CN216423170U - 一种平板硫化机的自动送料机构 - Google Patents

Abstract

一种自动送料平板硫化装置，包括模具、第一液压顶升机构、第二液压顶升机构，夹持组件、横向推杆、推送机构、传送带组件，夹持组件包括竖向档杆、丝杆、夹持板，丝杆设于竖向档杆的镂空区域内，丝杆设置多段螺纹，相邻两段螺纹的旋转方向相反，镂空区域内设有多块横板，横板位于夹持板之间，横板用于隔开每段螺纹，丝杆上套设有多个夹持板，传送带组件用于传送物料，传送带组件的上表面与模具上表面齐平，传送带组件一侧与模具外侧贴合，传送带组件另一侧设有横向推杆及推送机构；本实用新型通过夹持组件可以将胶料夹紧，使胶料只能进入夹持单元内，方便夹取；夹持组件可以沿传送带长度方向移动，避免干涉。

Description

一种平板硫化机的自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及材料生产设备相关技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料生产的平板硫化机的自动送料机构。

背景技术

耐火材料主要通过将原材料经过熔融拌和、加溶剂捏合、烘干、进压机压制、保温保压固化、顶出等工艺制作而成，平板硫化装置是耐火材料生产成形过程中一种重要的生产设备，主要用于把各种原材料胶料等提高温度，使其结构发生变化，通过液压缸提供足够的压力压迫模具，使胶料充满模型，从而获得具有一定性能的产品。现有技术中，平板硫化机都是采用人工将原材料或者胶料等放入模具中，由于原材料在模具中需要定位，而此时平板硫化机刚刚将产品硫化结束，模具温度极高，一不小心就会被烫伤，危害工作人员健康。

发明内容

本实用新型提供一种平板硫化机的自动送料机构，以解决上述现有技术的不足，可以自动传送、夹取胶料，然后将胶料放置于模具中并定位，减少人工，防止人被烫伤，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种平板硫化机的自动送料机构，包括模具、第一液压顶升机构、第二液压顶升机构，第一液压顶升机构用于给模具施加压力使产品成形，模具滑动安装于第一液压顶升机构上，用于装载原材料，还包括：夹持组件、横向推杆、推送机构、传送带组件；

夹持组件包括竖向档杆、第一丝杆、夹持板，竖向档杆内部形成第一镂空区域，第一丝杆设于第一镂空区域内，第一丝杆设置多段螺纹，相邻两段螺纹的旋转方向相反，第一镂空区域内设有多块横板，横板位于夹持板之间，横板用于隔开每段螺纹，第一丝杆上套设有多个夹持板，竖向档杆一端设有一凹槽，凹槽用于放置第一电机，第一电机用于驱动丝杆旋转；

进一步地，传送带组件用于传送物料，传送带组件的上表面与模具上表面齐平，传送带组件一侧与模具外侧贴合，传送带组件另一侧设有横向推杆及推送机构；

进一步地，推送机构包括多个安装架、多个推送杆，推送杆的一端固定在横向推杆侧面，推送杆另一端固定在安装架上。

进一步地，横向推杆在靠近夹持组件的一端设有第二镂空区域，第二镂空区域用于放置第二丝杆，第二丝杆用于套设竖向档杆，横向推杆在靠近夹持组件的一端设有一支架，支架用于固定第二电机，第二电机用于驱动第二丝杆旋转。

进一步地，夹持组件设于传送带组件一端，夹持组件垂直连接在横向推杆上，横向推杆连接推送机构，推送机构固定在传送带组件上，推送机构用于将夹持组件推送至模具上。

进一步地，传送带组件包括立柱、挡板、传送带，挡板固定于立柱上，挡板用于安装传送带，传送带的高度与挡板的高度相同。

进一步地，每两个夹持板构成一组夹持单元，每组夹持单元的夹持板向外弯折形成喇叭状开口，相邻两组夹持单元的喇叭状开口侧面相互抵接。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过夹持组件可以将胶料夹紧，防止胶料在推送过程中偏移位置，使其定位不准；每组夹持单元设置为喇叭状开口，可以迫使胶料只能进入夹持单元内，方便夹取；同时夹持组件套设于横向推杆的丝杆上，使夹持组件可以沿传送带长度方向移动，避免模具推出时会与夹持组件干涉，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中本实施例的立体结构。

图2示出了推送机构的装配示意图。

图3示出了横向推杆的安装结构示意图。

图4示出了夹持组件的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种平板硫化机的自动送料机构，包括模具500、第一液压顶升机构600、第二液压顶升机构700，第一液压顶升机构600用于给模具500施加压力使产品成形，模具500滑动安装于第一液压顶升机构600上，用于装载原材料，还包括：夹持组件100、横向推杆200、推送机构300、传送带组件400；

夹持组件100包括竖向档杆101、第一丝杆104、夹持板107，竖向档杆101内部形成第一镂空区域102，第一丝杆104设于第一镂空区域102内，第一丝杆104设置多段螺纹，相邻两段螺纹的旋转方向相反，第一镂空区域102内设有多块横板103，横板103位于夹持板107之间，横板103用于隔开每段螺纹，竖向档杆101一端设有一凹槽105，凹槽105用于放置第一电机106，第一电机106用于驱动丝杆104旋转；夹持组件100设于传送带组件400一端，夹持组件100垂直连接在横向推杆200上，

具体地，横向推杆200在靠近夹持组件100的一端设有第二镂空区域201，第二镂空区域201用于放置第二丝杆202，第二丝杆202用于套设竖向档杆101，横向推杆200在靠近夹持组件100的一端设有一支架203，支架203用于固定第二电机204，第二电机204用于驱动第二丝杆202旋转，横向推杆200连接推送机构300，

具体地，推送机构300包括多个安装架301、多个推送杆302，推送杆302的一端固定在横向推杆200侧面，推送杆302另一端固定在安装架301上，推送机构300固定在传送带组件400上，推送机构300用于将夹持组件100推送至模具500上。

具体地，传送带组件400包括立柱401、挡板402、传送带403，挡板402固定于立柱401上，挡板402用于安装传送带403，传送带403的高度与挡板402的高度相同。传送带组件400用于传送物料，传送带组件400的上表面与模具500上表面齐平，传送带组件400一侧与模具500外侧贴合，传送带组件400另一侧设有横向推杆200及推送机构300；

具体地，每两个所述夹持板107构成一组夹持单元，每组所述夹持单元的所述夹持板107向外弯折形成喇叭状开口，相邻两组所述夹持单元的喇叭状开口侧面相互抵接。

具体的实施方式如下描述：

在产品的生产过程中，首先胶料通过传送带403传送至夹持单元内，夹持单元呈喇叭状可以防止胶料跑偏，此时相邻夹持单元的喇叭状开口外端相互接触，可以防止胶料进入夹持不到的区域，横向推杆200可以防止胶料掉落出传送带403；当胶料进入夹持单元内后，第一电机106驱动第一丝杆104转动，由于丝杆分为多段螺纹，相邻螺纹的旋转方向相反，可以使每组夹持单元的两块夹持板107相向运动，经胶料夹紧；然后再通过启动第二电机204驱动第二丝杆202转动，使夹持组件100沿传送带403传送胶料的反方向移动预定距离；然后，伸缩杆302伸出预定距离，将夹持组件100和横向推杆200推送至模具500上，然后第一电机106驱动丝杆反向旋转。每个夹持单元的夹持板107背向运动，胶料落在模具500中的预定位置，然后伸缩杆302收缩预定距离，将夹持组件100和横向推杆200收回，第二电机204驱动第二丝杆202方向转动，使夹持组件100回到初始位置。

本实例通过夹持组件可以将胶料夹紧，防止胶料在推送过程中偏移位置，使其定位不准；每组夹持单元设置为喇叭状开口，每个夹持单元的喇叭口都相互接触可以将夹持不到的区域闭合，防止胶料传送到夹持不到的区域，可以迫使胶料只能进入夹持单元内，方便夹取；同时夹持组件套设于横向推杆的丝杆上，使夹持组件可以沿传送带长度方向移动，避免模具推出时与夹持组件干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，包括：夹持组件（100）、横向推杆（200）、推送机构（300）、传送带组件（400）；

所述夹持组件（100）包括竖向档杆（101）、第一丝杆（104）、夹持板（107），所述竖向档杆（101）内部形成第一镂空区域（102），所述第一丝杆（104）设于所述第一镂空区域（102）内，所述竖向档杆（101）一端设有一凹槽（105），所述凹槽（105）用于放置第一电机（106），所述第一电机（106）用于驱动所述第一丝杆（104）旋转；

所述传送带组件（400）用于传送物料，所述传送带组件（400）的上表面与所述平板硫化机的模具（500）上表面齐平，所述传送带组件（400）一侧与所述模具（500）外侧贴合，所述传送带组件（400）另一侧设有所述横向推杆（200）及所述推送机构（300）；

所述夹持组件（100）设于所述传送带组件（400）一端，所述夹持组件（100）垂直连接在所述横向推杆（200）上，所述横向推杆（200）连接所述推送机构（300），所述推送机构（300）固定在所述传送带组件（400）上，所述推送机构（300）用于将所述夹持组件（100）推送至所述模具（500）上。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述平板硫化机包括模具（500）、第一液压顶升机构（600）、第二液压顶升机构（700），所述第一液压顶升机构（600）用于给所述模具（500）施加压力使产品成形，所述模具（500）滑动安装于所述第一液压顶升机构（600）上，用于装载原材料。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述横向推杆（200）在靠近所述夹持组件（100）的一端设有第二镂空区域（201），所述第二镂空区域（201）用于放置第二丝杆（202），所述第二丝杆（202）用于套设竖向档杆（101），所述横向推杆（200）在靠近所述夹持组件（100）的一端设有一支架（203），所述支架（203）用于固定第二电机（204），所述第二电机（204）用于驱动所述第二丝杆（202）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述推送机构（300）包括多个安装架（301）、多个推送杆（302），所述推送杆（302）的一端固定在所述横向推杆（200）侧面，所述推送杆（302）另一端固定在所述安装架（301）上。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述传送带组件（400）包括立柱（401）、挡板（402）、传送带（403），所述挡板（402）固定于所述立柱（401）上，所述挡板（402）用于安装所述传送带（403）。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述第一丝杆（104）设置多段螺纹，相邻两段螺纹的旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述第一镂空区域（102）内设有多块横板（103），所述横板（103）位于所述夹持板（107）之间，所述横板（103）用于隔开每段螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，每两个所述夹持板（107）构成一组夹持单元，每组所述夹持单元的所述夹持板（107）向外弯折形成喇叭状开口，相邻两组所述夹持单元的喇叭状开口侧面相互抵接。

9.根据权利要求5所述的一种平板硫化机的自动送料机构，其特征在于，所述传送带（403）的高度与所述挡板（402）的高度相同。

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