CN114506008A - 一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及紧固件制造的领域，尤其是涉及一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统，其包括容器、多个喷头和控制主机，多个喷头设置在容器的上方，多个喷头均朝向容器，每个喷头上均连通有进气管，每个喷头上均连通有进水管，每根进气管上均连通有第一电磁阀，每根进液管上均连通有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制主机电连接；容器上均布有多个温度传感器，多个温度传感器均与控制主机电连接。本申请具有减少膨胀螺栓完成制备后表面残留的水分的效果。
Description
技术领域
本申请涉及紧固件制造的领域，尤其是涉及一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统。
背景技术
膨胀螺栓是一种常见的紧固件，市面常见的大多分为两种，一种为金属膨胀螺栓，另一种就是倒角膨胀螺栓。
倒角膨胀螺栓通常采用注塑的方式加工成型，膨胀螺栓从注塑模具内脱出后，为了减少减小倒角膨胀螺栓在冷却过程中的涨缩现象，会将刚从模具内脱出的膨胀螺栓输送至水池或水箱等容器内，进行快速水冷。再对完成冷却的膨胀螺栓进行干燥，即可等到最终的成品。
但是在对膨胀螺栓干燥的过程中，由于膨胀螺栓表面存在大量的凹陷，以及膨胀螺栓的朝向完全随机，膨胀螺栓杆干燥时难以完全干燥，存在膨胀螺栓表面的凹槽或膨胀螺栓内残留有一定的水滴，导致膨胀螺栓在使用中加速膨胀螺栓内螺钉的老化。
发明内容
为了减少膨胀螺栓完成制备后表面残留的水分，本申请提供一种倒角膨胀螺栓的制备工艺及水雾控制系统。
本申请提供一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，利用注塑机进行膨胀螺栓的制备，并设置容器收集完成注塑成型的膨胀螺栓；
步骤二，利用喷头向容器内的膨胀螺栓喷水，利用喷洒的水雾对膨胀螺栓进行冷却；
步骤三，对完成冷却的膨胀螺栓进行干燥，去除吸附在膨胀螺栓表面的水滴。
膨胀螺栓使用中，一般会在膨胀螺栓内钉入金属钉子或者旋入金属螺钉，当膨胀螺栓中残留较多的水分时，会腐蚀钉子和螺钉，导致钉子和螺钉生锈而影响正常使用。通过采用上述技术方案，利用向膨胀螺栓喷洒水雾的方式代替传统的将膨胀螺栓浸泡在水里的方式，减少膨胀螺栓与水的直接接触，减少残留在膨胀螺栓表面上吸附的水滴，减少成品膨胀螺栓表面残留的水分。
可选的，在步骤二中，对膨胀螺栓进行冷却时，对容器的不同部位进行温度检测，通过观察检测得到的温度，对容器的不同部分进行不同程度的冷却，对温度较高的区域，延长水雾喷洒时间。
通过采用上述技术方案，对容器的不同部位进行温度检测，方便及时了解到容器内膨胀螺栓的堆积情况，方便将膨胀螺栓堆积较多的膨胀螺栓进行人工铺开或者集中冷却。
可选的，调整喷头的位置，使喷头朝向温度较高的区域，对温度较高的区域进行集中喷雾。
通过采用上述技术方案，膨胀螺栓堆积密集的位置是随机，很难保证喷头能够对膨胀螺栓堆积密集处进行喷雾，通过对喷头位置的调节，方便应对不同的膨胀螺栓堆积情况。
可选的，调节输送至喷头内气流的气压，调节水雾的喷洒半径，气压越大，水雾喷洒半径越大；
先缩小通入喷头的气压，缩小喷头的喷淋范围；再扩大通入喷头内的气压，扩大喷淋范围。
通过采用上述技术方案，缩小喷淋半径来增大水雾中水滴的体积，加速水滴沉降，提升对膨胀螺栓的冷却效率，再扩大喷雾范围，对膨胀螺栓进行全面的冷却。
本申请还提供一种自动化的水雾控制系统，采用如下的技术方案：
一种自动化的水雾控制系统，包括容器、多个喷头和控制主机，多个所述喷头设置在容器的上方，多个所述喷头均朝向容器，每个所述喷头上均连通有进气管，每个所述喷头上均连通有进水管，每根所述进气管上均连通有第一电磁阀，每根所述进液管上均连通有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制主机电连接；
所述容器内均布有多个温度传感器，多个所述温度传感器均与控制主机电连接。
通过采用上述技术方案，利用温度传感器对容器内不同位置的膨胀螺栓的温度进行检测，方便工作人员及时了解膨胀螺栓的冷却情况，在膨胀螺栓完成冷却后及时停止喷头的喷雾，减少膨胀螺栓表面吸附的水滴。
可选的，每根所述进气管上均连通有第一调压阀，每根所述进液管上均连通有第二调压阀，所述第一调压阀与控制主机电连接。
通过采用上述技术方案，通过对通入喷头的气压进行控制，对喷头的喷雾半径进行控制，利用第二调压阀调整通入喷头的水压，方便喷头适应不同的喷淋情况。
可选的，所述第一电磁阀上电连接有第一定时开关，所述第二电磁阀上电连接有第二定时开关，所述第一定时开关和第二定时开关均与控制主机电连接。
通过采用上述技术方案，第一定时开关和第二定时开关实现喷头的定时停止，使工作人员不用长时间待在周围观察膨胀螺栓的降温情况，实现膨胀螺栓的自动冷却以及喷雾的自动停止。
可选的，所述容器上方设有多条第一导轨，每条所述第一导轨上均设有第一滑块，第一滑块上设有第二导轨，所述第二导轨的两端分别设置在相邻的第一导轨的第一滑块上，所述第二导轨上设有多块第二滑块，所述喷头设置在所述第二滑块上，每个所述喷头对应一个第二滑块。
通过采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨方便带动喷头在容器上移动，提升喷头的喷雾精度。
可选的，所述容器包括支撑框和置物网，所述支撑框的内壁上设有定位环，所述置物网设置在定位环上。
通过采用上述技术方案，膨胀螺栓平铺在置物网上，喷头喷雾过程中，在膨胀螺栓表面凝结的水滴沿膨胀螺栓滴落，从置物网上落下，减少膨胀螺栓表面吸附的水滴。
可选的，所述支撑框的外壁上设有振动电机。
通过采用上述技术方案，振动电机起到代替人工筛动置物网的作用，置物网振动带动膨胀螺栓在置物网上滚动，加速膨胀螺栓上水滴落下，进一步减少膨胀螺栓表面吸附的水滴。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 利用向膨胀螺栓喷洒水雾的方式代替传统的将膨胀螺栓浸泡在水里的方式，减少残留在膨胀螺栓表面上吸附的水滴，减少成品膨胀螺栓表面残留的水分；
2. 利用温度传感器对容器内不同位置的膨胀螺栓的温度进行检测，方便工作人员及时了解膨胀螺栓的冷却情况，在膨胀螺栓完成冷却后及时停止喷头的喷雾，减少膨胀螺栓表面吸附的水滴。
附图说明
图1是自动化的水雾控制系统的结构示意图。
图2是体现容器结构的示意图。
图3是体现喷头结构的示意图。
图4是体现水雾控制系统的框图。
附图标记说明：1、容器；11、支撑框；12、定位环；13、置物网；2、喷头；3、温度传感器；4、进气管；5、进液管；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、第一调压阀；9、第二调压阀；14、振动电机；15、第一导轨；16、第一滑块；17、第二导轨；18、第二滑块；19、第一定时开关；20、第二定时开关；21、控制主机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，利用注塑机进行膨胀螺栓的制备，并设置容器1收集完成注塑成型的膨胀螺栓。
步骤二，设置喷头2，将装有膨胀螺栓的容器1搬运至喷头2下方，喷头2向容器1内的膨胀螺栓喷水，利用喷洒的水雾对膨胀螺栓进行冷却。通过将传统的将膨胀螺栓浸泡在水里的方式，修改为利用水雾进行冷却，减少进入膨胀螺栓内的水滴以及残留在膨胀螺栓的表面的水滴。
喷头2设置为气液混合喷头2，通过调整通入喷头2的气压控制喷头2喷出水雾时水雾的扩散范围，当气压增大时，喷头2的喷雾范围增大，反之，则喷头2的喷雾范围减小。通过调节喷头2的喷淋范围，提升喷头2的喷雾精度。
刚开始对膨胀螺栓进行冷却时，膨胀螺栓的温度较高，使周围的空气被快速加热，在热胀冷缩效应下，大量热气向上升腾，若喷雾时的喷出的水滴较小，会导致水滴被热气加热挥发成水蒸气而难以对膨胀螺栓进行冷却。通过缩小喷雾范围，但是喷出的水量不变，使小范围的内水雾中的水滴体积更大，不容易被升腾的热气蒸干，水滴能够先吸附在膨胀螺栓表面后再被膨胀螺栓散发的热量蒸干，提升对膨胀螺栓的冷却效率。
待膨胀螺栓的温度降低、热气升腾作用减小后，增大通入喷头2的气压，扩大喷头2的喷淋范围，使喷头2对膨胀螺栓进行更全面的降温。同时，由于喷头2喷出的水量不变，单位面积内的喷洒在膨胀螺栓上的水雾减少，减少吸附在膨胀螺栓表面的水滴。
当出现膨胀螺栓在容器1内不均匀堆积时，存在容器1内局部温度高于周围温度的情况。在容器1的不同部位进行温度检测，及时了解容器1内膨胀螺栓分布情况，对膨胀螺栓堆积较严重的位置人工将膨胀螺栓铺开或者延长对该位置的喷雾时间，加快膨胀螺栓的冷却效率。
根据温度传感器3测得的温度数据，将喷头2移动至温度明显高于周围区域，并缩小通入喷头2的气压，使喷头2对该区域的喷雾更加集中，提升该区域的冷却效率，使膨胀螺栓冷却更均匀。
步骤三，利用烘干的方式，对完成冷却的膨胀螺栓进行干燥，去烘干吸附在膨胀螺栓表面的水滴。由于冷却过程中吸附在膨胀螺栓表面的水滴减少，烘干时同样的操作步骤，蒸干同样多的水分，得到的膨胀螺栓更干燥，吸附在膨胀螺栓表面的水分更少。
本申请实施例还公开一种自动化的水雾控制系统，用以实施上述的倒角膨胀螺栓的制备工艺。
参照图1，自动化的水雾控制系统，包括容器1、两条第一导轨15和控制主机21，两条第一导轨15分别平行固定在厂房内相对的墙壁上，容器1设置在第一导轨15的下方。
参照图2，容器1包括支撑框11和置物网13，支撑框11的内壁上固定有定位环12，置物网13可拆卸连接在定位环12上。支撑框11设置在地面上时，置物网13与地面之间存在间隙。置物网13上均布有多个温度传感器3，多个温度传感器3的探测范围完全覆盖置物网13的顶面，温度传感器3与控制主机21电连接。从注塑机中排出的膨胀螺钉平铺在容器1内，温度传感器3对容器1内的膨胀螺栓进行温度检测，并将温度数据向控制主机21发送，控制主机21接收到温度传感器3发送的温度数据后，将温度数据展示在控制主机21自带的显示屏上，供工作人员了解膨胀螺栓的温度信息。
参照图2，支撑框11的外壁上固定有振动电机14，振动电机14运转带动置物网13振动，置物网13振动过程中带动置物网13上的膨胀螺栓滚动，方便将吸附在膨胀螺栓表面的水滴振落，减少吸附在膨胀螺栓表面的水滴。
参照图1，每条第一导轨15上均设有多块第一滑块16，两条第一导轨15之间设有多条平行的第二导轨17，第二导轨17的两端分别设置在两条第一导轨15上的滑块上，第二导轨17上间隔排布有多块第二滑块18，每块第二滑块18上均固定有喷头2，喷头2竖直朝下设置。第一导轨15和第二导轨17均为电动导轨，第一导轨15和第二导轨17均与控制主机21电连接。控制主机21接收工作人员的操作命令后，将命令信息向第一导轨15和第二导轨17发送，第一导轨15和第二导轨17接收到命令信息后，对第一滑块16和第二滑块18的位置进行调整，对喷头2的位置进行调节。喷头2向置物网13上的膨胀螺栓喷射水雾，利用水雾对膨胀螺栓进行冷却，代替传统的将膨胀螺栓浸泡在水中的方式，减少膨胀螺栓表面吸附的水滴。由于烘干方式不变，膨胀螺栓中夹杂的水滴更少，完成膨胀螺栓的干燥后，成品膨胀螺栓中残留的水分更少。
当膨胀螺栓在置物网13上平铺不均匀时，膨胀螺栓堆积较厚的地方，冷却速度较慢，导致整个冷却流程延长。通过对第一导轨15和第二导轨17对喷头2位置的调节，使喷头2能够移动至膨胀螺栓堆积处，对堆积处进行更精确更集中的冷却，提升膨胀螺栓的冷却效率。
参照图3和图4，喷头2设置为气液混合喷头2，通入喷头2的气压越大，喷头2的喷雾半径越大，喷头2上连通有用于输送气流的进气管4和用于输送水流的进水管。进气管4上连通有第一电磁阀6，第一电磁阀6控制进气管4的打开和关闭，第一电磁阀6与控制主机21电连接，进液管5上连通有第二电磁阀7，第二电磁阀7控制进水管的打开和关闭，第二电磁阀7与控制主机21电连接。进行膨胀螺栓的冷却作业时，控制主机21接收工作人员发出的操作命令以及设置的温度阈值，并将命令信息发送至第一电磁阀6和第二电磁阀7，第一电磁阀6和第二电磁阀7接收到控制主机21发送的命令信息后打开。此时气流和水流进入喷头2内，喷头2喷出水雾，对膨胀螺栓进行冷却。当温度传感器3向控制主机21发送的温度数据小于预设的温度阈值时，控制主机21向第一电磁阀6和第二电磁阀7发送关闭信息，第一电磁阀6和第二电磁阀7接收到关闭信息后，关闭，喷头2停止向膨胀螺栓喷射洒水雾。
参照图3和图4，进气管4上连通有第一调压阀8，进液管5上连通有第二调压阀9，第一调压阀8和第二调压阀9均为压力调节阀，第一调压阀8与控制主机21电连接。进行膨胀螺栓的冷却前，根据需要利用第二调压阀9对进水管的压力进行调节，工作人员预设第一温度阈值和第二温度阈值，以及第一气压数据和第二气压数据，第二气压数据大于第一气压数据。控制主机21接收工作人员预设的第一温度阈值、第二温度阈值、第一气压和第二气压数据，并将第一气压数据发送至第一调压阀8，第一调压阀8接收到第一气压数据后对输出的气压进行调节。
刚开始进行膨胀螺栓的冷却时，利用较小的气压，缩小喷头2的喷雾范围，但是水压保持不变，喷出的水雾中，水滴体积增大，提升水滴沉降速率，提升对膨胀螺栓的冷却效率。
参照图3和图4，控制主机21接收温度传感器3发送的温度信号，当控制主机21接收到的温度数据小于预设的第一温度阈值时，控制主机21将第二气压数据发送至第一调压阀8，第一调压阀8接收到第二气压数据后，调节输出的气压与第二气压数据相同。
扩大通入喷头2的气压，扩大喷头2的喷雾范围，使喷头2进行更全面的喷雾，使膨胀螺栓冷却更均匀。
参照图3和图4，第一电磁阀6上电连接有第一定时开关19，第二电磁阀7上电连接有第二定时开关20，第一定时开关19和第二定时开关20均与控制主机21连接。控制主机21接收工作人员设置的定时信息，将定时信息发送至第一定时开关19和第二开关，第一定时开关19和第二定时开关20接收到定时信息后，第一定时开关19打开第一电磁阀6，第二定时开关20打开第二电磁阀7，并开始倒计时。待倒计时完成后，第一定时开关19将第一电磁阀6关闭，第二定时开关20将第二电磁阀7关闭。
当工作人员需要离开较长一段时间，但又需要对膨胀螺栓进行冷却时，通过在控制主机21上设定喷头2的工作时间，即可自动对膨胀螺栓进行冷却，并在指定的时间内完成膨胀螺栓的冷却后，自动停止水雾喷洒。
本申请实施例的实施原理为：膨胀螺栓在注塑机内完成注塑成型后，平铺在置物网13上。利用喷头2向置物网13上的膨胀螺栓喷洒水雾，对膨胀螺栓进行降温。工作人员通过在控制主机21上设置不同的操作命令，对喷头2以及喷头2喷出的水雾进行调整，方便进行更精确的冷却。膨胀螺栓冷却时，消耗的水量更少，膨胀螺栓表面吸附的水滴越少，在膨胀螺栓干燥后，膨胀螺栓表面残留的水分更少。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，利用注塑机进行膨胀螺栓的制备，并设置容器(1)收集完成注塑成型的膨胀螺栓；
步骤二，设置喷头(2)向容器(1)内的膨胀螺栓喷水，利用喷洒的水雾对膨胀螺栓进行冷却；
步骤三，对完成冷却的膨胀螺栓进行干燥，去除吸附在膨胀螺栓表面的水滴。
2.根据权利要求1所述的一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，其特征在于：在步骤二中，对膨胀螺栓进行冷却时，对容器(1)的不同部位进行温度检测，通过观察检测得到的温度，对容器(1)的不同部分进行不同程度的冷却，对温度较高的区域，延长水雾喷洒时间。
3.根据权利要求2所述的一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，其特征在于：调整喷头(2)的位置，使喷头(2)朝向温度较高的区域，对温度较高的区域进行集中喷雾。
4.根据权利要求2所述的一种倒角膨胀螺栓的制备工艺，其特征在于：调节输送至喷头(2)内气流的气压，调节水雾的喷洒半径，气压越大，水雾喷洒半径越大；
先缩小通入喷头(2)的气压，缩小喷头(2)的喷淋范围；再扩大通入喷头(2)内的气压，扩大喷淋范围。
5.一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：包括容器(1)、多个喷头(2)和控制主机(21)，多个所述喷头(2)设置在容器(1)的上方，多个所述喷头(2)均朝向容器(1)，每个所述喷头(2)上均连通有进气管(4)，每个所述喷头(2)上均连通有进水管(5)，每根所述进气管(4)上均连通有第一电磁阀(6)，每根所述进液管(5)上均连通有第二电磁阀(7)，所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)均与控制主机(21)电连接；
所述容器(1)内均布有多个温度传感器(3)，多个所述温度传感器(3)均与控制主机(21)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：：每根所述进气管(4)上均连通有第一调压阀(8)，每根所述进液管(5)上均连通有第二调压阀(9)，所述第一调压阀(8)与控制主机(21)电连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：所述第一电磁阀(6)上电连接有第一定时开关(19)，所述第二电磁阀(7)上电连接有第二定时开关(20)，所述第一定时开关(19)和第二定时开关(20)均与控制主机(21)电连接。
8.根据权利要求5所述的一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：所述容器(1)上方设有多条第一导轨(15)，每条所述第一导轨(15)上均设有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)上设有第二导轨(17)，所述第二导轨(17)的两端分别设置在相邻的第一导轨(15)的第一滑块(16)上，所述第二导轨(17)上设有多块第二滑块(18)，所述喷头(2)设置在所述第二滑块(18)上，每个所述喷头(2)对应一个第二滑块(18)。
9.根据权利要求5所述的一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：所述容器(1)包括支撑框(11)和置物网(13)，所述支撑框(11)的内壁上设有定位环(12)，所述置物网(13)设置在定位环(12)上。
10.根据权利要求9所述的一种自动化的水雾控制系统，其特征在于：所述支撑框(11)的外壁上设有振动电机(14)。
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