CN106052354B - 一种保证烟叶质量的输送网清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟叶复烤生产工艺设备，具体涉及一种保证烟叶质量的输送网清洁装置。本清洁装置的结构特点是在叶烤机的干燥区设置罩住输送主网的保温箱体，保温箱体的下部接入真空压力控制器和温度控制器，并还接入过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器的出气口设置在输送主网非工作面下部的清洁空间内，在保温箱体中的输送主网工作面与非工作面之间设置有隔热板。本发明的清洁效率高，可一边生产一边自动清洁输送网，并保证烟叶的质量。

Description

一种保证烟叶质量的输送网清洁装置

技术领域

本发明属于烟叶复烤生产工艺设备，具体涉及一种保证烟叶质量的输送网清洁装置。

背景技术

烟叶在叶烤机复烤过程中，叶烤机主要由三个部分构成即干燥区、冷却区和回潮区。烟叶在输送主网上经过干燥区干燥，进入冷却区冷却，再进入回潮区回潮。干燥区主要是使烟叶进行干燥，同时除青杀虫，干燥区又分为下进风干燥区和上进风干燥区；冷却区使烟叶冷却到30°～39°之间，此时烟叶最易于回潮吸收水分；回潮区使烟叶回潮，易于烟叶的装箱保存及加工。叶烤机中安装有贯穿干燥区、冷却区和回潮区输送主网，在输送主网的末端安装有输送带对复烤后烟叶进行输送打包装箱。烟叶在输送网上完成干燥和回潮工艺，由于烟叶在干燥区及回潮区中在高温和上进风（热风从上至下对烟叶进行干燥和蒸汽从上至下对烟叶进行回潮）作用下，部分叶片面积较小的烟叶被压实粘贴在输送主网上，在叶烤机出口安装有刷辊对输送网清扫，但仍有部分烟叶粘附在输送网上，这部分烟叶无法被刷辊清除，长时间生产后，烟叶堆积，输送主网上的烟叶愈多，输送主网网孔被堵塞愈多，严重影响了烟叶在叶烤机的干燥及回潮效果，这部分烟叶长时间未被清除会发霉，进而影响到产品质量。目前采用的清洁输送主网的方式基本都是清洁人员进入烤机中进行人工的一个个孔的清理，且前提是在停机未工作的情况下，在生产过程中目前还没有较有效的自动化方法来清洁网孔，因此现有的输送主网清洁效率很低。

发明内容

本发明的目的就是针对所述生产中存在的问题，提供一种保证烟叶质量的输送网清洁装置，其清洁效率高，可一边生产一边自动清洁输送网，并保证烟叶的质量。

本发明的上述目的通过下述技术方案予以实现。

在叶烤机的干燥区设置罩住输送主网的保温箱体，保温箱体的下部接入真空压力控制器和温度控制器，并还接入过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器的出气口设置在输送主网非工作面下部的清洁空间内，在保温箱体中的输送主网工作面与非工作面之间设置有隔热板。

保温箱体下部的真空压力控制器通过真空泵和回气管路循环连接至叶烤机的散热器入口前的空间。

叶烤机的干燥区沿运行方向分为下进风干燥区和上进风干燥区，输送主网首先进入的是下进风干燥区，所述的用于清洁的过热蒸汽发生器出气口设置在上进风干燥区，在上进风干燥区的输送主网非工作面下部的清洁空间位置还设置有带风扇叶的电机。

在输送主网的两端非工作面处分别设置有前置刷辊和后置刷辊。

在叶烤机的干燥区的保温箱体底部装有输送带。

本发明的有益技术效果是：由于在叶烤机的干燥区的保温箱体下部引入了过热蒸汽，并将输送主网工作面与非工作面之间用隔热板分隔开，对粘附在输送主网表面的烟叶由过热蒸汽加热，主网表面胶质很容易受热软化，使烟叶自动脱离，达到边生产边清洁的目的。对于少量未能自动受热落下的烟叶，由于前置刷辊和后置刷辊的作用，可以彻底得到清除。在干燥区通过真空泵和回气管路循环连接至叶烤机的散热器入口，并通过带风扇叶的电机作用，可使过热蒸汽循环使用，节省能源。

附图说明

图1为本发明叶烤机的整体结构图。

图2为本发明叶烤机下进风干燥区工作剖面图。

图3为本发明叶烤机上进风干燥区工作剖面图。

图4为本发明输送主网局部结构图。

图1中：从动轮41、干燥区42、下进风干燥区42b、上进风干燥区42a、输送主网43、冷却区44、前置刷辊45、回潮区46、主动轮47、烟叶运输带48、落料收集器49、落料收集器50、后置刷辊51。

图2中：百叶窗1、散热器2、调节风帽3、风机4、电机5、导风网板6、输送主网工作面7a、输送主网非工作面7b、烟叶8、压网9a、压网9b，输送主网工作空间10a、输送主网清洁空间10b、排潮系统11、进气阀12、真空压力控制器13、真空压力控制装置13a、真空泵14、回气管路15、输送带16、出气阀17、过热蒸汽发生器18、压力表19、隔热板20、温度控制器21、电机22。

图3中：输送主网工作面7a、输送主网非工作面7b、烟叶8、保温箱体10、输送带16、隔热板20、百叶窗23、散热器24、调节风帽25、风机26、电机27、导风网板28、压力表29、过热蒸汽发生器30、出气阀31、进气阀32、温度控制器33、真空压力控制器34、真空压力控制装置34a、真空泵35、回气管路36、电机37。

图4中：烟叶8、输送主网清洁网面7b、铰链39、输送主网网孔40。

具体实施方式

参见图1，本清洁装置的叶烤机主要由三个部分构成即干燥区42、冷却区44和回潮区46。烟叶在输送主网43上经过干燥区42干燥，进入冷却区44冷却，再进入回潮区46回潮。干燥区42主要是使烟叶进行干燥，同时除青杀虫，干燥区42又分为下进风干燥区42b和上进风干燥区42a；冷却区44使烟叶冷却到30°～39°之间，此时烟叶最易于回潮吸收水分；回潮区46使烟叶回潮，易于烟叶的装箱保存及加工。叶烤机中安装有贯穿干燥区42、冷却区44和回潮区46的输送主网43，在输送主网43的末端安装有烟叶运输带48对复烤后烟叶进行输送打包装箱。在输送主网43的末端底部安装有前置刷辊45对附着的烟叶8剔除，在其正下方有烟叶收集器49。在输送主网43开端底部也设有后置刷辊51，对部分不易剔除的烟叶8清洁，在其正下方有烟叶收集器50。输送主网43在主动轮47的作用下运输烟叶，从动轮41作用是张紧输送网43。

参见图2、3，在输送主网清洁空间10b内分别安装有真空压力控制器（13、34）、温度控制器（21、33）对输送主网清洁空间10b过进行加压和温度控制反馈，过热蒸汽发生器（18、30）提高加热所需热源，输送主网清洁空间10b与过热蒸汽发生器（18、30）之间安装有出气阀（17、31），内置在输送主网清洁空间10b的带风扇叶的电机（22、37）是过热蒸汽强制循环流动，在输送主网清洁空间10b底部设置有输送带16和进气阀（12、32），输送主网非工作面7b (清洁面)位于输送主网清洁空间10b中，隔热板20位于输送主网清洁空间10b和输送主网工作空间10a之间。

干燥区42前半段为下进风干燥区42b，后半段为上进风干燥区42a。下进风为热风自下而上主要对靠近输送主网43的下部烟叶8进行干燥，上进风为热风自上而下主要对靠近输送主网43上部的烟叶8进行干燥。压网(9a、9b)只存在于下进风干燥区42b，下进风干燥时烟叶会被吹起，防止烟叶被吹散，压网(9a、9b)和主输送网43一样有网孔。新鲜空气先经过百叶窗1进入叶烤机，经过散热器2空气被加热，热空气在调节风帽3调节下，均匀进入风机4，风机4由电机5带动，热空气在风机4和导风网板6作用下均匀扩散在叶烤机内，叶烤机保温箱体10具有保温作用，热风分别从上下两面对烟叶8进行干燥，干燥后湿度较大空气经排潮系统11排出，其余热空气再次和新鲜空气混合进入散热器2加热，如此反复实现烟叶的干燥和热空气的回收利用。

输送主网非工作面7b是位于底端的输送面即非工作面，该输送面处于相对密闭的空间，当输送主网43运动到下端时进行清洁。真空压力控制器13、34包括安装在叶烤机外部的压力表19、29以及真空压力控制装置13a、34a，真空压力控制装置13a、34a与真空泵14、35连接，真空泵4、35的出口端与热风循环系统连接。过热蒸汽发生器18、30与输送主网清洁空间10b通过出气阀17、31连接，提供干燥热源及清洁热源。风扇叶与电机22、37连接，带动风扇叶使过热蒸汽在输送主网清洁空间10b内循环流动，一方面使输送主网非工作面7b上的胶质软化分离，另一方面将过热蒸汽循环至输送主网工作空间10a对烟叶8干燥膨化。进气阀12、32是不生产时使输送主网密闭清洁空间10b恢复常压状态，进行清洁或打扫。位于干燥区底端的输送带16是对部分干燥膨化过程中掉落的烟叶收集。

Claims (3)

1.一种保证烟叶质量的输送网清洁装置，其特征是：在叶烤机的干燥区设置罩住输送主网的保温箱体，保温箱体的下部接入真空压力控制器和温度控制器，并还接入过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器的出气口设置在输送主网非工作面下部的清洁空间内，在保温箱体中的输送主网工作面与非工作面之间设置有隔热板；

在输送主网的两端非工作面处分别设置有前置刷辊和后置刷辊；

在叶烤机的干燥区的保温箱体底部装有输送带。

2.根据权利要求1所述的保证烟叶质量的输送网清洁装置，其特征是：保温箱体下部的真空压力控制器通过真空泵和回气管路循环连接至叶烤机的散热器入口前的空间。

3.根据权利要求1所述的保证烟叶质量的输送网清洁装置，其特征是：叶烤机的干燥区沿运行方向分为下进风干燥区和上进风干燥区，输送主网首先进入的是下进风干燥区，所述过热蒸汽发生器出气口设置在上进风干燥区，在上进风干燥区的输送主网 非工作面下部的清洁空间位置还设置有带风扇叶的电机。