第二齿轮67、第三齿轮68、升降环69、第三螺杆70和限位环71，所述第四传送带61和固定柱63间隔安装在固定底板1的顶部，所述转动盘62转动设置在固定底板1的顶部，并且转动盘62的顶部沿其周向等间距安装有若干用于卡合工件的凸块72，所述卡合块64对应若干凸块72套设在转动盘62的顶部，所述第二齿轮67安装在转动盘62的底部，所述第二固定板65呈竖直状安装在固定底板1的顶部，所述第四电机66安装在第二固定板65的一侧，所述第四电机66的输出端贯穿第二固定板65并与第三齿轮68固定连接，所述第三齿轮68和第二齿轮67相啮合，所述第三螺杆70呈竖直状安装在固定柱63的顶部，所述限位环71安装在第三螺杆70的顶部，所述升降环69套设在第三螺杆70上，并且升降环69与第三螺杆70螺接，操作时：通过升降环69套设在第三螺杆70上，并且升降环69与第三螺杆70螺接，使得塑料薄膜在包覆时沿塑料凳的高度方向缓慢移动，从而使得塑料凳包覆更加全面。
具体地，所述下料部件8包括支撑架81、四个万向轮82和四个拉伸组件83，所述支撑架81设置在固定底板1的顶部外，四个所述万向轮82呈矩形状安装在支撑架81的底部，四个所述拉伸组件83沿支撑架81的周向等间距设置在支撑架81的一侧，每个所述拉伸组件83均包括转动轮831、牵引绳832、滑轮833和拉伸块834，所述转动轮831安装在支撑架81的一侧，所述滑轮833安装在支撑架81内，所述牵引绳832的一端与转动轮831固定连接，所述牵引绳832的另一端搭接在滑轮833上并贯穿支撑架81与拉伸块834固定连接，操作时：通过呈矩形状安装在支撑架81底部的四个万向轮82，使得塑料凳在运输过程中不需人工搬运，省时省力。
具体地，所述转动盘62的外侧壁上开设有与四个拉伸块834相配合的凹槽10，操作时便于四个拉伸块834将卡合块64和卡合块64顶部包覆完成的塑料凳拉起移动。
本发明的工作原理：当需要生产塑料凳时，首先将塑料颗粒倒入放料箱21内，驱动第一传送带22工作带动塑料颗粒随若干上料板24的移动而移动至上料桶34内，塑料颗粒穿过连接管35进入转动管36内，通过若干加热环37将塑料颗粒加热至液态状，同时驱动第二电机43工作带动第二螺杆44转动，既而带动动模42移动至与定模41相抵触，接着驱动第一电机32工作带动第一螺杆33转动，既而带动液态塑料移动至模腔49内，待成型冷却后，再驱动第二电机43工作带动动模42移动至与定模41分离，接着驱动四个气缸48工作，将塑料凳推落至第二传送带45上，驱动第二传送带45带动塑料凳移动至气动夹爪59的下方，随后驱动气动夹爪59工作将塑料凳固定，再同步驱动第三传动带51和第二丝杆滑台52工作带动塑料凳移动至第四传送带61上，然后驱动第四传送带61工作带动塑料凳移动至另一个气动夹爪59的下方，同理，先驱动气动夹爪59将塑料凳固定，在同步驱动第三传动带51和第二丝杆滑台52工作带动塑料凳移动至凸块72上卡合，待转动盘62上放置有一定数量的塑料凳后，将塑料薄膜卡合在升降环69上，再将塑料薄膜的一端固定在塑料凳上，接着驱动第四电机66工作带动第三齿轮68转动，同步带动与第三齿轮68相啮合的第二齿轮67转动，既而带动转动盘62转动，使得塑料薄膜沿塑料凳的周向包覆，再通过升降环69与第三螺杆70螺接，使得塑料薄膜在包覆时沿塑料凳的高度方向缓慢移动，从而使得包覆更加全面，当包覆完成后，将支撑架81推动至转动盘62的旁侧，再将四个拉伸块834通过转动盘62周向开设的四个凹槽10将卡合块64勾住，接着同步转动四个转动轮831，带动卡合块64和包覆完成的塑料凳上升，最后推动支撑架81将塑料凳放置于下料区域，塑料凳生产完成，通过设备代替人工上下料和打包，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种塑料注塑模具，其特征在于：包括固定底板(1)、上料部件(2)、热熔部件(3)、成型部件(4)、位移部件(5)、包覆部件(6)和下料部件(8)，所述固定底板(1)的顶部安装有注塑箱(9)，所述上料部件(2)和包覆部件(6)均安装在固定底板(1)的顶部，所述热熔部件(3)和成型部件(4)均设置在注塑箱(9)内，所述位移部件(5)设置有两个，两个所述位移部件(5)间隔安装在注塑箱(9)的顶部，两个所述位移部件(5)分别与成型部件(4)和包覆部件(6)相配合，所述下料部件(8)设置在固定底板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述上料部件(2)包括放料箱(21)、第一传送带(22)、两个支撑板(23)和若干上料板(24)，所述放料箱(21)安装在固定底板(1)的顶部，两个所述支撑板(23)间隔安装在放料箱(21)的顶部，所述第一传送带(22)的两侧分别与两个支撑板(23)固定连接，并且第一传送带(22)呈倾斜设置，所述第一传送带(22)的一端设置在放料箱(21)内，并且第一传送带(22)的另一端延伸至注塑箱(9)的顶部外，若干所述上料板(24)沿第一传送带(22)的长度方向等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述热熔部件(3)包括第一丝杆滑台(31)、第一电机(32)、第一螺杆(33)、上料桶(34)、连接管(35)、转动管(36)和若干加热环(37)，所述第一丝杆滑台(31)安装在注塑箱(9)的内顶部，所述第一电机(32)安装在第一丝杆滑台(31)的底部，所述第一螺杆(33)安装在第一电机(32)的输出端上，所述上料桶(34)设置在第一传送带(22)另一端的底部外，并且上料桶(34)与注塑箱(9)的顶部固定连接，所述连接管(35)的顶部与上料桶(34)内部相连通，所述连接管(35)的底部贯穿注塑箱(9)顶部并与转动管(36)的内部相连通，所述转动管(36)套设在第一螺杆(33)上，并且转动管(36)与第一螺杆(33)转动连接，若干所述加热环(37)沿转动管(36)的长度方向等间距套设在转动管(36)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述成型部件(4)包括定模(41)、动模(42)、第二电机(43)、第二螺杆(44)、第二传送带(45)、移动块(46)、四个限位杆(47)和四个气缸(48)，所述定模(41)安装在注塑箱(9)内，并且定模(41)上开设有与动模(42)相配合的模腔(49)，所述模腔(49)与转动管(36)的内部相连通，所述第二传送带(45)安装在注塑箱(9)的内底部，所述第二电机(43)安装在注塑箱(9)的一侧，并且第二电机(43)的输出端贯穿注塑箱(9)侧壁并与第二螺杆(44)固定连接，所述移动块(46)和动模(42)间隔设置在注塑箱(9)内，并且移动块(46)与第二螺杆(44)螺接，四个所述限位杆(47)的一端呈矩形状安装在移动块(46)的一侧，所述四个限位杆(47)的另一端均贯穿动模(42)并与定模(41)插接配合，所述动模(42)与四个限位杆(47)固定连接，四个所述气缸(48)呈矩形状安装在定模(41)的一侧，并且四个气缸(48)的输出端均贯穿定模(41)延伸至模腔(49)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：每个所述位移部件(5)均包括第三传动带(51)、第二丝杆滑台(52)、固定杆(53)、伸缩杆(54)、齿条(55)、第三电机(56)、第一齿轮(57)、第一固定板(58)和气动夹爪(59)，所述第三传动带(51)安装在注塑箱(9)的顶部，所述第二丝杆滑台(52)的一端安装在第三传动带(51)的顶部，所述固定杆(53)安装在第二丝杆滑台(52)的底部，所述伸缩杆(54)的顶端滑动设置在固定杆(53)内，所述伸缩杆(54)的底部贯穿固定杆(53)并与气动夹爪(59)固定连接，所述第一固定板(58)安装在固定杆(53)的一侧，所述第三电机(56)安装在第一固定板(58)的一侧，所述第三电机(56)的输出端贯穿第一固定板(58)并与第一齿轮(57)固定连接，所述齿条(55)安装在伸缩杆(54)的一侧，并且齿条(55)与第一齿轮(57)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述包覆部件(6)包括第四传送带(61)、转动盘(62)、固定柱(63)、卡合块(64)、第二固定板(65)、第四电机(66)、第二齿轮(67)、第三齿轮(68)、升降环(69)、第三螺杆(70)和限位环(71)，所述第四传送带(61)和固定柱(63)间隔安装在固定底板(1)的顶部，所述转动盘(62)转动设置在固定底板(1)的顶部，并且转动盘(62)的顶部沿其周向等间距安装有若干用于卡合工件的凸块(72)，所述卡合块(64)对应若干凸块(72)套设在转动盘(62)的顶部，所述第二齿轮(67)安装在转动盘(62)的底部，所述第二固定板(65)呈竖直状安装在固定底板(1)的顶部，所述第四电机(66)安装在第二固定板(65)的一侧，所述第四电机(66)的输出端贯穿第二固定板(65)并与第三齿轮(68)固定连接，所述第三齿轮(68)和第二齿轮(67)相啮合，所述第三螺杆(70)呈竖直状安装在固定柱(63)的顶部，所述限位环(71)安装在第三螺杆(70)的顶部，所述升降环(69)套设在第三螺杆(70)上，并且升降环(69)与第三螺杆(70)螺接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述下料部件(8)包括支撑架(81)、四个万向轮(82)和四个拉伸组件(83)，所述支撑架(81)设置在固定底板(1)的顶部外，四个所述万向轮(82)呈矩形状安装在支撑架(81)的底部，四个所述拉伸组件(83)沿支撑架(81)的周向等间距设置在支撑架(81)的一侧，每个所述拉伸组件(83)均包括转动轮(831)、牵引绳(832)、滑轮(833)和拉伸块(834)，所述转动轮(831)安装在支撑架(81)的一侧，所述滑轮(833)安装在支撑架(81)内，所述牵引绳(832)的一端与转动轮(831)固定连接，所述牵引绳(832)的另一端搭接在滑轮(833)上并贯穿支撑架(81)与拉伸块(834)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述转动盘(62)的外侧壁上开设有与四个拉伸块(834)相配合的凹槽(10)。
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