CN211165026U - 一种多口注塑的塑料件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成形技术领域，且公开了一种多口注塑的塑料件成型装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧固定安装有加热装置。该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置有移动导电块和固定导电块，当加热装置融化原料后被输送器通过输送管输送到注塑仓，然后启动电机使螺纹杆转动，因连接块内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，使连接块底部连接的移动保护仓左右移动，可使移动导电块左右移动，当移动导电块移动到左侧注塑机顶部的安装腔与固定导电块贴合后，使注塑机通电进行注塑，从而可使三个注塑机分别不同时间段注塑进胶，达到提高生产质量和减少后期加工频率，提高生产效率的效果。

Description

一种多口注塑的塑料件成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成形技术领域，具体为一种多口注塑的塑料件成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。

目前的注塑机多为单孔注塑进胶或多个注塑孔同时进胶，容易导致生产不稳定且产品表面缩水以及毛边无法结局，多孔同时进胶，需要的注塑压力较小，生产稳定，但表面容易出现多条融合线，后期处理辅助，生产周期长，故而提出一种多口注塑的塑料件成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多口注塑的塑料件成型装置，具备可控制多孔不同时间段注塑进胶等优点，解决了同时注塑进胶的问题。

(二)技术方案

为实现上述可控制多孔不同时间段注塑进胶目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多口注塑的塑料件成型装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧固定安装有加热装置，所述加热装置顶部固定安装有进料漏斗，所述加热装置右侧固定安装有数量为三个的输料器，所述工作台顶部固定连接有横板，所述工作台顶部固定安装有位于横板前侧的模具，所述横板顶部固定安装有固定仓，所述固定仓内部固定安装有数量为三个且一端贯穿并延伸至模具内部的注塑机，三个所述输送器右侧均固定安装有分别与三个注塑机连通的输料管，所述固定仓内腔顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨底部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接块，所述固定仓右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿固定仓并延伸至连接块左侧的螺纹杆，所述连接块底部固定连接有移动保护仓，所述移动保护仓内腔顶壁固定连接有套杆，所述移动保护仓内部活动连接有一端贯穿其并延伸至注塑机内部的移动导电块，所述移动保护仓内腔顶壁和移动导电块顶部之间固定安装有位于套杆外侧的弹簧，所述移动导电块顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆内部的活动块，所述注塑机顶部开设有安装腔，所述安装腔内腔左右两侧壁均固定连接有与移动导电块底部贴合的固定导电块，所述工作台底部左右两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有水箱，所述工作台底部固定连接有位于两个支撑腿之间的水泵，所述水泵进水口处固定安装有与水箱顶部连通的水管，所述水泵出水口处固定安装有一端贯穿并延伸至横板前侧的水管。

优选的，所述加热装置由加热箱和加热器组成，所述加热箱底部与工作台顶部固定连接且加热箱内部固定安装有加热器。

优选的，所述注塑机由注塑器、注塑仓和注塑头组成，所述注塑器底部与注塑仓顶部固定连接且注塑仓底部与注塑头连通，所述注塑器的一端贯穿并延伸至固定仓内部。

优选的，所述模具由上模具块和下模具块组成且上模具块底部活动连接与工作台顶部固定安装的下模具块，所述上模具块内部开设有数量为三个的注塑孔且其直径与注塑头直径相匹配。

优选的，所述连接块内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定仓内腔右侧壁开设有开口且开口直径与螺纹杆直径相匹配，所述安装腔内腔顶壁与移动保护仓内腔底壁均开设有通孔，所述通孔直径与移动导电块直径相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多口注塑的塑料件成型装置，具备以下有益效果：

1、该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置有移动导电块和固定导电块，当加热装置融化原料后被输送器通过输送管输送到注塑仓，然后启动电机使螺纹杆转动，因连接块内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，使连接块底部连接的移动保护仓左右移动，可使移动导电块左右移动，当移动导电块移动到左侧注塑机顶部的安装腔与固定导电块贴合后，使注塑机通电进行注塑，从而可使三个注塑机分别不同时间段注塑进胶，达到提高生产质量和减少后期加工频率，提高生产效率的效果。

2、该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置有水泵和水箱，水泵可通过水管进行抽水，当注塑机注塑后，使水泵抽水通过横板前侧的水管进行喷洒到模具上，可快速降低模具表面的稳定，使模具内部的塑料快速降温成形，达到模具成形快，加快了生产速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构图电路图。

图中：1工作台、2加热装置、3进料漏斗、4输料器、5输料管、6固定仓、7滑轨、8螺纹杆、9电机、10支撑板、11注塑机、12滑块、13模具、 14水管、15横板、16水箱、17支撑腿、18水泵、19套杆、20移动保护仓、 21移动导电块、22安装腔、23固定导电块、24活动块、25弹簧、26连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多口注塑的塑料件成型装置，包括工作台1，工作台 1顶部左侧固定安装有加热装置2，加热装置2顶部固定安装有进料漏斗3，加热装置2由加热箱和加热器组成，加热箱底部与工作台1顶部固定连接且加热箱内部固定安装有加热器，可进行加热融化原料，加热装置2右侧固定安装有数量为三个的输料器4，工作台1顶部固定连接有横板15，工作台1 顶部固定安装有位于横板15前侧的模具13，模具13由上模具块和下模具块组成且上模具块底部活动连接与工作台1顶部固定安装的下模具块，上模具块内部开设有数量为三个的注塑孔且其直径与注塑头直径相匹配，进行夹持成形，横板15顶部固定安装有固定仓6，固定仓6内部固定安装有数量为三个且一端贯穿并延伸至模具13内部的注塑机11，注塑机11由注塑器、注塑仓和注塑头组成，注塑器底部与注塑仓顶部固定连接且注塑仓底部与注塑头连通，注塑器的一端贯穿并延伸至固定仓6内部，三个输送器4右侧均固定安装有分别与三个注塑机11连通的输料管5，固定仓6内腔顶壁固定安装有滑轨7，滑轨7底部滑动连接有滑块12，滑块12底部固定连接有连接块26，连接块26内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆8螺纹连接，使螺纹杆8 转动后连接块26可左右移动，固定仓6右侧的底部固定连接有支撑板10，支撑板10顶部固定安装有电机9，电机9输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿固定仓6并延伸至连接块26左侧的螺纹杆8，连接块26底部固定连接有移动保护仓20，移动保护仓20内腔顶壁固定连接有套杆19，移动保护仓20内部活动连接有一端贯穿其并延伸至注塑机11内部的移动导电块21，移动保护仓20内腔顶壁和移动导电块21顶部之间固定安装有位于套杆19外侧的弹簧 25，移动导电块21顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆19内部的活动块 24，注塑机11顶部开设有安装腔22，固定仓6内腔右侧壁开设有开口且开口直径与螺纹杆8直径相匹配，安装腔22内腔顶壁与移动保护仓20内腔底壁均开设有通孔，通孔直径与移动导电块21直径相匹配，安装腔22内腔左右两侧壁均固定连接有与移动导电块21底部贴合的固定导电块23，工作台1底部左右两侧均固定连接有支撑腿17，两个支撑腿17之间固定安装有水箱16，工作台1底部固定连接有位于两个支撑腿17之间的水泵18，水泵18进水口处固定安装有与水箱16顶部连通的水管14，水泵18出水口处固定安装有一端贯穿并延伸至横板15前侧的水管14，当加热装置2融化原料后被输送器4 通过输送管5输送到注塑仓，然后启动电机9使螺纹杆8转动，因连接块26 内部开设有与螺纹杆8相匹配的螺纹槽，使连接块26底部连接的移动保护仓 20左右移动，可使移动导电块21左右移动，当移动导电块21移动到左侧注塑机11顶部的安装腔22与固定导电块23贴合后，使注塑机11通电进行注塑，从而可使三个注塑机11分别不同时间段注塑进胶，达到提高生产质量和减少后期加工频率，提高生产效率的效果。

综上所述，该多口注塑的塑料件成型装置，通过设置有移动导电块21和固定导电块23，当加热装置2融化原料后被输送器4通过输送管5输送到注塑仓，然后启动电机9使螺纹杆8转动，因连接块26内部开设有与螺纹杆8 相匹配的螺纹槽，使连接块26底部连接的移动保护仓20左右移动，可使移动导电块21左右移动，当移动导电块21移动到左侧注塑机11顶部的安装腔 22与固定导电块23贴合后，使注塑机11通电进行注塑，从而可使三个注塑机11分别不同时间段注塑进胶，达到提高生产质量和减少后期加工频率，提高生产效率的效果，再通过设置有水泵18和水箱16，水泵18可通过水管14 进行抽水，当注塑机11注塑后，使水泵18抽水通过横板15前侧的水管14 进行喷洒到模具13上，可快速降低模具13表面的稳定，使模具13内部的塑料快速降温成形，达到模具13成形快，加快了生产速度的效果，解决了上述同时注塑进胶的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多口注塑的塑料件成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧固定安装有加热装置(2)，所述加热装置(2)顶部固定安装有进料漏斗(3)，所述加热装置(2)右侧固定安装有数量为三个的输送器(4)，所述工作台(1)顶部固定连接有横板(15)，所述工作台(1)顶部固定安装有位于横板(15)前侧的模具(13)，所述横板(15)顶部固定安装有固定仓(6)，所述固定仓(6)内部固定安装有数量为三个且一端贯穿并延伸至模具(13)内部的注塑机(11)，三个所述输送器(4)右侧均固定安装有分别与三个注塑机(11)连通的输料管(5)，所述固定仓(6)内腔顶壁固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)底部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)底部固定连接有连接块(26)，所述固定仓(6)右侧的底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿固定仓(6)并延伸至连接块(26)左侧的螺纹杆(8)，所述连接块(26)底部固定连接有移动保护仓(20)，所述移动保护仓(20)内腔顶壁固定连接有套杆(19)，所述移动保护仓(20)内部活动连接有一端贯穿其并延伸至注塑机(11)内部的移动导电块(21)，所述移动保护仓(20)内腔顶壁和移动导电块(21)顶部之间固定安装有位于套杆(19)外侧的弹簧(25)，所述移动导电块(21)顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆(19)内部的活动块(24)，所述注塑机(11)顶部开设有安装腔(22)，所述安装腔(22)内腔左右两侧壁均固定连接有与移动导电块(21)底部贴合的固定导电块(23)，所述工作台(1)底部左右两侧均固定连接有支撑腿(17)，两个所述支撑腿(17)之间固定安装有水箱(16)，所述工作台(1)底部固定连接有位于两个支撑腿(17)之间的水泵(18)，所述水泵(18)进水口处固定安装有与水箱(16)顶部连通的水管(14)，所述水泵(18)出水口处固定安装有一端贯穿并延伸至横板(15)前侧的水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述加热装置(2)由加热箱和加热器组成，所述加热箱底部与工作台(1)顶部固定连接且加热箱内部固定安装有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述注塑机(11)由注塑器、注塑仓和注塑头组成，所述注塑器底部与注塑仓顶部固定连接且注塑仓底部与注塑头连通，所述注塑器的一端贯穿并延伸至固定仓(6)内部。

4.根据权利要求1或3所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述模具(13)由上模具块和下模具块组成且上模具块底部活动连接与工作台(1)顶部固定安装的下模具块，所述上模具块内部开设有数量为三个的注塑孔且其直径与注塑头直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述连接块(26)内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于：所述固定仓(6)内腔右侧壁开设有开口且开口直径与螺纹杆(8)直径相匹配，所述安装腔(22)内腔顶壁与移动保护仓(20)内腔底壁均开设有通孔，所述通孔直径与移动导电块(21)直径相匹配。

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