CN209489480U - 一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其包括：振动槽(7)，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽(4)，所述V型槽(4)的槽底有孔或缝隙；其上安装有振动电机(3)，用以驱动所述振动槽(7)振动；供气装置，其通过所述V型槽(4)槽底的孔或缝隙向所述振动槽(7)上方供给湿热空气；排气罩(2)，其大致为长方体状，所述振动槽(7)放置在其内部。

Description

一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置

技术领域

本实用新型属于烟草技术领域，具体涉及一种适合提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置。

背景技术

打叶复烤工艺的主要任务是将梗叶进行分离后分别烤制，把烟叶水分调制到一定范围，经仓储醇化后，为制丝提供符合要求的原料，以满足卷烟生产的需要。打叶工序无疑是打叶复烤过程的重要环节，该工序的任务是实现叶片与烟梗的有效分离，尽可能地提高出片率，减少造碎，保证烟梗的完整性。打叶工序对来料的要求是烟叶松散，且充分舒展，烟叶温湿度均匀，为打叶创造条件，而这也是直接关系着打叶出片率的关键因素。

目前的打叶复烤工艺中打叶工序的多采用滚筒式热风润叶机进行润叶，滚筒内部沿螺旋线设置有耙钉和抄板，用于挂带、翻炒烟叶，滚筒进料口、出料口安装双介质喷嘴，用于雾化增湿水，实现烟叶增温增湿，物料由筒体抄料板带到一定位置后直接抛下，形成很大的物料落差，下落过程形成物料帘，阻碍了热风和雾化蒸汽在滚筒内的流动，导致滚筒内热风和雾化蒸汽流动性很差，与物料接触时间短，传质传热不均匀，最终会导致出口烟叶的水分和温度不均匀，烟叶无法得到充分舒展，烟叶耐加工性差。这些烟叶进入打叶机进行加工，烟叶在加工过程中容易造碎，且出片率不高，加工成本明显增加。

随着卷烟加工企业对降低加工成本和提升卷烟品质的重视，原有的滚筒式热风润叶机由于自身存在的固有缺陷已不能满足提升打叶工序出片率的要求。提高打叶工序的出片率关系着后续的卷烟加工的质量和企业成本的控制。为此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型公开了一种适合提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置和润叶方法。使用本实用新型的润叶装置进行润叶，可以使烟叶充分舒展，得到烟叶耐加工性强，提高了烟叶的出片率。

本实用新型第一方面公开了一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其包括：

--振动槽7，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽4，所述V型槽4的槽底有孔或缝隙；其上安装有振动电机3，用以驱动所述振动槽 7振动；

--供气装置，其通过所述V型槽4的槽底的孔或缝隙向所述振动槽7上方供给湿热空气；

--排气罩2，其大致为长方体状，所述振动槽7放置在其内部；

--进料装置，安装在所述振动槽7的进料端；

--出料装置，安装在所述振动槽7的出料端。

优选地，所述振动槽7进料端的水平高度高于其出料端。

优选地，所述振动槽7与水平线夹角为30°。

优选地，所述装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道1，所述排气管道1一端连通连在所述排气罩2的上部，另一端连有除尘分离器18和排气风机17。

优选地，连接所述排气罩2的排气管道1为多个分支管道。

优选地，所述供气装置包括第一进气风机8、空气过滤器9、热交换器10、蒸汽加湿器11和第二进气风机12。

优选地，所述第二进气风机12通过多条分支管路将湿热空气通入到所述V 型槽4的槽底的空气分配室14，每个分支管路上安装有手动蝶阀13。

优选地，所述进料装置包括进料振槽6和进料罩5，所述出料装置包括出料罩15和出料振槽16。

本实用新型第二方面公开了一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶方法，使用权利上述的装置，步骤如下：

第一进气风机8将空气送至空气过滤器9过滤除尘后进入热交换器10进行加热，再进入蒸汽加湿器11进行加湿变成湿热空气，第二进气风机12通过多个分支管路将湿热空气送入空气分配室14，并通过手动蝶阀13的调节使湿热空在 V型槽4的底部流速分布均匀；所述湿热空气的温度和湿度可以根据需要确定；

同时振动电机3已启动带动振动槽7振动，从进料振槽6进来的烟叶通过进料罩5进入到V型槽4上，从V型槽孔或缝隙进来的湿热空气将烟叶吹起悬浮在V型通道内部或上部使烟叶与湿热空气的充分接触，烟叶在振动槽7振动与湿热空气吹喷双重作用下缓缓向前悬浮输送，当烟叶温度和湿度达到要求后通过出料罩15进入出料振槽16出料；

此时排气风机17启动，排气罩2内含有粉尘的气体被除尘分离器18分离后排空，粉尘可以回收。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的装置，烟叶可有效的悬浮在V型槽内部或上部，改善了烟叶与湿热空气的接触方式，充分增加烟叶与湿热空气的接触，提高了润后烟叶的松散性，同时提高了烟叶水分和温度的均匀性。

2、本实用新型的装置，烟叶在振动槽振动与湿热空气吹喷双重作用下缓缓向前悬浮输送，增加了烟叶在装置内的停留时间，使烟叶得到充分舒展，提高了烟叶的耐加工性，减少了烟叶在后续加工过程中的造碎，提高了打叶的出片率，降低了加工成本。而现有技术的滚筒式热风润叶机是将烟叶直接抛下，造成物料落差大，下落过程形成物料帘，阻碍了热风和雾化蒸汽在滚筒内的流动，导致滚筒内热风和雾化蒸汽流动性差，只能在烟叶下落瞬间作用于物料上，而且因为烟叶帘有一定的厚度，导致有的烟叶接触到热风和雾化蒸汽，有的烟叶完全没有接触，传质传热不均匀，使得出口烟叶的湿度和温度不均匀；再加上在滚筒内烟叶以抛洒方式往前推移，烟叶在滚筒内停留时间短，烟叶没有办法得到充分舒展就已经输出了滚筒，最终导致烟叶耐加工性差，增加造碎，降低了出片率，增加了成本。

附图说明

图1是本实用新型悬浮式润叶装置的结构示意图；

图2是本实用新型振动槽的俯视图。

图3是本实用新型振动槽的右视图。

图中：1—排气管道，2—排气罩，3—振动电机，4—V型槽，5—进料罩，6 —进料振槽，7—振动槽，8第一进气风机，9—空气过滤器，10—热交换器，11—蒸汽加湿器，12第二进气风机 13—手动蝶阀，14—空气分配室，15—出料罩，16—出料振槽，17—排气风机，18—除尘分离器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其包括：

--振动槽7，如图3和图3所示，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽4，所述V型槽4的槽底有缝隙；其上安装有振动电机3，用以驱动所述振动槽7振动；

--供气装置，其通过所述V型槽4的槽底的缝隙向所述振动槽7上方供给湿热空气；

--排气罩2，其大致为长方体状，所述振动槽7放置在其内部；

--进料装置，安装在所述振动槽7的进料端；

--出料装置，安装在所述振动槽7的出料端。

所述振动槽7进料端的水平高度高于其出料端；优选地，所述振动槽7与水平线夹角为30°。

所述装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道1，所述排气管道1 一端连通连在所述排气罩2的上部，另一端连有除尘分离器18和排气风机17。

连接所述排气罩2的排气管道1为三个分支管道。

所述供气装置包括第一进气风机8、空气过滤器9、热交换器10、蒸汽加湿器11和第二进气风机12。

所述第二进气风机12通过六条分支管路将湿热空气通入到所述V型槽4的槽底的空气分配室14，每个分支管路上安装有手动蝶阀13。

所述进料装置包括进料振槽6和进料罩5，所述出料装置包括出料罩15和出料振槽16。

使用上述的装置提高打叶工序出片率的悬浮式润叶方法，步骤如下：

第一进气风机8将空气送至空气过滤器9过滤除尘后进入热交换器10进行加热到温度80-90℃，再进入蒸汽加湿器11进行加湿到相对湿度为80％以上，变成湿热空气，第二进气风机12通过多个分支管路将湿热空气送入空气分配室 14，并通过手动蝶阀13的调节使湿热空在V型槽4的底部流速分布均匀；同时振动电机3已启动带动振动槽7振动，从进料振槽6进来的烟叶通过进料罩5 进入到V型槽4上，从V型槽孔或缝隙进来的湿热空气以1.0-1.2m/s的速度将烟叶吹起悬浮在V型通道内部或上部使烟叶与湿热空气的充分接触，烟叶在振动槽7振动与湿热空气吹喷双重作用下缓缓向前悬浮输送，当烟叶温度和湿度达到要求后通过出料罩15进入出料振槽16出料；此时排气风机17启动，排气罩 2内含有粉尘的气体被除尘分离器18分离后排空，粉尘可以回收。

使用上本实用新型的装置按上述步骤对三种烟叶(编号为B2F、C4F和C2F) 进行润叶，每种烟叶进行10次润叶，测试每次的水分和温度。经测试，润后烟叶水分的标准偏差分别是0.45、0.28和0.31，温度的标准偏差分别是0.95、1.08 和1.16。如表1所示。

对比例

使用传统的滚筒式热风润叶系统，对三种烟叶(编号为B2F、C4F和C2F) 进行润叶，每种烟叶进行10次润叶，测试每次的水分和温度。经测试，润后烟叶水分的标准偏差分别是0.86、0.91和0.75，温度的标准偏差分别是2.25、2.66 和2.07。如表1所示。

由表1可以看出，使用本实用新型的装置润后烟叶水分和温度的均匀性明显高于传统的滚筒式热风润叶系统，打叶出片率也明显提高。

表1三种烟叶10次润叶结果对比

Claims (8)

1.一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，其包括：

--振动槽(7)，其大致为长方形，放置在流化床上，其上有径向的V型槽(4)，所述V型槽(4)的槽底有孔或缝隙；其上安装有振动电机(3)，用以驱动所述振动槽(7)振动；

--供气装置，其通过所述V型槽(4)槽底的孔或缝隙向所述振动槽(7)上方供给湿热空气；

--排气罩(2)，其大致为长方体状，所述振动槽(7)放置在其内部。

2.根据权利要求1所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，所述振动槽(7)进料端的水平高度高于其出料端。

3.根据权利要求2所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，所述振动槽(7)与水平线夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，所述悬浮式润叶装置还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道(1)，所述排气管道(1)一端连通连在所述排气罩(2)的上部，另一端连有除尘分离器(18)和排气风机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，连接所述排气罩(2)的排气管道(1)为多个分支管道。

6.根据权利要求1所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，所述供气装置包括第一进气风机(8)、空气过滤器(9)、热交换器(10)、蒸汽加湿器(11)和第二进气风机(12)。

7.根据权利要求6所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，所述第二进气风机(12)通过多条分支管路将湿热空气通入到所述V型槽(4)槽底的空气分配室(14)，每个分支管路上安装有手动蝶阀(13)。

8.根据权利要求1所述的一种提高打叶工序出片率的悬浮式润叶装置，其特征在于，其还包括进料装置和出料装置，所述进料装置包括进料振槽(6)和进料罩(5)，所述出料装置包括出料罩(15)和出料振槽(16)。