CN213916771U - 一种冷轧带钢生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢生产用焊接装置，包括主体框架，所述主体框架的内部底端安装有电机，且电机输出端安装有转轴，所述转轴顶部安装有第一斜齿锥齿轮，且第一斜齿锥齿轮的顶端两侧均啮合有第二斜齿锥齿轮，所述第二斜齿锥齿轮远离第一斜齿锥齿轮的一侧焊接有直线丝杆。该冷轧带钢生产用焊接装置通过设置第一斜齿锥齿轮，电机转动带动转轴转动，转轴通过第一斜齿锥齿轮带动第二斜齿锥齿轮转动，第二斜齿锥齿轮通过直线丝杆带动丝杆滑块顶部的工作箱运动，且直线丝杆设置有两组，且两组直线丝杆关于转轴的中轴线相对称且同轴，实现了工作箱的同步相对运动，便于涡流加热机对冷轧带钢进行精确对焊操作，提高对焊精度。

Description

一种冷轧带钢生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种冷轧带钢生产用焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的种类很多，包括对焊，对焊是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法，对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀，对焊主要用于制造封闭形零件(如自行车车圈、钢窗等)；轧材接长(如钢镇、钢管、钢筋等)；异类材料焊接(如为节省贵重材料、提高刀具工作部位的寿命所进行的异类材料对焊)，对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。

在现有的冷轧带钢焊接技术中，经常使用对焊对冷轧带钢进行加工，目前的冷轧带钢焊接设备出现对焊精度低的问题，会造成冷轧带钢焊接处表面粗糙，不合格等结果，因此，本领域技术人员提供了一种冷轧带钢生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的对焊精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产用焊接装置，包括主体框架，所述主体框架的内部底端安装有电机，且电机输出端安装有转轴，所述转轴顶部安装有第一斜齿锥齿轮，且第一斜齿锥齿轮的顶端两侧均啮合有第二斜齿锥齿轮，所述第二斜齿锥齿轮远离第一斜齿锥齿轮的一侧焊接有直线丝杆，且直线丝杆的外部旋接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的顶端焊接有工作箱，且主体框架的顶端中间固定连接有涡流加热机，所述工作箱的内部底端焊接有第一气动推杆，且第一气动推杆的顶端两侧均旋接有旋转杆，所述旋转杆的中间旋接有固定销，所述旋转杆远离第一气动推杆的一端焊接有孔板，且孔板远离旋转杆的一端旋接有升降柱，所述孔板与升降柱连接部位旋接有第一运动副，所述升降柱的顶端焊接有压板，且压板的底部边缘靠近升降柱的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有工作台，且工作台的中间开设有运动槽，所述运动槽的顶端安装有运动块，所述运动槽远离运动块的一端焊接有固定块，所述运动块的一侧旋接有第一连杆，且第一连杆与运动块的连接部位旋接有第二运动副，所述第一连杆远离运动块的一端旋接有第二气动推杆，且第二气动推杆底部远离第一连杆的一侧旋接有第二连杆，所述第二连杆远离第二气动推杆的一侧旋接有第三运动副。

优选的，所述直线丝杆设置有两组，且两组直线丝杆关于转轴的中轴线相对称且同轴。

优选的，所述孔板通过旋转杆与固定销之间构成旋转结构，且孔板的旋转角度为30°。

优选的，所述升降柱设置有两组，且两组升降柱的位置关系为关于第一气动推杆的中心线呈对称关系。

优选的，所述压板通过升降柱与孔板之间构成升降结构，且压板的升降高度为50cm。

优选的，所述第二运动副到第三运动副的距离是第一连杆的长度与第二连杆长度之和的0.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该冷轧带钢生产用焊接装置通过设置第一斜齿锥齿轮，电机转动带动转轴转动，转轴通过第一斜齿锥齿轮带动第二斜齿锥齿轮转动，第二斜齿锥齿轮通过直线丝杆带动丝杆滑块顶部的工作箱运动，且直线丝杆设置有两组，且两组直线丝杆关于转轴的中轴线相对称且同轴，实现了工作箱的同步相对运动，便于涡流加热机对冷轧带钢进行精确对焊操作，提高对焊精度；

2、该冷轧带钢生产用焊接装置通过设置压板，第一气动推杆运动带动旋转杆以固定销为圆心转动，且旋转杆转动的角度为30°，旋转杆通过孔板内的第一运动副带动升降柱运动，升降柱带动压板运动，且升降柱设置有两组，两组升降柱的位置关系为关于第一气动推杆的中心线呈对称关系，实现压板对冷轧带钢进行均匀施压，提高对焊精度，且第二气动推杆运动，通过第一连杆带动运动块运动，运动块通过运动槽，沿着压板运动，实现对冷轧带钢侧面夹紧操作，提高冷轧带钢的对焊精度。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型工作箱右视结构示意图；

图3为本实用新型运动块右视结构示意图。

图中：1、主体框架；2、电机；3、转轴；4、第一斜齿锥齿轮；5、第二斜齿锥齿轮；6、直线丝杆；7、丝杆滑块；8、工作箱；9、涡流加热机；10、第一气动推杆；11、旋转杆；12、固定销；13、孔板；14、升降柱；15、第一运动副；16、压板；17、弹簧；18、工作台；19、运动槽；20、运动块； 21、固定块；22、第一连杆；23、第二运动副；24、第二气动推杆；25、第二连杆；26、第三运动副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢生产用焊接装置，包括主体框架1，主体框架1的内部底端安装有电机2，且电机2输出端安装有转轴3，转轴3顶部安装有第一斜齿锥齿轮4，且第一斜齿锥齿轮4 的顶端两侧均啮合有第二斜齿锥齿轮5，第二斜齿锥齿轮5远离第一斜齿锥齿轮4的一侧焊接有直线丝杆6，且直线丝杆6的外部旋接有丝杆滑块7，丝杆滑块7的顶端焊接有工作箱8，且主体框架1的顶端中间固定连接有涡流加热机9，工作箱8的内部底端焊接有第一气动推杆10，且第一气动推杆10的顶端两侧均旋接有旋转杆11，旋转杆11的中间旋接有固定销12，旋转杆11远离第一气动推杆10的一端焊接有孔板13，且孔板13远离旋转杆11的一端旋接有升降柱14，孔板13与升降柱14连接部位旋接有第一运动副15，升降柱 14的顶端焊接有压板16，且压板16的底部边缘靠近升降柱14的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有工作台18，且工作台18的中间开设有运动槽19，运动槽19的顶端安装有运动块20，运动槽19远离运动块20的一端焊接有固定块21，运动块20的一侧旋接有第一连杆22，且第一连杆22 与运动块20的连接部位旋接有第二运动副23，第一连杆22远离运动块20的一端旋接有第二气动推杆24，且第二气动推杆24底部远离第一连杆22的一侧旋接有第二连杆25，第二连杆25远离第二气动推杆24的一侧旋接有第三运动副26。

进一步的，直线丝杆6设置有两组，且两组直线丝杆6关于转轴3的中轴线相对称且同轴，通过两组直线丝杆6的相对运动，实现工作箱8的相对运动。

尤其是，孔板13通过旋转杆11与固定销12之间构成旋转结构，且孔板 13的旋转角度为30°，通过带动孔板13转动，实现对升降柱14的升降操作。

值得说明的，升降柱14设置有两组，且两组升降柱14的位置关系为关于第一气动推杆10的中心线呈对称关系，通过两组升降柱14的升降运动，实现压板16的稳定下压操作。

此外，压板16通过升降柱14与孔板13之间构成升降结构，且压板16 的升降高度为50cm，便于对不同厚度的冷轧带钢进行夹紧操作。

除此之外，第二运动副23到第三运动副26的距离是第一连杆22的长度与第二连杆25长度之和的0.5倍，通过第二气动推杆24带动第一连杆22运动，第一连杆22带动运动块20，沿着运动槽19运动，实现了对冷轧带钢的侧面夹紧操作。

工作原理：该冷轧带钢生产用焊接装置使用流程为，首先将冷轧带钢放置在工作台18的顶部中间，接着第二气动推杆24运动，通过第二连杆25带动第一连杆22运动，第一连杆22带动运动块20运动，且第二运动副23到第三运动副26的距离是第一连杆22的长度与第二连杆25长度之和的0.5倍，实现了对运动块20的精确控制，运动块20通过运动槽19，沿着压板16运动，实现对冷轧带钢侧面夹紧操作，接着，第一气动推杆10运动带动旋转杆11 以固定销12为圆心转动，且旋转杆11转动的角度为30°，旋转杆11通过孔板13内的第一运动副15带动升降柱14运动，升降柱14带动压板16运动，压板16的升降高度为50cm，便于不同规格的冷轧带钢进行焊接操作，且升降柱14设置有两组，实现压板16对冷轧带钢进行均匀施压，避免冷轧带钢产生形变，接着电机2转动带动转轴3转动，转轴3通过第一斜齿锥齿轮4带动第二斜齿锥齿轮5转动，第二斜齿锥齿轮5通过直线丝杆6带动丝杆滑块7 顶部的工作箱8运动，且直线丝杆6设置有两组，实现了工作箱8的同步相对运动，接着涡流加热机9对冷轧带钢进行精确对焊操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢生产用焊接装置，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的内部底端安装有电机(2)，且电机(2)输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)顶部安装有第一斜齿锥齿轮(4)，且第一斜齿锥齿轮(4)的顶端两侧均啮合有第二斜齿锥齿轮(5)，所述第二斜齿锥齿轮(5)远离第一斜齿锥齿轮(4)的一侧焊接有直线丝杆(6)，且直线丝杆(6)的外部旋接有丝杆滑块(7)，所述丝杆滑块(7)的顶端焊接有工作箱(8)，且主体框架(1)的顶端中间固定连接有涡流加热机(9)，所述工作箱(8)的内部底端焊接有第一气动推杆(10)，且第一气动推杆(10)的顶端两侧均旋接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的中间旋接有固定销(12)，所述旋转杆(11)远离第一气动推杆(10)的一端焊接有孔板(13)，且孔板(13)远离旋转杆(11)的一端旋接有升降柱(14)，所述孔板(13)与升降柱(14)连接部位旋接有第一运动副(15)，所述升降柱(14)的顶端焊接有压板(16)，且压板(16)的底部边缘靠近升降柱(14)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底部固定连接有工作台(18)，且工作台(18)的中间开设有运动槽(19)，所述运动槽(19)的顶端安装有运动块(20)，所述运动槽(19)远离运动块(20)的一端焊接有固定块(21)，所述运动块(20)的一侧旋接有第一连杆(22)，且第一连杆(22)与运动块(20)的连接部位旋接有第二运动副(23)，所述第一连杆(22)远离运动块(20)的一端旋接有第二气动推杆(24)，且第二气动推杆(24)底部远离第一连杆(22)的一侧旋接有第二连杆(25)，所述第二连杆(25)远离第二气动推杆(24)的一侧旋接有第三运动副(26)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用焊接装置，其特征在于：所述直线丝杆(6)设置有两组，且两组直线丝杆(6)关于转轴(3)的中轴线相对称且同轴。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用焊接装置，其特征在于：所述孔板(13)通过旋转杆(11)与固定销(12)之间构成旋转结构，且孔板(13)的旋转角度为30°。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用焊接装置，其特征在于：所述升降柱(14)设置有两组，且两组升降柱(14)的位置关系为关于第一气动推杆(10)的中心线呈对称关系。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用焊接装置，其特征在于：所述压板(16)通过升降柱(14)与孔板(13)之间构成升降结构，且压板(16)的升降高度为50cm。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产用焊接装置，其特征在于：所述第二运动副(23)到第三运动副(26)的距离是第一连杆(22)的长度与第二连杆(25)长度之和的0.5倍。

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