CN2908117Y - 一种滚塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种滚塑机，包括机架、热室和对其加热恒温的加热系统、冷却风机、一套电脑控制系统，所述滚塑机设置至少1个直进式机架，所述机架上设置主电机、副电机、主轴、芯轴和旋臂工位，所述主电机、副电机通过主轴和芯轴带动旋臂工位可作双轴正交360度旋转；所述热室上设置与机架个数相等的可开闭的热室门，在热室内有出风口和回风口与加热系统相连接。一个工位的两套模具在热室内滚制，另一个工位冷却卸模，滚塑的工艺时间、工艺温度和工作步骤由电脑控制器设定控制，大大提高了生产效率和热能利用，同时也确保了产品质量，特别适用于中小型滚塑产品的批量生产。

Description

一种滚塑机
技术领域
本实用新型涉及一种滚塑机，属于一种塑料加工机械。
背景技术
滚塑机是一种常用的塑料制品成形机械，特别是对于精度要求不高而又大型的封闭或半封闭形的制品，往往采用这种方法成形。它一般是通过球形轨迹热塑料成型原理将定量级粉末加入旋转模腔，通过热源加热模具，同时使受热模具在沿球形轨迹旋转，塑料熔融塑化，附着在模腔整个表面并冷却定型，最后开模取出制品。授权公告号CN2190551Y(申请号为93241002.2)的中国专利公开了一种双臂滚塑装置，包括一个加热炉，两套模具，一个旋转塔，两个分别与旋转塔和一套模具相连的旋臂；用于使模具往复旋转的进出加热炉的Y轴转动装置以及使模具作X轴旋转的转动装置，用于使模具内腔通风冷却的通风装置以及喷淋装置。该装置可连续生产，而且结构简单，造价低。但该装置的模具(工位)仅能作简单的一个方向转动，不利于制品壁厚的均匀性；同时对燃烧室内的热均匀性无法控制以及滚塑的工艺时间和工艺条件控制较难等缺点。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种滚塑机，这种滚塑机具有多机架多工位、一工位双模具，工位(模具)可作双轴正交360度旋转；热室采用高温热风循环系统输送热量并可调整风压而实现渐进式升温，循环利用热能并采用滚塑工艺软件程序进行控制。
本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种滚塑机，包括机架、热室和对其加热恒温的加热系统、冷却风机、一套电脑控制系统，所述滚塑机设置至少1个直进式机架，所述机架上设置主电机、副电机、主轴、芯轴和旋臂工位，所述主电机、副电机通过主轴和芯轴带动旋臂工位可作双轴正交360度旋转；所述热室上设置至少1个可开闭的热室门，在热室内有一个出风口和回风口与加热系统相连接。
所述机架是设置在导轨上，在导轨的引导下所述机架可进出热室，机架与热室之间设置冷却风扇。
所述机架设置为1个至4个。所述热室门设置为1个至4个，设置的个数与机架相等。
所述每个热室门上设置小门机构。
所述旋臂工位由模具连接器和1个至2个滚塑模具构成，所述滚塑模具随旋臂工位可作双轴正交360度旋转。
所述热室上的加热系统由燃烧机和出风口、回风口构成高温热风循环加热系统。所述高温热风循环加热系统的出风口小、回风口大，使热室内形成负压，热室内设置温度传感器。
所述一套电脑控制系统由安装在操作台和控制柜上的工业控制计算机和工作软件、一个可编程控制器以及手工操作按钮构成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一个热温室配置直进式多机架，每个机架配置二付滚塑模具，以提高工效；模具可作双轴正交360度非线性旋转，以简化模具结构和提高产品质量。热温室的出风口小、回风口大，产生一定的热风负压差，可提高热均匀性以及节约能源。整个滚塑机的运行由电脑软件控制，提高了自动化程度和滚塑工艺的稳定性。
附图说明
图1为滚塑机的结构示意图；
具体实施方案
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例为两工位滚塑机，包括机体1及安装在机体1内的热室4、燃烧机8、控制柜19，机体两边分别安装两扇热室门3，驱门电机5控制热室门3的开启和闭合。热室门3上设有小门机构17，在热室门3关闭时可封闭芯轴孔隙防止室内热量的泄漏。燃烧机8通过出风口7输出高温热风并由回风口6重新回到燃烧机8的输入，由于出风口小、回风口大，使得出风口7与回风口6有一定的热风压差，能够更加顺畅的输送燃烧机产生的热量，并且在工作过程中，热室4在负压状态下，减少热风泄漏，能充分利用热源。安装在热室4内的感温器2可测量其室内的温度。
整个机架12通过导轨16相对热室4可作前后运动，主电机14通过主轴11带动旋臂工位15绕主轴11旋转，而副电机13通过芯轴10带动模具连接器151与主轴10正交旋转，因此安装在模具连接器151上的滚塑模具152也作双轴正交360度旋转。滚塑机带着模具152在热室4内进行两个方向的双轴正交360度旋转，使模具均匀加热，塑胶粉末均匀的附着模具的内腔表面，并使塑胶原料呈流离状态充填模腔。模具冷却，其内部已经熔融的塑胶固结在模具内腔，完成整个滚塑过程。因此这种旋转可简化模具结构，改善滚塑产品壁厚的均匀性。
操作台18和控制柜19所装工业控制计算机、可编程程序控制器以及手工按钮控制各个机构的协调运行。工业控制计算机上设置有滚塑工艺控制软件，通过程序控制器与机架12上的控制部件、热室4和高温热风循环系统、冷却风机9相联接，以控制滚塑机的升温时间，升温速度，温度上限，保温时间，主机转速，副机转速，冷却风机、热风循环，机架行走等参数。
工作时，热室4通过高温热风循环加热系统输送热量并可调整风压而实现循环升温加热并恒温，在模具中加入定量塑料粉末，启动主电机14、副电机13使滚塑模具152作双轴正交非线性360度旋转，旋转平稳后机架12沿导轨向前运动同时热室门3开启，滚塑模具152伸入热室4内后热室门3自动关闭，小门机构17封闭芯轴孔隙防止热室4内热量的泄漏。此时在温度的作用下塑料熔融塑化，由于受热模具是沿球形轨迹非线性旋转，使得熔化塑料均匀地附着在模具内腔整个表面。
经过一定时间后，控制热室门3打开，机架12沿导轨16后退，经冷却风机9风冷后塑化定型即可卸模。同时另一侧的机架启动重复上述过程，通过左右两工位的四套滚塑模具152往复进出热室4实现滚塑产品的批量化生产。因此两个机架12可交替进出热室4，一个机架12在热室4内旋转滚塑，另一个机架12冷却、卸模、加料，以提高工作效率。机架12的配置数量与滚塑的工艺时间有关，工艺时间越长，配置的机架增多。
本实用新型通过左右两工位四套滚塑模具交替进出热室，一个工位的两套模具在热室内热滚塑，另一个工位冷却卸模，同时热室是相对密闭的，滚塑的工艺时间、工艺温度和工作步骤由电脑软件和程序控制器设定控制，大大提高了生产效率和热能利用，同时也确保了产品质量，特别适用于中小型滚塑产品的批量生产。

Claims (10)

1、一种滚塑机，包括机架(12)、热室(4)和对其加热恒温的加热系统、冷却风机(9)、一套电脑控制系统，其特征是：所述滚塑机设置至少1个直进式机架(12)，所述机架(12)上设置主电机(14)、副电机(13)、主轴(11)、芯轴(10)和旋臂工位(15)，所述主电机(14)、副电机(13)通过主轴(11)和芯轴(10)带动旋臂工位(15)可作双轴正交360度旋转；所述热室(4)上设置至少1个可开闭的热室门(3)，在热室(4)内有一个出风口(7)和回风口(6)与加热系统相连接。
2、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述机架(12)是设置在导轨(16)上，在导轨(16)的引导下机架(12)可进出热室(4)，机架(12)与热室(4)之间设置冷却风机(9)。
3、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述机架(12)设置为1个至4个。
4、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述热室门(3)设置为1个至4个，设置的个数与机架(12)相等。
5、根据权利要求4所述的滚塑机，其特征是：所述每个热室门(3)上设置小门机构(17)。
6、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述旋臂工位(15)由模具连接器(151)和1个至2个滚塑模具(152)构成，所述滚塑模具(152)安装在模具连接器(151)上随旋臂工位(15)可作双轴正交360度旋转。
7、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述热室(4)上的加热系统由燃烧机(8)和出风口(7)、回风口(6)构成高温热风循环加热系统。
8、根据权利要求7所述的滚塑机，其特征是：所述高温热风循环加热系统的出风口(7)小、回风口(6)大。
9、根据权利要求1所述的滚塑机，其特征是：所述热室(4)内设置感温器(2)。
10、根据权利要求1～9任一项所述的滚塑机，其特征是：所述一套电脑控制系统由安装在操作台(18)和控制柜(19)上的工业控制计算机和工作软件、一个可编程控制器以及手工操作按钮构成。
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