CN112658478A

CN112658478A - 一种小型钣金激光焊接机

Info

Publication number: CN112658478A
Application number: CN202011478374.6A
Authority: CN
Inventors: 冯军
Original assignee: Suzhou Longyuda Metal Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Longyuda Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种小型钣金激光焊接机，属于激光焊接机技术领域，一种小型钣金激光焊接机，包括喷枪和工作台，喷枪的底端开设有凹槽,喷枪靠近凹槽的内部安装有触碰开关，工作台的顶端固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个第一竖杆和第二竖杆均对称设置，第一竖杆位于第二竖杆的一侧，两个第一竖杆之间卡接有顶杆，顶杆的中部呈凸起状，两个第二竖杆之间固定连接有支撑杆，支撑杆的上下面之间开设有十字状的滑槽，它可以实现在使用激光焊接机对钣金进行焊接时，只需手握把手滑动即可启动喷枪工作，与传统手指按压喷枪开关相比，在长时间焊接后仍可进行较好的焊接，减小了因疲劳影响焊接效率。

Description

一种小型钣金激光焊接机

技术领域

本发明涉及激光焊接机技术领域，更具体地说，涉及一种小型钣金激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现有一种小型的用于钣金焊接的激光焊接机，这种激光焊接机在进行焊接时，需要手动按压开关使喷枪工作，在长时间按压以后手指会出现疲劳，进而降低焊接的效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种小型钣金激光焊接机，它可以实现在使用激光焊接机对钣金进行焊接时，只需手握把手滑动即可启动喷枪工作，与传统手指按压喷枪开关相比，在长时间焊接后仍可进行较好的焊接，减小了因疲劳影响焊接效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种小型钣金激光焊接机，包括喷枪和工作台，所述喷枪的底端开设有凹槽,所述喷枪靠近凹槽的内部安装有触碰开关，所述工作台的顶端固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个第一竖杆和第二竖杆均对称设置，所述第一竖杆位于第二竖杆的一侧，两个所述第一竖杆之间卡接有顶杆，所述顶杆的中部呈凸起状，两个所述第二竖杆之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下面之间开设有十字状的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有把手，所述滑块位于喷枪的正上方，所述滑块与喷枪之间设置有调节装置，所述凹槽的内侧设置有转块，所述凹槽的内壁上转动连接有转杆，所述转杆贯穿转块并与之固定连接，所述转块的底端呈梯形，所述转块位于第一竖杆的正上方，所述转块的顶端固定连接有对称设置的第一传动块和第二传动块，所述第一传动块和第二传动块分别位于转块顶端的拐角处，所述转块的上侧设置有升降板，所述升降板的顶端与凹槽的之间固定连接有连接装置和第二弹簧，所述第二弹簧位与连接装置的两侧，所述升降板的顶端固定连接有撞针，所述撞针位于触碰开关的正下方。

进一步的，所述调节装置包括：滑块、上连接块、下连接块、连接装置和第一弹簧，所述滑块的底端固定连接有上连接块，所述上连接块的下侧设置有下连接块，所述上连接块与下连接块之间设置有连接装置，所述上连接块与下连接块之间固定连接有第一弹簧，当喷枪焊接较厚或者较薄的钢板时，通过调节装置的设置可使喷枪能向下或者向上调节。

进一步的，所述连接装置包括上连接管和滑杆，所述上连接管的内部开设有滑槽，所述滑杆的顶端延伸至滑槽喷枪的内部并与之滑动连接，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，通过连接装置的设置，可对上连接块与下连接块和凹槽与升降板之间起到固定连接的作用，又不会影响到上连接块与下连接块之间和凹槽与升降板之间的相对移动。

进一步的，所述顶杆较高的一端与较低的一端之间的落差距离大于触碰开关至撞针之间的距离，具体的当转块从较低的第一竖杆上滑动至较高的第一竖杆上时，转块旋转通过第一传动块、传动板和升降板将撞针顶至触碰开关上启动触碰开关。

进一步的，所述位于中心点的上侧。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案它可以实现在使用激光焊接机对钣金进行焊接时，只需手握把手滑动即可启动喷枪工作，与传统手指按压喷枪开关相比，在长时间焊接后仍可进行较好的焊接，减小了因疲劳影响焊接效率。

（2）调节装置包括：滑块、上连接块、下连接块、连接装置和第一弹簧，滑块的底端固定连接有上连接块，上连接块的下侧设置有下连接块，上连接块与下连接块之间设置有连接装置，上连接块与下连接块之间固定连接有第一弹簧，当喷枪焊接较厚或者较薄的钢板时，通过调节装置的设置可使喷枪能向下或者向上调节。

（3）连接装置包括上连接管和滑杆，上连接管的内部开设有滑槽，滑杆的顶端延伸至滑槽喷枪的内部并与之滑动连接，滑杆的顶端固定连接有限位块，通过连接装置的设置，可对上连接块与下连接块和凹槽与升降板之间起到固定连接的作用，又不会影响到上连接块与下连接块之间和凹槽与升降板之间的相对移动。

（4）顶杆较高的一端与较低的一端之间的落差距离大于触碰开关至撞针之间的距离，具体的当转块从较低的第一竖杆上滑动至较高的第一竖杆上时，转块旋转通过第一传动块、传动板和升降板将撞针顶至触碰开关上启动触碰开关。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的侧视剖面解雇示意图。

图中标号说明：

1、喷枪；2、第一竖杆；3、第二竖杆；4、滑槽；5、滑块；6、把手；7、上连接块；8、下连接块；9、连接装置；901、上连接管；902、滑杆；10、第一弹簧；11、凹槽；12、触碰开关；13、升降板；14、传动板；15、转杆；16、转块；17、第一传动块；18、第二传动块；19、工作台；20、第二弹簧；21、撞针；22、支撑杆；23、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种小型钣金激光焊接机，包括喷枪1和工作台19，喷枪1的底端开设有凹槽11,喷枪1靠近凹槽11的内部安装有触碰开关12，工作台19的顶端固定连接有两个第一竖杆2和两个第二竖杆3，两个第一竖杆2和第二竖杆3均对称设置，第一竖杆2位于第二竖杆3的一侧，两个第一竖杆2之间卡接有顶杆23，顶杆23的中部呈凸起状，两个第二竖杆3之间固定连接有支撑杆22，支撑杆22的上下面之间开设有十字状的滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶端固定连接有把手6，滑块5位于喷枪1的正上方，滑块5与喷枪1之间设置有调节装置，调节装置包括：滑块5、上连接块7、下连接块8、连接装置9和第一弹簧10，滑块5的底端固定连接有上连接块7，上连接块7的下侧设置有下连接块8，上连接块7与下连接块8之间设置有连接装置9，上连接块7与下连接块8之间固定连接有第一弹簧10，当喷枪1焊接较厚或者较薄的钢板时，通过调节装置的设置可使喷枪1能向下或者向上调节，凹槽11的内侧设置有转块16，凹槽11的内壁上转动连接有转杆15，转杆15贯穿转块16并与之固定连接，转块16的底端呈梯形，15位于16中心点的上侧，转块16位于第一竖杆2的正上方，转块16的顶端固定连接有对称设置的第一传动块17和第二传动块18，第一传动块17和第二传动块18分别位于转块16顶端的拐角处，转块16的上侧设置有升降板13，升降板13的顶端与凹槽11的之间固定连接有连接装置9和第二弹簧20，第二弹簧20位与连接装置9的两侧，升降板13的顶端固定连接有撞针21，撞针21位于触碰开关12的正下方，顶杆23较高的一端与较低的一端之间的落差距离大于触碰开关12至撞针21之间的距离，具体的当转块16从较低的第一竖杆2上滑动至较高的第一竖杆2上时，转块16旋转通过第一传动块17、传动板14和升降板13将撞针21顶至触碰开关12上启动触碰开关12。

请参阅图2和图3，连接装置9包括上连接管901和滑杆902，上连接管901的内部开设有滑槽，滑杆902的顶端延伸至滑槽喷枪1的内部并与之滑动连接，滑杆902的顶端固定连接有限位块，通过连接装置9的设置，可对上连接块7与下连接块8和凹槽11与升降板13之间起到固定连接的作用，又不会影响到上连接块7与下连接块8之间和凹槽11与升降板13之间的相对移动。

使用时，将需要焊接的钣金放在喷枪1的下方，此时手握把手6沿着滑槽4滑动，此时当转块16移动至第一竖杆2较高的一端时，转块16旋转带动第一传动块17向上转动，第一传动块17在向上转动的同时挤压传动板14带动升降板13向上移动，即升降板13向上移动时带动撞针21挤压触碰开关12启动喷枪1，此时即可对钣金进行焊接；与现有技术相比，它可以实现在使用激光焊接机对钣金进行焊接时，只需手握把手滑动即可启动喷枪工作，与传统手指按压喷枪开关相比，在长时间焊接后仍可进行较好的焊接，减小了因疲劳影响焊接效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种小型钣金激光焊接机，包括喷枪（1）和工作台（19），所述喷枪（1）的底端开设有凹槽（11）,所述喷枪（1）靠近凹槽（11）的内部安装有触碰开关（12），其特征在于：所述工作台（19）的顶端固定连接有两个第一竖杆（2）和两个第二竖杆（3），两个第一竖杆（2）和第二竖杆（3）均对称设置，所述第一竖杆（2）位于第二竖杆（3）的一侧，两个所述第一竖杆（2）之间卡接有顶杆（23），所述顶杆（23）的中部呈凸起状，两个所述第二竖杆（3）之间固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的上下面之间开设有十字状的滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶端固定连接有把手（6），所述滑块（5）位于喷枪（1）的正上方，所述滑块（5）与喷枪（1）之间设置有调节装置，所述凹槽（11）的内侧设置有转块（16），所述凹槽（11）的内壁上转动连接有转杆（15），所述转杆（15）贯穿转块（16）并与之固定连接，所述转块（16）的底端呈梯形，所述转块（16）位于第一竖杆（2）的正上方，所述转块（16）的顶端固定连接有对称设置的第一传动块（17）和第二传动块（18），所述第一传动块（17）和第二传动块（18）分别位于转块（16）顶端的拐角处，所述转块（16）的上侧设置有升降板（13），所述升降板（13）的顶端与凹槽（11）的之间固定连接有连接装置（9）和第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）位与连接装置（9）的两侧，所述升降板（13）的顶端固定连接有撞针（21），所述撞针（21）位于触碰开关（12）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种小型钣金激光焊接机，其特征在于：所述调节装置包括：滑块（5）、上连接块（7）、下连接块（8）、连接装置（9）和第一弹簧（10），所述滑块（5）的底端固定连接有上连接块（7），所述上连接块（7）的下侧设置有下连接块（8），所述上连接块（7）与下连接块（8）之间设置有连接装置（9），所述上连接块（7）与下连接块（8）之间固定连接有第一弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种小型钣金激光焊接机，其特征在于：所述连接装置（9）包括上连接管（901）和滑杆（902），所述上连接管（901）的内部开设有滑槽，所述滑杆（902）的顶端延伸至滑槽喷枪（1）的内部并与之滑动连接，所述滑杆（902）的顶端固定连接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种小型钣金激光焊接机，其特征在于：所述顶杆（23）较高的一端与较低的一端之间的落差距离大于触碰开关（12）至撞针（21）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种小型钣金激光焊接机，其特征在于：所述（15）位于（16）中心点的上侧。