CN209706438U - 一种热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烘箱，包括控制面板、烘箱、返料装置、旋风分离器、变频循环风机、除湿器和排料管，烘箱上设有给料口和返料口，烘箱的下方设有风室，风室与烘箱间设有布风装置，风室的侧部连接有热风道，热风道内设有加热器和热风温度传感器，热风道远离风室的一端与变频循环风机相连接，变频循环风机与旋风分离器相连接，烘箱通过排气管与旋风分离器相连接，旋风分离器通过落料管与返料装置相连接，返料装置与返料口相连接，返料装置的下方设有返料风室，返料风室通过返料风管与热风道相连接控制面板分别与变频循环风机、加热器、除湿器和热风温度传感器电连接。本实用新型实现物料和热风双循环，换热效率高。

Description

一种热风循环烘箱

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂加工装置技术领域，具体地，涉及一种热风循环烘箱。

背景技术

食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。食品添加剂加工工序中的干燥工序关系到食品添加剂的保存质量，对于食品添加剂的烘干技术一直是生产食品添加剂过程不可或缺的一个步骤，如何才能达到快速自动烘干的效果，需要设计一种热风循环烘箱，进一步改进烘干技术，提高效率，满足人们的生产工艺需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种热风循环烘箱，包括控制面板、烘箱、返料装置、旋风分离器、变频循环风机、除湿器和排料管，烘箱采用圆锥形结构，烘箱的两侧分别设有给料口和返料口，烘箱的下方设有风室，风室与烘箱之间设有布风装置，给料口和返料口均设在布风装置的上方，风室下端设有支架，风室的侧部连接有热风道，热风道内设有加热器和热风温度传感器，热风道远离风室的一端与变频循环风机相连接，变频循环风机通过循环风管与旋风分离器的排气口相连接，循环风管上设有除湿器，烘箱顶部通过排气管与旋风分离器相连接，旋风分离器的下端通过落料管与返料装置相连接，返料装置通过返料管与返料口相连接，返料装置的下方设有返料风室，返料风室通过返料风管与热风道相连接，返料风管上设有调节风门，排料管穿过风室与布风装置相连接，排料管的下端设有排料阀，控制面板设在风室远离热风道的一侧，控制面板分别与变频循环风机、加热器、除湿器和热风温度传感器电连接。

优选的，布风装置包括均布有风孔的布风板和连接在风孔上的风帽，风帽采用钟罩式结构，风帽的立管上设有均布在同一水平的出风口，出风口倾斜向下设置，一方面保证食品添加剂在布风板上正常流化，另一方面防止食品添加剂经风帽上的出风口反流进风室从而造成食品添加剂质量损失。

优选的，加热器采用电加热器或蒸汽换热器，干净卫生，不污染热空气，保证食品添加剂的品质。

优选的，返料装置采用U形返料阀，U形返料阀与返料风室之间设有返料布风板，返料布风板上设有返料风帽，U形返料阀内设有松料区和返料区，松料区与落料管相对应，松料区与返料区之间设有锁气隔板，锁气隔板固定在与U形返料阀的上端，锁气隔板的底端悬置在与返料风帽的上方，通过设置U形阀返料装置，一方面防止烘箱内细颗粒走短路进入旋风分离器，另一方面保证较细颗粒稳定连续的进入烘箱内，维持烘箱内平稳的流化过程，加强布风板上料层的传热，提高烘干效率。

优选的，给料口上设有给料管，给料管的顶端连接有给料斗，给料管上靠近给料斗处设有给料阀，一方面保证可以连续给料，另一方面中断给料时关闭给料阀，保证烘箱内正常的工作状态，防止食品添加剂从给料口反窜泄露。

优选的，烘箱内还设有料温传感器、差压传感器和湿度传感器，料温传感器设置在风帽上方，差压传感器设置在烘箱中部，湿度传感器设置在烘箱顶部，料温传感器、差压传感器和湿度传感器分别与控制面板电连接。通过设置料温传感器、差压传感器和湿度传感器对烘箱内食品添加剂的料层温度、料层厚度和烟气湿度进行检测，然后通过控制面板对变频循环风机的出力、加热器和除湿器的工作负荷进行调整，确保食品添加剂在合适的工作条件下被烘干。

本实用新型还包括能够使热风循环烘箱正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，上述的热风循环烘箱，借鉴循环流化床锅炉的物料循环技术，将食品添加剂通过给料口加入烘箱内，通过控制面板启动变频循环风机、加热器和除湿器开始工作，首选对食品添加剂进行平整，维持一定的料层厚度，逐渐调整变频循环风机加大风量，使食品添加剂鼓泡流化，较细颗粒的食品添加剂随气流开始气力输送，经烘箱顶部集气加速，在旋风分离器内进行撞击分离，然后经返料装置送回烘箱反复加热，直到满足烘干要求，较粗的颗粒在布风板上不断碰撞摩擦分解，并在返料装置返送的较细颗粒裹挟下完成气力输送，食品添加剂中的水分被快速蒸发进烟气中，烟气从旋风分离器排出后进入除湿器中完成除湿，带有余热的烟气进入变频循环风机重新被加热并送入烘箱加热食品添加剂，在连续给料状态下，随着布风板上方料层的增加，料层下部经烘干的食品添加剂可经排料管连续排出，在间断给料状态下，在烘干一定时间后当料温和湿度反馈结果满足要求后，打开排料阀进行间隔排料。

本实用新型的有益效果是，本装置实现了热风和物料双循环，换热效率高，适宜对数量较多的食品添加剂进行快速烘干。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型热风循环烘箱的整体结构示意图。

图中：1.烘箱，2.湿度传感器，3.旋风分离器，4.除湿器，5返料装置,6.变频循环风机，7.加热器，8.热风温度传感器，9.排料管，10.风室，11.支架，12.控制面板，13.布风装置，14.料温传感器，15.给料斗，16.差压传感器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提供了一种热风循环烘箱，包括控制面板12、烘箱1、返料装置5、旋风分离器3、变频循环风机6、除湿器4和排料管9，烘箱1采用圆锥形结构，烘箱1的两侧分别设有给料口和返料口，烘箱1的下方设有风室10，风室10与烘箱1之间设有布风装置13，给料口和返料口均设在布风装置13的上方，风室10下端设有支架11，风室10的侧部连接有热风道，热风道内设有加热器7和热风温度传感器8（采用PT100温度传感器），热风道远离风室10的一端与变频循环风机6相连接，变频循环风机6通过循环风管与旋风分离器3的排气口相连接，循环风管上设有除湿器4，烘箱1顶部通过排气管与旋风分离器3相连接，旋风分离器3的下端通过落料管与返料装置5相连接，返料装置5通过返料管与返料口相连接，返料装置5的下方设有返料风室，返料风室通过返料风管与热风道相连接，返料风管上设有调节风门，排料管9穿过风室10与布风装置13相连接，排料管9的下端设有排料阀，控制面板12设在风室10远离热风道的一侧，控制面板12分别与变频循环风机6、加热器7、除湿器4和热风温度传感器8电连接。

所述布风装置13包括均布有风孔的布风板和连接在风孔上的风帽，风帽采用钟罩式结构，风帽的立管上设有均布在同一水平的出风口，出风口倾斜向下设置，一方面保证食品添加剂在布风板上正常流化，另一方面防止食品添加剂经风帽上的出风口反流进风室10从而造成食品添加剂质量损失。

所述加热器7采用电加热器或蒸汽换热器，干净卫生，不污染热空气，保证食品添加剂的品质。

所述返料装置5采用U形返料阀，U形返料阀与返料风室之间设有返料布风板，返料布风板上设有返料风帽，U形返料阀内设有松料区和返料区，松料区与落料管相对应，松料区与返料区之间设有锁气隔板，锁气隔板固定在与U形返料阀的上端，锁气隔板的底端悬置在与返料风帽的上方，通过设置U形阀返料装置，一方面防止烘箱1内细颗粒走短路进入旋风分离器3，另一方面保证较细颗粒稳定连续的进入烘箱1内，维持烘箱1内平稳的流化过程，加强布风板上料层的传热，提高烘干效率。

所述给料口上设有给料管，给料管的顶端连接有给料斗15，给料管上靠近给料斗15处设有给料阀，一方面保证可以连续给料，另一方面中断给料时关闭给料阀，保证烘箱1内正常的工作状态，防止食品添加剂从给料口反窜泄露。

所述烘箱1内还设有料温传感器14（采用PT100温度传感器）、差压传感器16（选用MIK-P300 压力变送器）和湿度传感器2（采用HF3223型湿度传感器），料温传感器14设置在风帽上方，差压传感器16设置在烘箱1的中部，湿度传感器2设置在烘箱1的顶部，料温传感器14、差压传感器16和湿度传感器2分别与控制面板12电连接。通过设置料温传感器14、差压传感器16和湿度传感器2对烘箱1内的食品添加剂的料层温度、料层厚度和烟气湿度进行检测，然后通过控制面板12对变频循环风机6的出力、加热器7和除湿器4的工作负荷进行调整，确保食品添加剂在合适的工作条件下被烘干。

本实用新型的工作原理是，上述的热风循环烘箱，借鉴循环流化床锅炉的物料循环技术，将食品添加剂通过给料口加入烘箱1内，通过控制面板12启动变频循环风机6、加热器7和除湿器4开始工作，首选对食品添加剂进行平整，维持一定的料层厚度，逐渐调整变频循环风机6加大风量，使食品添加剂鼓泡流化，较细颗粒的食品添加剂随气流开始气力输送，经烘箱1的顶部集气加速，在旋风分离器3内进行撞击分离，然后经返料装置5送回烘箱1反复加热，直到满足烘干要求，较粗的颗粒在布风板上不断碰撞摩擦分解，并在返料装置5返送的较细颗粒裹挟下完成气力输送，食品添加剂中的水分被快速蒸发进烟气中，烟气从旋风分离器3排出后进入除湿器4中完成除湿，带有余热的烟气进入变频循环风机6重新被加热并送入烘箱1加热食品添加剂，在连续给料状态下，随着布风板上方料层的增加，料层下部经烘干的食品添加剂可经排料管连续排出，在间断给料状态下，在烘干一定时间后当料温和湿度反馈结果满足要求后，打开排料阀进行间隔排料。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热风循环烘箱，其特征在于：包括控制面板、烘箱、返料装置、旋风分离器、变频循环风机、除湿器和排料管，烘箱采用圆锥形结构，烘箱的两侧分别设有给料口和返料口，烘箱的下方设有风室，风室与烘箱之间设有布风装置，给料口和返料口均设在布风装置的上方，风室下端设有支架，风室的侧部连接有热风道，热风道内设有加热器和热风温度传感器，热风道远离风室的一端与变频循环风机相连接，变频循环风机通过循环风管与旋风分离器的排气口相连接，循环风管上设有除湿器，烘箱顶部通过排气管与旋风分离器相连接，旋风分离器的下端通过落料管与返料装置相连接，返料装置通过返料管与返料口相连接，返料装置的下方设有返料风室，返料风室通过返料风管与热风道相连接，返料风管上设有调节风门，排料管穿过风室与布风装置相连接，排料管的下端设有排料阀，控制面板设在风室远离热风道的一侧，控制面板分别与变频循环风机、加热器、除湿器和热风温度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：布风装置包括均布有风孔的布风板和连接在风孔上的风帽，风帽采用钟罩式结构，风帽的立管上设有均布在同一水平的出风口，出风口倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：加热器采用电加热器或蒸汽换热器。

4.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：返料装置采用U形返料阀，U形返料阀与返料风室之间设有返料布风板，返料布风板上设有返料风帽，U形返料阀内设有松料区和返料区，松料区与落料管相对应，松料区与返料区之间设有锁气隔板，锁气隔板固定在与U形返料阀的上端，锁气隔板的底端悬置在与返料风帽的上方。

5.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：给料口上设有给料管，给料管的顶端连接有给料斗，给料管上靠近给料斗处设有给料阀。

6.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：烘箱内还设有料温传感器、差压传感器和湿度传感器，料温传感器设置在风帽上方，差压传感器设置在烘箱中部，湿度传感器设置在烘箱顶部，料温传感器、差压传感器和湿度传感器分别与控制面板电连接。