CN2497554Y - 烘丝机 - Google Patents

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CN2497554Y CN 01226565 CN01226565U CN2497554Y CN 2497554 Y CN2497554 Y CN 2497554Y CN 01226565 CN01226565 CN 01226565 CN 01226565 U CN01226565 U CN 01226565U CN 2497554 Y CN2497554 Y CN 2497554Y
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饶琳
张世成
张殿兴
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QINHUANGDAO TOBACCO IND MACHIN
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Abstract

本实用新型公开了一种烘丝机,包括筒体及其两端安装的进、出料罩,由筒体上连接的热风管道接有的加热器与风机,且在出料罩一端连接排潮管组成,其中它由加热器通过热风管道串接一加热器及连接的热风管道,通过入料风管及其前端带有的导料板与筒体进料罩连接,由热风管上安装入料气锁,出料罩顶部设一排潮罩,并与呈Y形排潮管连接,并接于排潮副管。具有改善烘丝工艺环境,解决了干头、干尾现象,提高了烟丝品质。

Description

烘丝机
本实用新型涉及一种烟草制丝线上烘丝设备。
该设备主要是将切好的烟丝进行烘干处理，使其含水率达到卷烟工艺要求，同时烟丝在烘干处理过程中产生膨胀，提高其填充能力。
目前烟厂使用的烘丝机主要由旋转筒体及其两端安装的进、出料罩，由筒体上连接的热风管道接有的加热器与风机，且在出料罩端连接排潮管组成。筒体呈一定角度倾斜。工作时，烟丝经过烘丝机前方的皮带秤、回潮机、振动输送机进入烘丝机筒体内，随着筒体旋转经炒料板翻炒逐步移动到出料端出料。同时，蒸汽进入筒体加热管道使筒体受热并将热量传导给烟丝。经热风加热器加热的空气由热风管道通过筒体前罩或筒体后罩进入筒体，直接将热量传导给烟丝，烟丝散发的湿气则由排潮管道排出。而对于筒体温度和热风加热器的调节，是利用控制系统根据烘丝机前方皮带秤的重量感应和烘丝机出料输送机上的红外水份仪的信号与烘丝机原设定流量值和设定的烘后烟丝水份相比较，调节进入筒体加热管道中的蒸汽进而调节筒体温度的变化往往滞后于烟丝流量变化，烟丝出口水份波动大。另外，它还通过自动调节排潮管道中风门的开度调节进入筒体的热风温度和风量来调节排潮量的大小控制烟丝水份。上述方式是单独或同时参与控制，由于在干头、干尾段烟丝来料由少变多或由小变少，使烘后烟丝出现干头、干尾现象，同时由于烟丝与筒体的环境温差大，在烘丝过程中烟丝容易出现脆点，增加了后面工序的选碎，影响卷烟的质量，增加了消耗。
本实用新型的目的是提供一种烘丝机，改善相应的环境温度差和相应的环境湿度，满足烘丝工艺要求，整体提高烘丝质量。
为完成上述目的，本新型的技术解决方案是这样来实现的：一种烘丝机，它利用原有筒体及其两端安装的进、出料罩，由筒体上连接的热风管道接有的加热器与风机，在出料罩一端连接的排潮管，其中由加热器通过热风管道串接一加热器及连接的热风管道，通过入料风管及其前端带有的导料板与筒体进料罩连接，由热风管道上安装有入料气锁，出料罩顶部设置一排潮罩，并与呈Y形排潮管连接，由排潮管前置端与进料罩处安装的排潮副管连通。
本实用新型的显著特点是：它将由振动输送进料改为热风风送入料，利用热风先期预热，可提高烟丝的入料温度，降低烟丝与筒体之间的温差，保证烟丝在烘丝过程中脱水均匀，减少脆点的产生，提高烟丝的质量；另外在干头、干尾段，利用热风管道中的水汽混合喷嘴自动调节筒体内的环境湿度，减缓烟丝的脱水速度，同时筒体转速变频调速，烟丝快进快出，热风风门，排潮风门根据出口水份自动跟踪控制热风温度，热风风量及排潮风量的大小，共同实现烘丝过程中无干头、干尾现象，降低烟丝的损耗。
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为烘丝机结构示意图。
图2为图1导料板结构示意图。
图3为排潮罩结构示意图。
由图1所示的烘丝机，它的烘丝机筒体6为旋转体，并采用内外双筒结构，通过幅条同心连接，内外筒体构成一环形空间，环形空间内筒体表面均匀密布加热体和炒料装置，用于筒体6的加热，烟丝从环形空间通过，由筒体6的进料端和出料端分别安装有进料罩7和出料罩5，使其与机架20连接固定，由筒体6底部安装加热器18，其中一端与热风风机16连接，另一端通过热风管道19与串接的另一加热器14连接，加热器14的另一端同样连接热风管道12，通过热风管道12连接入料管道9，并由入料管道9的前置端设有导料板8与筒体进料罩7连接，热风管道12上安装一入料气锁10，用于将烟丝经入料气锁10进入热风管道12由热风送入筒体6内，热风管道12内设置水汽混合喷嘴11，使水汽喷嘴11的进水口和进汽口分别与管路上的气动薄膜调节阀连接，出料罩5顶部设置一排潮罩4，通过排潮罩4与呈Y形排潮管2连接，再由排潮管2前置端与进料罩7处安装的排潮副管1连接导通。
加热器14为保证输送的热风温度，且在其加热器14内安装一调节风门15。风门15的开启度由伺服气缸控制，以满足筒体温度的需要。
由上述的热风管道19和12的出风管道上各安装一温度传感器17，来采集热风管道中的温度，再利用风门15自动调节冷热风配比，调节热风温度。
为保证物料比例，且在入料气锁10底部的热风管道12内设置落料控制风门13来调节。
所述的排潮管2内设有一调节风门3。风门3的开启度由伺服汽缸控制排潮风量的大小。
所述的排潮副管1上设有一调节风门21。其风门21的开启度由伺服汽缸控制。
图2示出了导料板8的结构形式。该导料板8是与入料风板9的前置端连接，它是由圆弧形导料顶板22和两侧板23连接形成的入口和出口组成。圆弧形导料顶板22与两侧板23由两段相同或不相同的圆弧R1、R2平滑过度而成。圆弧形导料顶板22与两侧板23上有n-φd的圆孔。与入料罩安装时，导料板8的出料出口可以朝下，也可朝左或朝右，朝上均可。
见图3的排潮罩4内可设置可拆卸的过滤网24，可控制由此排出烟丝。

Claims (7)

1、烘丝机，包括筒体及其两端安装的进、出料罩，由筒体上连接的热风管道接有的加热器与风机，且在出料罩一端连接排潮管组成，其特征在于，它由加热器(18)通过热风管道(19)串接一加热器(14)及连接的热风管道(12)，通过入料风管(9)及其前端带有的导料板(8)与筒体进料罩(7)连接，由热风管道(12)上安装有入料气锁(10)，出料罩(5)顶部设置一排潮罩(4)，并与呈Y形排潮管(2)连接，由排潮管(2)前置端与进料罩(7)处安装的排潮副管(1)连通。
2、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的热风管道(12、19)上安装有温度传感器(17)。
3、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的加热器(14)内设有调节风门(15)。
4、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的入料气锁(10)底部的热风管道(12)内设置落料控制风门(13)。
5、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的热风管道(12)内设有水汽混合喷嘴(11)。
6、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的排潮管(2)内设有一调节风门(3)。
7、按权利要求1所述的烘丝机，其特征在于，所述的排潮副管(1)内设有调节风门(21)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100370926C (zh) * 2005-02-05 2008-02-27 湖南中烟工业公司 烟丝烘丝工艺
CN102853648A (zh) * 2012-08-14 2013-01-02 王兆进 一种用于提高物料翻转率的翻转板
CN103238916A (zh) * 2013-05-30 2013-08-14 龙岩烟草工业有限责任公司 一种减少滚筒烘丝机生成干头烟丝的方法
CN107694240A (zh) * 2017-11-20 2018-02-16 龙岩烟草工业有限责任公司 制丝主机排潮尾气处理系统及方法

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