CN203969183U - 一种烟片复烤机的回潮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟片复烤机的回潮装置，包括回潮上进风区和回潮下进风区，回潮上进风区、回潮下进风区串联连接，回潮上进风区内、回潮下进风区内均设有若干个依次串联连接的回潮单元，在每个回潮单元内均包括主箱体和设置在主箱体一侧的侧箱体，在侧箱体的上部设有轴流风机，在轴流风机的下方设有高压雾化水管道、汽水混合管道，在轴流风机的上方设有纯蒸汽管道，高压雾化水管道、纯蒸汽管道和汽水混合管道在与轴流风机相对应的位置处设有高压雾化水喷嘴、纯蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴，使得回潮装置内的风场均匀分布，确保回潮装置内空气的温度和湿度，能够精确控制回潮后烟片的温度、湿度，使烟片的水分和温度均匀，保证了烟片的质量。

Description

一种烟片复烤机的回潮装置

技术领域

本实用新型属于烟草工业打叶复烤技术领域，特别涉及一种烟片复烤机的回潮装置。

背景技术

烟片复烤机是打叶复烤线中主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。烟片复烤机利用对流传热的方式，对打叶分离之后的烟叶片进行复烤处理，去除叶片和烟梗中多余的水份、杂味和杀死部分虫卵，以及去除烟叶中的杂质和杂气，杀死烟叶中的害虫和病菌，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标，使烟叶更适合于贮存、醇化和人工发酵。烟叶经过复烤机后，可以调整烟叶水份(一般调整到12.5％)，也使烟叶品质更趋于规范一致。

烟片复烤机主要由进料端、干燥段、冷却段、回潮段、出料端、输送带、管路系统等组成。复烤的过程是通过烟片复烤机进行干燥、冷却和回潮处理，使叶片达到规定的含水率及温度和行业的卷曲标准。保证含水率指标，以利于叶片保质贮存、自然醇化；同时杀死霉菌、虫卵，去除杂气的过程。

烟片经过定量喂料均匀的铺在输送带上，随输送带的运动进入复烤机内，先经过干燥段，在热风循环下，脱去水分，达到一定指标后再进入冷却区，采用循环风冷却，再经过回潮段，高湿循环气流加潮后含水率达标，完成复烤要求。

然而，在实际生产过程中，由于烟片的品质和吸湿特性不同，经过回潮段后的烟片的水分波动很大，影响了烟片的质量，进而影响了烟片的储存和醇化。经过回潮加工后的烟片水分不均匀，一直是影响复烤后烟片质量的关键问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中烟片经过回潮处理后水分波动大的缺点，本实用新型提供一种烟片复烤机的回潮装置，使得回潮装置内的风场均匀分布，确保回潮装置内空气的温度和湿度，能够精确控制回潮后的烟片的温度、湿度，使得烟片的水分和温度均匀，保证了烟片的质量，便于烟片的储存和醇化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，包括回潮上进风区和回潮下进风区，回潮上进风区、回潮下进风区串联连接，回潮上进风区内、回潮下进风区内均设有若干个依次串联连接的回潮单元，在每个回潮单元内均包括主箱体和设置在主箱体一侧的侧箱体，主箱体与侧箱体之间通过隔板连接，在隔板上设有供风流动的开口，在侧箱体的上部设有可变频调速的轴流风机，在轴流风机的下方设有高压雾化水管道、汽水混合管道，在轴流风机的上方设有纯蒸汽管道，高压雾化水管道、纯蒸汽管道和汽水混合管道在与轴流风机相对应的位置处设有高压雾化水喷嘴、纯蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴。

高压雾化水管道设置在轴流风机正下方且与轴流风机直径方向相平行，高压雾化水管道在对应轴流风机处设有多个高压雾化水喷嘴，多个高压雾化水喷嘴间隔设置，多个高压雾化水喷嘴的喷射方向为垂直向下喷射，高压雾化水喷嘴距离轴流风机的垂直距离为150mm-350mm，优选的，高压雾化水喷嘴距离轴流风机的垂直距离为200mm-300mm。

汽水混合管道设置在侧箱体的下部，汽水混合管道上对应轴流风机处设有一个汽水混合喷嘴，汽水混合喷嘴设置在轴流风机的斜下方，且设置在非隔板侧，汽水混合喷嘴的喷射方向与侧箱体的垂直线相垂直。

优选的，汽水混合喷嘴设置在靠近侧箱体中心的位置处，汽水混合喷嘴距离轴流风机的垂直距离为500mm-800mm，且距离轴流风机中垂线的距离为700mm-1200mm。

纯蒸汽管道设置在轴流风机的上方，纯蒸汽管道对应轴流风机的位置处设有多个纯蒸汽喷嘴，纯蒸汽喷嘴的喷射方向与侧箱体垂直线成0°-90°。

优选的，纯蒸汽喷嘴设置在轴流风机上方且靠近隔板的位置处，回潮上进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向侧箱体的中心倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°；回潮下进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向隔板倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°。

在侧箱体内设有进风管道，进风管道设置在轴流风机的一侧，并与轴流风机在回潮单元的宽度方向上并列设置，进风管道的进风端向上延伸至侧箱体的顶部，在侧箱体顶部设有进风口，进风口处设有进风风门，进风管道的出风端向下延伸，出风端的出风口与轴流风机处于同一水平面处。

每个回潮单元均为一长方体状的箱体，在主箱体内设有沿回潮单元宽度方向延伸的烟叶输送带，主箱体的底部设有支撑主箱体的支架；

在侧箱体内，轴流风机设置在相距侧箱体顶部的距离为1/3侧箱体高度的位置处，高压雾化水管道、汽水混合管道、纯蒸汽管道均沿回潮单元的宽度方向延伸；

隔板上的开口设有两个，隔板上处于轴流风机上方位置处设有第一开口，隔板上处于烟叶输送带下方位置处设有第二开口。

回潮装置还包括将回潮装置内多余的潮湿空气排出的排潮装置，排潮装置设置在回潮单元顶板的上部，包括排潮进气管道、排潮排气管道、可变频调速的排潮风机和将潮气导出的导出管道，排潮进气管道插入侧箱体内，排潮进气管道与排潮排气管道连接，排潮排气管道的末端设置导出管道，在排潮排气管道内设有排潮风机。

每个回潮单元的侧箱体内均设有排潮进气管道，排潮进气管道在侧箱体内呈L型，排潮进气管道的进风端与隔板上的开口相对应，排风端通过一折弯沿侧箱体垂直线方向向上延伸并伸出侧箱体的顶部，排潮进气管道伸出侧箱体顶部的部分与沿回潮装置的长度方向延伸的排潮排气管道连接，每个回潮单元侧箱体内的排潮进气管道伸出侧箱体顶部的部分均与排潮排气管道连接；

其中，在回潮上进风区，排潮进气管道的进风端与第二开口相对应；在回潮下进风区，排潮进气管道的进风端与第一开口相对应。

本实用新型的有益效果是，回潮装置内的轴流风机和排潮风机使得回潮装置内的风场均匀分布，高压雾化水喷嘴和汽水混合喷嘴确保了回潮装置内空气的湿度，纯蒸汽喷嘴确保了回潮装置内空气的温度，能够精确控制回潮后烟片的温度、湿度，使得烟片的水分和温度均匀，保证了烟片的质量，便于烟片的储存和醇化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的烟片复烤机的回潮装置进行具体说明。

图1是本实用新型回潮装置回潮上进风区的结构示意图；

图2是本实用新型回潮装置回潮下进风区的结构示意图；

图3是本实用新型回潮装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型回潮上进风区中一个回潮单元的剖面结构示意图；

图5是本实用新型回潮下进风区中一个回潮单元的剖面结构示意图。

如图所示，主箱体1，侧箱体2，隔板3，烟叶输送带4，支架5，轴流风机6，高压雾化水喷嘴7，纯蒸汽喷嘴8，汽水混合喷嘴9，回潮单元10，回潮上进风区11，回潮下进风区12，进风管道13，进风风门14，第一开口15，第二开口16，排潮进气管道17，排潮排气管道18，排潮风机19，接水盘20，排水口21。

具体实施方式

本实用新型所述的烟片复烤机的回潮装置，为烟片复烤机的回潮段。烟片在烟片复烤机内经过干燥段、冷却段对烟片进行干燥、冷却，之后进入回潮段对烟片进行加温加湿，使得烟片达到合适的温度和湿度，便于烟片的储存和醇化。

如图1、2所示，回潮装置包括回潮上进风区11和回潮下进风区12，回潮上进风区11、回潮下进风区12串联连接。回潮上进风区11内、回潮下进风区12内均设有若干个回潮单元10，若干个回潮单元10依次串联连接，形成回潮装置。每个回潮单元10均为一长方体状的箱体，在每个回潮单元10内均包括主箱体1和侧箱体2，侧箱体2设置在主箱体的一侧。主箱体1与侧箱体2之间通过隔板3连接，在隔板3上设有供风流动的开口。主箱体1内设有烟叶输送带4，用于传输烟叶，使烟叶依次通过烟片复烤机的干燥段、冷却段和回潮装置。主箱体的底部设有支架5，用于支撑主箱体。

如图1、2、4、5所示，在侧箱体的上部设有轴流风机6，在轴流风机的下方设有高压雾化水管道、汽水混合管道，在轴流风机的上方设有纯蒸汽管道。高压雾化水管道、纯蒸汽管道和汽水混合管道在对应轴流风机的位置处设有高压雾化水喷嘴7、纯蒸汽喷嘴8和汽水混合喷嘴9。轴流风机6为可变频调速的轴流风机，通过调节轴流风机的运行频率，使得回潮装置内形成均匀的风场环境。高压雾化水喷嘴7、纯蒸汽喷嘴8和汽水混合喷嘴9的开度均可实时调节，通过控制各个喷嘴的喷射开度，可精确控制回潮装置内空气的温度和湿度。

高压雾化水喷嘴7喷出的雾化水，其雾化作用不仅是直接为空气加水、加湿，而且能够冷凝蒸汽以此来提高加湿能力。因而，回潮装置的主要起加湿作用的是高压雾化水喷嘴喷射的雾化水。

烟片温度的提高是靠纯蒸汽喷嘴8喷射的蒸汽来实现的，同时喷射的蒸汽也可提高烟片的水份。主要是以下两种方式实现：第一，通过纯蒸汽管道喷射蒸汽来提高循环空气的温度，循环热空气穿过烟片后温度下降将能量传递给烟片。第二，蒸汽接触到“冷物体”烟片时冷凝成水释放大量的热量，这是提高烟片温度的最主要途径。因而，回潮装置的主要起加温作用的是纯蒸汽喷嘴喷射的蒸汽。

汽水混合喷嘴9喷射的为混合之后的雾化水和蒸汽，主要为空气加湿，同时使空气带有一定的热量，起到辅助作用。

如图1、2、4、5所示，轴流风机6通过悬挂梁与设置在侧箱体外部的电机连接，电机为轴流风机的旋转提供动力。轴流风机6设置在相距侧箱体顶部的距离为1/3侧箱体高度的位置处，这个高度使得高压雾化水管道、纯蒸汽管道和汽水混合管道能够更好分布，并且便于在管道上设置喷嘴，喷嘴喷射的水、蒸汽能够在轴流风机的作用下更好对空气加温加湿形成高温高湿的循环风。三个管道喷射的水、蒸汽在轴流风机的作用下与空气充分混合，并形成高温高湿的循环风，由隔板的开口吹入主箱体1内，对烟叶输送带上的烟片进行加温加湿。

高压雾化水管道、汽水混合管道、纯蒸汽管道均沿回潮单元的宽度方向延伸。相邻的回潮单元之间相通的，并且串联连接。若干个回潮单元10串联设置，因而回潮单元的宽度方向不断串联形成了回潮装置的长度方向，则三条管道为沿回潮装置的长度方向延伸。

如图1、2、4、5所示，高压雾化水管道设置在轴流风机的正下方，且与轴流风机的直径方向相平行。高压雾化水管道在对应轴流风机处设有多个高压雾化水喷嘴7，多个高压雾化水喷嘴7间隔设置，也就是说，高压雾化水管道在与轴流风机相对的正下方间隔设置多个高压雾化水喷嘴7，多个高压雾化水喷嘴7在高压雾化水管道上占据高压雾化水管道的长度与轴流风机直径的长度相匹配。多个高压雾化水喷嘴7的喷射方向为垂直向下喷射，可给空气快速、充分加湿，使其为潮湿空气，并且设置在轴流风机的正下方，潮湿空气被轴流风机吹送入主箱体1，加快了潮湿空气的循环速度，使得烟片能够均匀、充分的加湿。

高压雾化水喷嘴7距离轴流风机的垂直距离为150mm-350mm，能够使空气更多的携带由高压雾化水喷嘴喷射的雾化水，使空气的含水量增多，起到很好的加湿效果。轴流风机6吹动带有雾化水的空气旋转形成潮湿的风，潮湿的风通过隔板的开口进入主箱体内穿过烟片输送带上的烟片，使烟片更好的吸收水分。优选的，高压雾化水喷嘴7距离轴流风机的垂直距离为200-300mm。

如图1、2、4、5所示，汽水混合喷嘴9设置在侧箱体的下部，汽水混合管道上对应轴流风机处设有一个汽水混合喷嘴9，汽水混合喷嘴9设置在轴流风机的斜下方，且设置在非隔板侧。也就是说，汽水混合喷嘴9可以设置在侧箱体内与隔板相对的一侧，靠近侧箱体的侧壁处。也可以设置在与隔板相平行的方向即回潮单元的宽度方向上，轴流风机的前侧，靠近侧箱体中心的位置处或者轴流风机的后侧。汽水混合喷嘴9的喷射方向与侧箱体的垂直线相垂直，即与轴流风机下方的风的流动方向相垂直，将蒸汽、水的混合与空气充分接触，能够使空气携带有蒸汽和水，不仅提高了空气的湿度，同时也使空气带有一定的温度。在本实施例中，汽水混合喷嘴9设置在靠近侧箱体中心的位置处，并且是在沿回潮单元宽度方向上侧箱体中心线的位置处。

如图1、2、4、5所示，汽水混合喷嘴9距离轴流风机的垂直距离为500mm-800mm，且距离轴流风机中垂线的距离为700mm-1200mm。优选的，汽水混合喷嘴9距离轴流风机的垂直距离为600mm，且距离轴流风机中垂线的距离为900mm。

如图1、2、4、5所示，纯蒸汽管道设置在轴流风机的上方，纯蒸汽管道对应轴流风机的位置处设有多个纯蒸汽喷嘴8，纯蒸汽喷嘴8的主要作用是给空气加温，纯蒸汽喷嘴8不断喷射纯蒸汽，使得空气的温度升高。纯蒸汽喷嘴8的喷射方向与侧箱体垂直线成0°-90°。

多个纯蒸汽喷嘴8在轴流风机的上方可沿任意方向设置。在本实施例中，是以纯蒸汽喷嘴与高温雾化水喷嘴平行设置为例，沿回潮单元的宽度方向延伸，纯蒸汽喷嘴设置的数量与轴流风机的直径相匹配。多个纯蒸汽喷嘴8为间隔设置。

在本实施例中，纯蒸汽喷嘴设置在轴流风机上方且靠近隔板的位置处，在回潮上进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向侧箱体的中心倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°，优选为45°；在回潮下进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向隔板倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°，优选为45°。这样的设计，无论是在回潮上进风区还是回潮下进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向均与风充分接触，使得风得到一定的高温。

如图1、2、3、4、5所示，侧箱体内设有进风管道13，为回潮装置提供风和新鲜的空气。进风管道13设置在轴流风机的一侧，并与轴流风机在回潮单元的宽度方向上并列设置，也就是说，在回潮单元的宽度方向上依次设有轴流风机6和进风管道13。这样，进风管道13可以将风、新鲜的空气及时的补入，在轴流风机的吹拂下可形成循环风进行相应的循环。进风管道13的进风端向上延伸至侧箱体的顶部，在侧箱体顶部设有进风口，进风口处设有进风风门14，通过调节进风风门14的开度起到控制进风量的目的。进风管道13的出风端向下延伸，出风端的出风口与轴流风机处于同一水平面处。这样的设计，由进风管道13补充的风、新鲜的空气由出风端释放到回潮单元的侧箱体内，出风口与轴流风机处于同一水平面，则补充的风和新鲜的空气被轴流风机的吹动与喷嘴喷出的雾化水和汽水混合充分接触。如果进风管道13太短，出风口位于轴流风机的上方，使得补充风、新鲜空气不能与雾化水、汽水混合接触，起不到加温加湿的作用。如果进风管道13太长，出风口位于轴流风机的下方，加温加湿作用受到一定的影响，并且浪费了材料，增加成本。

如图1、2、3、4、5所示，回潮装置还包括排潮装置，排潮装置将回潮装置内多余的潮湿空气排出。排潮装置设置在回潮单元顶板的上部，也就是说设置在回潮单元的外部且是设置在回潮单元的顶部，充分利用了回潮单元顶部的空间。在本实施例中，排潮装置设置在回潮装置回潮下进风区的尾部。排潮装置包括排潮进气管道17、排潮排气管道18、可变频调速的排潮风机19和导出管道，排潮进气管道17插入侧箱体内，将回潮单元内多余的潮湿空气通过排潮进气管道17导出回潮单元。排潮进气管道17与排潮排气管道18连接，排潮排气管道18的末端设有导出管道，排潮进气管道内的潮湿空气进入排潮排气管道18内，再通过导出管道将潮湿空气排入大气中。在排潮排气管道18内设有排潮风机19，排潮风机19可以吸引潮湿空气，将回潮装置内多余的潮湿空气抽取使其进入排潮进气管道17，再通过排潮排气管道18、导出管道排出回潮装置。同时，也起到调整烟片的水分温度的作用，防止烟片在出料时湿度、温度过高。并且，排潮风机19的运行频率可调节，能够准确控制回潮装置内的排潮量。

如图1、2、4、5所示，每个回潮单元的侧箱体内均设有排潮进气管道17，这样排潮进气管道17可将每个回潮单元内通过烟片后的多余的潮湿空气排出。在本实施例中，排潮进气管道17与轴流风机6、进风管道13沿回潮单元的宽度方向并列设置。排潮进气管道17在侧箱体内呈L型，排潮进气管道的进风端与隔板上的开口相对应，则主箱体内加温加湿之后的风与烟片进行充分接触之后，烟片则吸收了风的温度和湿度，风由隔板的开口再次进去侧箱体进行加温加湿之前，由隔板开口处排潮进气管道的进风端将风中多余的一部分潮湿空气导入排潮进气管道17内，平衡回潮单元内温度和湿度。排潮进气管道17进风端的端口正好设置在隔板的开口处，但不伸入到主箱体内。

如图1、2、3、4、5所示，排潮进气管道17的排风端通过一折弯沿侧箱体垂直线方向向上延伸并伸出侧箱体的顶部。排潮进气管道17伸出侧箱体顶部的部分与排潮排气管道18连接。排潮进气管道的排风端为垂直向上延伸，排潮排气管道18则沿回潮装置的长度方向延伸，也即排潮排气管道18为沿水平方向延伸，排潮排气管道18设有一条，排潮进气管道设有若干条，与回潮单元10的数量相同。每个回潮单元侧箱体内的排潮进气管道伸出侧箱体顶部的部分均与排潮排气管道18连接，每个回潮单元侧箱体内的排潮进气管道17将多余潮湿空气导出回潮单元10，并将潮湿空气送入排潮排气管道18内，排潮排气管道18将各个排潮进气管道17内的潮湿空气汇集在一起，由导出管道排入大气。

如图1、2、4、5所示，隔板上的开口设有两个，隔板上处于轴流风机上方位置处设有第一开口15，隔板上处于烟叶输送带下方位置处设有第二开口16。在回潮上进风区11，排潮进气管道17的进风端与第二开口16相对应；在回潮下进风区12，排潮进气管道17的进风端与第一开口15相对应。

回潮装置内的回潮上进风区11和回潮下进风区12的设置相同，但是回潮上进风区11与回潮下进风区12的风循环方向不同，轴流风机6可通过改变风向达到控制风循环方向不同的目的。回潮上进风区11为主箱体内高温高湿循环风由烟片输送带的上方穿过烟片，由烟片输送带的下方排出，对烟片的上表面进行加温加湿。回潮下进风区12为主箱体内高温高湿循环风由烟片输送带的下方穿过烟片，由烟片输送带的上方排出，对烟片的下表面进行加温加湿。烟片在烟片输送带的作用下先经过回潮上进风区11，后经过回潮下进风区12，这样，使得烟片输送带上烟片的上表面和下表面均与风充分接触，吸收风中的水分和温度。

如图1、3、4所示，回潮装置内加温加湿的风循环的过程为：在回潮上进风区11内，调节进风风门14的开度，使风和新鲜的空气由进风口通过进风管道13进入每个回潮单元的侧箱体内，风、空气与轴流风机下方的高压雾化水喷嘴喷出的雾化水、汽水混合喷嘴喷出的蒸汽和水进行充分的混合，在轴流风机的作用下形成具有一定温度的潮湿风，被轴流风机吹入轴流风机的上方。在轴流风机上方的纯蒸汽喷嘴喷出纯蒸汽，对具有一定温度的潮湿风进行加温，使其成为高温高湿风，再通过隔板上的第一开口15进入主箱体内，高温高湿风由主箱体的顶部向下运动，与烟叶输送带上的烟叶充分进行接触，使烟叶的温度、湿度提高，高温高湿风的温度、湿度降低，具有一定温度和湿度的风穿过烟叶之后，到达主箱体的底部，一部分的风通过隔板处的排潮进气管道的进风端导入排潮进气管道17内，通过排潮排气管道由导出管道将一部分风排出回潮装置。一部分的风通过隔板的第二开口16进入侧箱体内进行循环，这一部分风由侧箱体的底部进入，同时进风管道13处补充的风、新鲜空气与由主箱体处进入的循环风一起与轴流风机下方的高压雾化水喷嘴喷出的雾化水、汽水混合喷嘴喷出的蒸汽和水进行充分的混合，形成具有一定温度的潮湿风，被轴流风机吹入轴流风机的上方。在轴流风机上方的纯蒸汽喷嘴喷出纯蒸汽，对具有一定温度的潮湿风进行加温，使其成为高温高湿风，再通过隔板上的第一开口15进入主箱体内，进行下一次循环。在回潮上进风区11，每个回潮单元内风均是如此进行循环流动，对烟叶进行加温加湿。

如图2、3、5所示，在回潮下进风区12内，调节进风风门14的开度，使风和新鲜的空气由进风口通过进风管道进入每个回潮单元的侧箱体内，风、空气与轴流风机下方的高压雾化水喷嘴喷出的雾化水、汽水混合喷嘴喷出的蒸汽和水进行充分的混合，在轴流风机的作用下形成具有一定温度的潮湿风，被轴流风机吹向侧箱体的底部。具有一定温度的潮湿风由侧箱体的底部通过隔板的第二开口16进去主箱体内，具有一定温度的潮湿风由主箱体的底部向上运动，与烟叶输送带上的烟叶充分进行接触，使烟叶的湿度提高，温度也会相应上升，具有一定温度的潮湿风温度、湿度降低，具有一定温度的潮湿风穿过烟叶之后，到达主箱体的顶部，一部分的风通过隔板处的排潮进气管道的进风端导入排潮进气管道17内，通过排潮排气管道由导出管道将一部分风排出回潮装置。一部分风通过隔板的第一开口15进入侧箱体的顶部，通过轴流风机上方的纯蒸汽喷嘴喷出的纯蒸汽对这部分风进行加温，使其成为高热风，被轴流风机向下吹动，同时进风管道13处补充的风、新鲜空气与高热风一起与轴流风机下方的高压雾化水喷嘴喷出的雾化水、汽水混合喷嘴喷出的蒸汽和水进行充分的混合，形成高温高湿风，被轴流风机吹向侧箱体的底部，由隔板的第二开口16进入主箱体内，进行下一次循环。在回潮下进风区12，每个回潮单元内风均是如此进行循环流动，对烟叶进行加温加湿。

如图1、2所示，回潮装置内还设有接水盘20，接水盘20设置在主箱体的底部和侧箱体的底部，用于接收回潮装置内蒸汽的冷凝水。接水盘20为一具有一定深度的长方体状装置，接水盘20的长度、宽度均与回潮装置的长度、宽度相匹配。接水盘20的顶部设有开口，用于接收分别由主箱体和侧箱体内蒸汽的冷凝水。接水盘20设置在主箱体和侧箱体的底部，但为联通的。接水盘的底部为倾斜的，底部由侧箱体侧壁的一侧向主箱体侧壁的一侧逐渐向上倾斜，在靠近主箱体侧壁处为接水盘的最高处，在靠近侧箱体侧壁处为接水盘的最低处。在接水盘的最低处设有一个排水口21，将接水盘中的冷凝水排出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，包括回潮上进风区(11)和回潮下进风区(12)，所述回潮上进风区(11)、回潮下进风区(12)串联连接，所述回潮上进风区内、回潮下进风区内均设有若干个依次串联连接的回潮单元(10)，在每个回潮单元内均包括主箱体(1)和设置在主箱体一侧的侧箱体(2)，所述主箱体(1)与侧箱体(2)之间通过隔板(3)连接，在隔板(3)上设有供风流动的开口，在所述侧箱体的上部设有可变频调速的轴流风机(6)，在所述轴流风机的下方设有高压雾化水管道、汽水混合管道，在所述轴流风机的上方设有纯蒸汽管道，所述高压雾化水管道、纯蒸汽管道和汽水混合管道在与轴流风机相对应的位置处设有高压雾化水喷嘴(7)、纯蒸汽喷嘴(8)和汽水混合喷嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述高压雾化水管道设置在轴流风机正下方且与轴流风机直径方向相平行，所述高压雾化水管道在对应轴流风机处设有多个高压雾化水喷嘴(7)，所述多个高压雾化水喷嘴(7)间隔设置，所述多个高压雾化水喷嘴的喷射方向为垂直向下喷射，所述高压雾化水喷嘴(7)距离轴流风机的垂直距离为150mm-350mm，优选的，高压雾化水喷嘴(7)距离轴流风机的垂直距离为200mm-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述汽水混合管道设置在侧箱体的下部，所述汽水混合管道上对应轴流风机处设有一个汽水混合喷嘴(9)，所述汽水混合喷嘴(9)设置在轴流风机的斜下方，且设置在非隔板侧，所述汽水混合喷嘴的喷射方向与侧箱体的垂直线相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述汽水混合喷嘴(9)设置在靠近侧箱体中心的位置处，所述汽水混合喷嘴(9)距离轴流风机的垂直距离为500mm-800mm，且距离轴流风机中垂线的距离为700mm-1200mm。

5.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述纯蒸汽管道设置在轴流风机的上方，纯蒸汽管道对应轴流风机的位置处设有多个纯蒸汽喷嘴(8)，所述纯蒸汽喷嘴的喷射方向与侧箱体垂直线成0°-90°。

6.根据权利要求5所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述纯蒸汽喷嘴设置在轴流风机上方且靠近隔板的位置处，所述回潮上进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向侧箱体的中心倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°；所述回潮下进风区，纯蒸汽喷嘴的喷射方向为向隔板倾斜且与侧箱体垂直线成0°-90°。

7.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，在所述侧箱体内设有进风管道(13)，所述进风管道(13)设置在轴流风机的一侧，并与轴流风机(6)在回潮单元的宽度方向上并列设置，所述进风管道(13)的进风端向上延伸至侧箱体的顶部，在侧箱体顶部设有进风口，所述进风口处设有进风风门(14)，所述进风管道(13)的出风端向下延伸，所述出风端的出风口与轴流风机(6)处于同一水平面处。

8.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述每个回潮单元(10)均为一长方体状的箱体，在所述主箱体内设有沿回潮单元宽度方向延伸的烟叶输送带(4)，所述主箱体的底部设有支撑主箱体的支架(5)；

在侧箱体(2)内，所述轴流风机(6)设置在相距侧箱体顶部的距离为1/3侧箱体高度的位置处，所述高压雾化水管道、汽水混合管道、纯蒸汽管道均沿回潮单元的宽度方向延伸；

所述隔板(3)上的开口设有两个，所述隔板(3)上处于轴流风机上方位置处设有第一开口(15)，所述隔板(3)上处于烟叶输送带下方位置处设有第二开口(16)。

9.根据权利要求1或8所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述回潮装置还包括将回潮装置内多余的潮湿空气排出的排潮装置，所述排潮装置设置在回潮单元顶板的上部，包括排潮进气管道(17)、排潮排气管道(18)、可变频调速的排潮风机(19)和将潮气导出的导出管道，所述排潮进气管道(17)插入侧箱体(2)内，所述排潮进气管道(17)与排潮排气管道(18)连接，所述排潮排气管道的末端设置导出管道，在所述排潮排气管道(18)内设有排潮风机(19)。

10.根据权利要求9所述的一种烟片复烤机的回潮装置，其特征在于，所述每个回潮单元的侧箱体(2)内均设有排潮进气管道(17)，所述排潮进气管道(17)在侧箱体内呈L型，所述排潮进气管道(17)的进风端与隔板上的开口相对应，排风端通过一折弯沿侧箱体垂直线方向向上延伸并伸出侧箱体的顶部，所述排潮进气管道(17)伸出侧箱体顶部的部分与沿回潮装置的长度方向延伸的排潮排气管道(18)连接，所述每个回潮单元侧箱体内的排潮进气管道伸出侧箱体顶部的部分均与排潮排气管道(18)连接；

其中，在所述回潮上进风区(11)，所述排潮进气管道的进风端与第二开口(16)相对应；在所述回潮下进风区(12)，所述排潮进气管道的进风端与第一开口(15)相对应。