CN205897783U - 烘干机的热能回流结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种烘干机的热能回流结构,包括多个首尾相连烘干单元构成的烘干线和输送装置,输送装置贯穿多个烘干单元,烘干单元包括箱体、加热装置、风机和循环风道,所述最末尾的至少一个烘干单元顶部具有与烘干单元的箱体连通的热能回流管路,热能回流管路通过连接管路与最前道的烘干单元的箱体连通,除去具有热能回流管路的烘干单元,其他的烘干单元的循环风道顶部具有排风口,排风口上具有调节风门,每个排风口均与排湿管路连通。本实用新型能根据待烘干的散状纤维品种和潮湿度不同,调整整条烘干机的热能回流结构烘干单元的数量,达到最佳节能效果,烘干效果好,能源利用高。

Description

烘干机的热能回流结构
技术领域
本实用新型涉及一种烘干机的热能回流结构。
背景技术
散状纤维包括羊毛,棉花,粘胶,羊绒,兔绒,貂绒等散纤维,散状纤维在清洗后需要进行烘干处理,烘干通过烘干机完成。传统的烘干设备均为一体式烘干设备,不能根据散状纤维的潮湿度调整烘干线的长度,只能控制加热器的温度,但是由于散状纤维比较难控制烘干时间和烘干温度,因此烘干效果很不理想。节能效果也不好。而且烘干机的热能利用率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能根据待烘干的散状纤维品种和潮湿度不同,调整整条烘干机的热能回流结构烘干单元的数量,达到最佳节能效果,烘干效果好,能源利用高,可以调节风机吹出的风力强度的烘干机的热能回流结构。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种烘干机的热能回流结构,包括多个首尾相连烘干单元构成的烘干线和输送装置,输送装置贯穿多个烘干单元,烘干单元包括箱体、加热装置、风机和循环风道,所述加热装置固定连接在箱体内,所述循环风道位于箱体侧部,循环风道具有进风口和出风口,进风口位于加热装置下部,且风机安装在进风口处,出风口位于加热装置上部,且出风口对准加热装置,所述最末尾的至少一个烘干单元顶部具有与烘干单元的箱体连通的热能回流管路,热能回流管路通过连接管路与最前道的烘干单元的箱体连通,除去具有热能回流管路的烘干单元,其他的烘干单元的循环风道顶部具有排风口,排风口上具有调节风门,每个排风口均与排湿管路连通。
所述加热装置上部还具有滤网板。
所述风机通过电机驱动。
采用上述结构后,本实用新型的包括多个首尾相连烘干单元构成的烘干线和输送装置,输送装置贯穿多个烘干单元。因此根据散状纤维的品种和干湿度来决定烘干单元的数量。烘干单元首尾相抵在一起,构成不同长度,不同数量烘干单元的烘干线,来满足不同品种不同的干湿度的散状纤维的烘干需要。而且每个烘干单元包括加热装置、风机和循环风道,加热装置的热量对准散状纤维进行烘干,烘干后的位于加热装置下部的多余热量通过风机抽到加热装置上部,对准散状纤维进行循环加热,因此烘干效率高,烘干效果好,能源利用高。
由于散状纤维在输送到最末尾的两个烘干单元时已经处于烘干完成阶段,因此最末尾的两道烘干单元的热量可以通过热能回流管路输送到最前道的烘干单元内,对最前道的烘干单元进行烘干处理,可以节约能耗,能源利用率高。可以通过调节调节风门的大小,来调节出风口的出风强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、2、3所示,一种烘干机的热能回流结构,包括多个首尾相连烘干单元1构成的烘干线和输送装置2,输送装置2贯穿多个烘干单元1,烘干单元1包括箱体11、加热装置12、风机13和循环风道14,所述加热装置12固定连接在箱体11内,所述循环风道14位于箱体11侧部,循环风道14具有进风口141和出风口142,进风口141位于加热装置12下部,且风机13安装在进风口141处,出风口142位于加热装置12上部,且出风口142对准加热装置12,所述最末尾的至少一个烘干单元1顶部具有与烘干单元1的箱体11连通的热能回流管路6,热能回流管路6通过连接管路7与最前道的烘干单元1的箱体11连通,除去具有热能回流管路6的烘干单元1,其他的烘干单元1的循环风道14顶部具有排风口143,排风口143上具有调节风门8,每个排风口143均与排湿管路10连通。所述风机13通过电机9驱动。
参见图3所示,所述加热装置12上部还具有滤网板3,结合循环风道14的出风口,由于循环风道14通过风机13抽入的加热空气中具有散状的绒毛,滤网板3可以将这些绒毛阻隔,使绒毛不会掉落到加热装置上。所述滤网板3为不锈钢网孔板,滤网板3耐腐蚀性能好。
参见图3所示,所述烘干单元1的风机13和循环风道14均就有两个,且两个循环风道14分布在输送装置2的两侧,两个循环风道14的出风口142倾斜的对准加热装置12。设置两个循环风道14和风机13,可以更加有效的利用多余的热量进行烘干处理,烘干效果好。出风口142倾斜的对准加热装置12可以更加有效的提高风力的吹出面积。
参见图1、2、3所示,本实用新型使用时,散状纤维放置在输送装置2上,从最左侧的烘干单元1进入,从最右侧的烘干单元1输送出。烘干单元1具有两端开口的箱体11,根据不同品种和不同湿度的散状纤维,可以设置多个烘干单元1,将烘干单元1的箱体11相互抵住,构成一个完整的烘干线。当散状纤维经过每个烘干单元1时,加热装置12对散状纤维进行加热处理,加热装置12可以为蒸汽加热、红外线加热和电热管等多种加热结构,在加热装置12运行的同时,位于输送装置2两侧的两个风机13将加热装置12下部的多余热量通过循环风道14输送到加热装置上部,并对准散状纤维进行循环加热处理,烘干效果明显。为了进一步提高热能的循环利用率,最后道的两个烘干单元1的热量已经可以满足散状纤维的加热需求,因此最后道的两个烘干单元1的热量通过热能回流管路6返回到最前道的烘干单元1进行烘干,而且为了控制烘干单元1的风机13的出风口142的风力强度,防止风力过强吹散纤维,在循环风道14上设置排风口143,通过调节风门8将部分风力排出。本实用新型针对现有技术的一体式烘干设备进行改进,可以根据待烘干的散状纤维品种和潮湿度不同,调整整条烘干机的烘干单元的数量,达到最佳节能效果,烘干效果好,能源利用高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种烘干机的热能回流结构,其特征在于:包括多个首尾相连烘干单元(1)构成的烘干线和输送装置(2),输送装置(2)贯穿多个烘干单元(1),烘干单元(1)包括箱体(11)、加热装置(12)、风机(13)和循环风道(14),所述加热装置(12)固定连接在箱体(11)内,所述循环风道(14)位于箱体(11)侧部,循环风道(14)具有进风口(141)和出风口(142),进风口(141)位于加热装置(12)下部,且风机(13)安装在进风口(141)处,出风口(142)位于加热装置(12)上部,且出风口(142)对准加热装置(12),所述最末尾的至少一个烘干单元(1)顶部具有与烘干单元(1)的箱体(11)连通的热能回流管路(6),热能回流管路(6)通过连接管路(7)与最前道的烘干单元(1)的箱体(11)连通,除去具有热能回流管路(6)的烘干单元(1),其他的烘干单元(1)的循环风道(14)顶部具有排风口(143),排风口(143)上具有调节风门(8),每个排风口(143)均与排湿管路(10)连通。
2.根据权利要求1所述的烘干机的热能回流结构,其特征在于:所述加热装置(12)上部还具有滤网板(3)。
3.根据权利要求1所述的烘干机的热能回流结构,其特征在于:所述风机(13)通过电机(9)驱动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107166894A (zh) * 2017-04-19 2017-09-15 赤水市亿成生物科技有限公司 金钗石斛花烘干装置
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