CN113334652A - 一种汽车车灯注塑件及其工作方法 - Google Patents
一种汽车车灯注塑件及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113334652A CN113334652A CN202110444910.9A CN202110444910A CN113334652A CN 113334652 A CN113334652 A CN 113334652A CN 202110444910 A CN202110444910 A CN 202110444910A CN 113334652 A CN113334652 A CN 113334652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- pressure
- stage
- injection
- automobile lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车车灯注塑件工作方法，涉及车灯注塑件领域，包括有设定待注塑件的注塑工艺参数；原料选择和处理，选择聚丙烯与聚乙烯，利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70‑95℃，汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为190‑210℃，时间为10‑30min，将注塑系统中的热流道加热到190‑210℃；注射和保压，脱模冷却。解决了现有的汽车注塑件的注塑工艺，成品的质量和制品表面光洁度较差，并且冷却效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及车灯注塑件领域，具体为一种汽车车灯注塑件工作方法。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的汽车注塑件的注塑工艺，成品的质量和制品表面光洁度较差，并且冷却效果差。
发明内容
本发明目的在于提供一种汽车车灯注塑件工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车注塑件的注塑工艺，成品的质量和制品表面光洁度较差，并且冷却效果差的问题。
一种汽车车灯注塑件工作方法，包括有
设定待注塑件的注塑工艺参数；
原料选择和处理，选择聚丙烯与聚乙烯，
利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70-95℃，
汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为190-210℃，时间为10-30min，将注塑系统中的热流道加热到190-210℃；
注射和保压
脱模后冷却。
作为本发明的一个实施例，热后的模具中，注射阶段分为两个的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为 40-85kg/cm2，第二阶段注射压力为85-110kg/cm2。
作为本发明的一个实施例，闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80-90％，保持压力为 50-70kg/cm 3，保压力时间为20-50min；
作为本发明的一个实施例，后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15-170pphm，喷射臭氧的持续时间为 5-15min。
作为本发明的一个实施例，环水冷却，将注塑后的注塑件从模具上脱下，然后放在含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min。
作为本发明的一个实施例，后通过干燥箱对注塑件干燥。
一种干燥箱，包括
外壳和箱体，所述外壳与箱体铰接；
所述箱体内表面凹设有环形凹槽；
热灯泡，所述热灯泡设置于外壳内表面顶部；
转板，所述转板转动连接于箱体外；
夹持件，所述夹持件穿设于箱体外表面，所述夹持件包括
夹持杆，所述注塑件固定于夹持杆内；
加热筒，所述加热筒水平设置于箱体内，所述加热筒外壁设有若干通气孔；
吹气管，所述吹气管与加热筒连通。
作为本发明的一个实施例，外壳上部设有出气口。
作为本发明的一个实施例，转板外端固接有转轴，所述环形凹槽内转动连接有环形转动块。
作为本发明的一个实施例，热筒内壁内右侧设有加热片。
本发明有益效果为：通过本申请，将待烘干的车灯注塑件固定在夹持杆，并置于外壳内，启动热灯泡对夹持杆上的注塑件加热烘干，转轴转动后，会带动转板同步转动，夹持杆也同步转动，吹气管通气后，将气体沿着吹气管进入到加热筒，加热筒表面设置有若干通气孔，气体穿过通气孔朝着夹持杆喷去，对夹持杆上面固定的车灯注塑件快速地吹干，热灯泡开启后可提升箱体内温度，提高了加热的速度，有利于车灯注塑件烘干。
附图说明
图1为本发明所述的干燥箱主视图；
图2为本发明所述的加热筒主视图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图2所示，一种汽车车灯注塑件工作方法，包括有
设定待注塑件的注塑工艺参数；
原料选择和处理，选择聚丙烯与聚乙烯，
利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70-95℃，
汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为190-210℃，时间为10-30min，将注塑系统中的热流道加热到190-210℃；
注射和保压
脱模后冷却。
将熔融状态的聚丙烯经过喷嘴注射到预热后的模具中，注射阶段分为两个的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为40-85kg/cm2，第二阶段注射压力为85-110kg/cm2；
模具闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80-90％，保持压力为50-70kg/cm 3，保压力时间为 20-50min；
脱模后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15-170pphm，喷射臭氧的持续时间为5-15min。
用循环水冷却，将注塑后的注塑件从模具上脱下，然后放在含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min。
所述设定待注塑件的注塑工艺参数，并根据所述的注塑工艺参数，对待注塑件进行建模，初步模拟注塑过程中，两股以上料流前沿汇合的位置和形状；
对注塑模具不同区域的料流流速进行控制，设定模具中需要料流流速加快的区域和需要料流流速减慢的区域；
在需要料流流速加快的区域增加待注塑件的壁厚，以减小流动阻力；在需要料流流速减慢的区域，减小待注塑件的壁厚，以增大流动阻力；
冷却后通过干燥箱对注塑件干燥。
一种干燥箱，其特征在于，
包括外壳1和箱体19，所述外壳与箱体铰接；
所述箱体19内表面凹设有环形凹槽13；
热灯泡7，所述热灯泡7设置于外壳1内表面顶部；
转板，所述转板转动连接于箱体外；
夹持件，所述夹持件穿设于箱体19外表面，所述夹持件包括
夹持杆38，所述注塑件固定于夹持杆内；
加热筒3，所述加热筒3水平设置于箱体19内，所述加热筒3外壁设有若干通气孔331；
吹气管333，所述吹气管333与加热筒3连通。
所述外壳1上部设有出气口11。
所述转板外端固接有转轴37，所述环形凹槽13内转动连接有环形转动块。
所述加热筒3内壁内右侧设有加热片35。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的汽车注塑件的注塑工艺，成品的质量和制品表面光洁度较差，并且冷却效果差。
通过本申请，将待烘干的车灯注塑件固定在夹持杆，并置于外壳1内，启动热灯泡7对夹持杆38上的注塑件加热烘干，转轴37转动后，会带动转板同步转动，夹持杆38也同步转动，吹气管通气后，将气体沿着吹气管进入到加热筒3，加热筒表面设置有若干通气孔331，气体穿过通气孔朝着夹持杆喷去，对夹持杆上面固定的车灯注塑件快速地吹干，热灯泡7开启后可提升箱体19内温度，提高了加热的速度，有利于车灯注塑件烘干。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，包括有
设定待注塑件的注塑工艺参数；
原料选择和处理，选择聚丙烯与聚乙烯，
利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70-95℃，
汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为190-210℃，时间为10-30min，将注塑系统中的热流道加热到190-210℃；
注射和保压
脱模后冷却。
2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，热后的模具中，注射阶段分为两个的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为40-85kg/cm2，第二阶段注射压力为85-110kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80-90％，保持压力为50-70kg/cm 3，保压力时间为20-50min。
4.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15-170pphm，喷射臭氧的持续时间为5-15min。
5.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，环水冷却，将注塑后的注塑件从模具上脱下，然后放在含常温水雾的环境下进行冷却，冷却时间为30min。
6.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，后通过干燥箱对注塑件干燥。
7.根据权利要求1所述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，干燥箱，其特征在于，
包括外壳和箱体，所述外壳与箱体铰接；
所述箱体内表面凹设有环形凹槽；
热灯泡，所述热灯泡设置于外壳内表面顶部；
转板，所述转板转动连接于箱体外；
夹持件，所述夹持件穿设于箱体外表面，所述夹持件包括
夹持杆，所述注塑件固定于夹持杆内；
加热筒，所述加热筒水平设置于箱体内，所述加热筒外壁设有若干通气孔；
吹气管，所述吹气管与加热筒连通。
8.根据权利要求7述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，外壳上部设有出气口。
9.根据权利要求8一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，转板外端固接有转轴，所述环形凹槽内转动连接有环形转动块。
10.根据权利要求9述的一种汽车车灯注塑件工作方法，其特征在于，热筒内壁内右侧设有加热片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110444910.9A CN113334652A (zh) | 2021-04-24 | 2021-04-24 | 一种汽车车灯注塑件及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110444910.9A CN113334652A (zh) | 2021-04-24 | 2021-04-24 | 一种汽车车灯注塑件及其工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113334652A true CN113334652A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77468508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110444910.9A Pending CN113334652A (zh) | 2021-04-24 | 2021-04-24 | 一种汽车车灯注塑件及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113334652A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114506008A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-17 | 余姚市赛尔拓塑料五金有限公司 | 一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统 |
| CN118305981A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-09 | 张家港市品杰模塑科技有限公司 | 一种基于瓶盖注塑模具的调控系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571448A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 北京宝景泰克汽车零部件有限公司 | 汽车注塑件的注塑生产工艺 |
| CN209468459U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-10-08 | 仪征金海洋无纺制品有限公司 | 一种皮革基布室型烘干装置 |
| CN110355938A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 天津提爱思塑料制品有限公司 | 一种汽车注塑件的注塑生产工艺 |
| CN210541468U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-05-19 | 黎明职业大学 | 一种女鞋鞋垫烘干装置 |
-
2021
- 2021-04-24 CN CN202110444910.9A patent/CN113334652A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571448A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 北京宝景泰克汽车零部件有限公司 | 汽车注塑件的注塑生产工艺 |
| CN209468459U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-10-08 | 仪征金海洋无纺制品有限公司 | 一种皮革基布室型烘干装置 |
| CN210541468U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-05-19 | 黎明职业大学 | 一种女鞋鞋垫烘干装置 |
| CN110355938A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 天津提爱思塑料制品有限公司 | 一种汽车注塑件的注塑生产工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114506008A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-17 | 余姚市赛尔拓塑料五金有限公司 | 一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统 |
| CN118305981A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-09 | 张家港市品杰模塑科技有限公司 | 一种基于瓶盖注塑模具的调控系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402248B (zh) | 一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法 | |
| CN113334652A (zh) | 一种汽车车灯注塑件及其工作方法 | |
| CN102120352B (zh) | 一种旋转模塑成型装置 | |
| CN111070637B (zh) | 深底pp方形瓶一步法注吹成型模具及成型工艺 | |
| CN2908117Y (zh) | 一种滚塑机 | |
| CN106738668A (zh) | 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 | |
| CN106738667A (zh) | 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺 | |
| CN110509451A (zh) | 一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺 | |
| CN110355938A (zh) | 一种汽车注塑件的注塑生产工艺 | |
| US4018860A (en) | Injection blow molding with improved cooling | |
| CN110561704A (zh) | 一种塑胶产品的双射成型注塑工艺 | |
| CN101264663B (zh) | 一步法、单工位注、吹塑料中空容器成型产品的模具及其应用 | |
| CN104647678A (zh) | 一种聚碳酸酯玻璃板的注塑方法 | |
| CN110116482A (zh) | 一种pet薄壁瓶体注塑工艺 | |
| US3930779A (en) | Injection molding apparatus with improved cooling | |
| CN203110259U (zh) | 一种双色高光注塑模具 | |
| CN106903835A (zh) | 一种注塑成型工艺 | |
| CN109109259A (zh) | 一种改进型空调壳体注塑成型工艺 | |
| CN205167405U (zh) | 一种智能温控式注塑模具 | |
| CN103624915A (zh) | 空调面板制造方法 | |
| CN207724750U (zh) | 一种玩具车轮注塑模具 | |
| CN111531826A (zh) | 一种汽车风扇的注塑工艺 | |
| CN205167434U (zh) | 温度可控的注塑模具 | |
| CN213648398U (zh) | 一种色母生产的注塑机 | |
| CN210552940U (zh) | 一种便于更换吹塑头的塑料吹塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |