CN110091458A - 一种pe双壁波纹管加工成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具，注塑模具的输出端设有成型装置，成型装置的输出端设有切割装置，所述的成型装置与切割装置之间设有冷却装置和干燥装置；所述的注塑模具输出端上设有导向块，导向块水平设置且导向块依次穿过成型装置、冷却装置、干燥装置和切割装置。采用上述结构，能够提升生产加工效率，保证产品质量，并且改善双壁波纹管的性能，使生产出的成品能够满足各类需求。

Description

一种PE双壁波纹管加工成型装置
技术领域
本发明涉及PE管生产设备领域，特别是一种PE双壁波纹管加工成型装置。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其作为一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。
目前对于双壁波纹管成型机模具的冷却大都采用的风冷的方式，一般是在模具上方和下方端安装风机，利用风机对模具吹风进行冷却。这种冷却方式效率低，冷却效果不好，对提高成型速度没有太大的帮助；
另外由于常规的双壁波纹管结构简单，均是内外双层的结构，其性能改善前景小，管壁的抗磨损等一系列性能上的改进只能通过改进原料进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种PE双壁波纹管加工成型装置，能够提升生产加工效率，保证产品质量，并且改善双壁波纹管的性能，使生产出的成品能够满足各类需求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具，注塑模具的输出端设有成型装置，成型装置的输出端设有切割装置，所述的成型装置与切割装置之间设有冷却装置和干燥装置；
所述的注塑模具输出端上设有导向块，导向块水平设置且导向块依次穿过成型装置、冷却装置、干燥装置和切割装置。
优选的方案中，所述的注塑模具中设有环形的内腔和外腔，内腔和外腔之间的注塑模具中设有加热丝；
所述的注塑模具中还设有粘合腔，粘合腔设置在注塑模具的输出端上，且粘合腔远离注塑模具输出端的一端与内腔、外腔连通。
优选的方案中，所述的成型装置包括两条皮带，两条皮带设置在导向块的上下两侧，皮带上设有压模；
所述的成型装置上下侧均设有外覆层，外覆层一端延伸至靠近导向块的压模内，外覆层上通过设置在成型装置上下两侧的导向轮导向。
优选的方案中，所述的压模为带有半圆形缺口的矩形块，压模固定设置在皮带上，压模中的半圆形缺口的内凹面上设有多个平行设置的凹槽。
优选的方案中，所述的半圆形缺口的直径大于导向块的截面直径。
优选的方案中，所述的冷却装置采用矩形框架结构，冷却装置的内侧壁四个转角位置上均设有雾化喷头。
优选的方案中，所述的干燥装置采用两端开口的矩形腔室结构，导向块由开口端穿过，干燥装置的一个侧面上设有进气管，另一侧设有多个均布的出气孔。
优选的方案中，所述的切割装置采用矩形框架结构，切割装置顶部设有气缸，气缸的推杆向下设置，推杆穿过切割装置顶面延伸至切割装置内，位于切割装置内的推杆一端上设有固定板，固定板上设有切割刀。
优选的方案中，所述的切割装置内设有固定块。
本发明所提供的一种PE双壁波纹管加工成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求；
（2）通过雾化喷头产生水雾对成型后的波纹管进行冷却，能够有效提升冷却效率，提高生产加工效率，提升产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的注塑模具结构示意图。
图3为本发明的成型装置结构示意图。
图4为本发明的冷却装置结构示意图。
图5为本发明的干燥装置结构示意图。
图6为本发明的切割装置结构示意图。
图中：注塑模具1，成型装置2，冷却装置3，干燥装置4，切割装置5，内腔6，外腔7，加热丝8，粘合腔9，皮带10，压模11，外覆层12，导向轮13，雾化喷头14，进气管15，出气孔16，气缸17，推杆18，固定板19，切割刀20，固定块21，导向块22，半圆形缺口111，凹槽112。
具体实施方式
如图1-6中，一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具1，注塑模具1的输出端设有成型装置2，成型装置2的输出端设有切割装置5，所述的成型装置2与切割装置5之间设有冷却装置3和干燥装置4；
所述的注塑模具1输出端上设有导向块22，导向块22水平设置且导向块22依次穿过成型装置2、冷却装置3、干燥装置4和切割装置5。
优选的方案中，所述的注塑模具1中设有环形的内腔6和外腔7，内腔6和外腔7之间的注塑模具1中设有加热丝8；
所述的注塑模具1中还设有粘合腔9，粘合腔9设置在注塑模具1的输出端上，且粘合腔9远离注塑模具1输出端的一端与内腔6、外腔7连通。
优选的方案中，所述的成型装置2包括两条皮带10，两条皮带10设置在导向块22的上下两侧，皮带10上设有压模11；
所述的成型装置2上下侧均设有外覆层12，外覆层12一端延伸至靠近导向块22的压模11内，外覆层12上通过设置在成型装置2上下两侧的导向轮13导向。
优选的方案中，所述的压模11为带有半圆形缺口111的矩形块，压模11固定设置在皮带10上，压模11中的半圆形缺口111的内凹面上设有多个平行设置的凹槽112。
优选的方案中，所述的半圆形缺口111的直径大于导向块22的截面直径。
优选的方案中，所述的冷却装置3采用矩形框架结构，冷却装置3的内侧壁四个转角位置上均设有雾化喷头14。
优选的方案中，所述的干燥装置4采用两端开口的矩形腔室结构，导向块22由开口端穿过，干燥装置4的一个侧面上设有进气管15，另一侧设有多个均布的出气孔16。
优选的方案中，所述的切割装置5采用矩形框架结构，切割装置5顶部设有气缸17，气缸17的推杆18向下设置，推杆18穿过切割装置5顶面延伸至切割装置5内，位于切割装置5内的推杆18一端上设有固定板19，固定板19上设有切割刀20。
优选的方案中，所述的切割装置5内设有固定块21。
本发明的工作原理如下：
将内外层的原料注入注塑模具1的内腔6和外腔7中，在持续注入原料的过程中，内腔6和外腔7中的原料在加热丝8的作用下被加热熔融，然后被后续进入的原料推送至粘合腔9中，在粘合腔9中，两层原料粘合在一起，并向注塑模具1的输出端移动，注塑模具1的输出端输出的初成型管件进入了成型装置2中，成型装置2中的皮带尺寸转动，对初成型管件的外壁进行压制成型，并且在成型过程中，外覆层被压紧覆盖在初成型管件的外壁上，最终形成波纹形且带有外覆层的波纹管件，成型后的管件进入冷却装置3中，雾化喷头14持续性的输出冷却水雾，对成型后的管件进行冷却，并最终定型，定型后的管件部分进入干燥装置4内，干燥装置4一侧的进气管15向干燥装置4内输入热风，对管件进行干燥，最终，经过成型定型的管件进入切割装置5中，在切割刀20的作用下被切断，驱动切割刀20工作的气缸17可通过控制器控制周期性的驱动切割刀20的上下移动，从而使切割下的管件长度一致，保证产品质量。
采用上述结构，通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求；通过雾化喷头产生水雾对成型后的波纹管进行冷却，能够有效提升冷却效率，提高生产加工效率，提升产品质量。

Claims (9)

1.一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具（1），其特征是：注塑模具（1）的输出端设有成型装置（2），成型装置（2）的输出端设有切割装置（5），所述的成型装置（2）与切割装置（5）之间设有冷却装置（3）和干燥装置（4）；
所述的注塑模具（1）输出端上设有导向块（22），导向块（22）水平设置且导向块（22）依次穿过成型装置（2）、冷却装置（3）、干燥装置（4）和切割装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的注塑模具（1）中设有环形的内腔（6）和外腔（7），内腔（6）和外腔（7）之间的注塑模具（1）中设有加热丝（8）；
所述的注塑模具（1）中还设有粘合腔（9），粘合腔（9）设置在注塑模具（1）的输出端上，且粘合腔（9）远离注塑模具（1）输出端的一端与内腔（6）、外腔（7）连通。
3.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的成型装置（2）包括两条皮带（10），两条皮带（10）设置在导向块（22）的上下两侧，皮带（10）上设有压模（11）；
所述的成型装置（2）上下侧均设有外覆层（12），外覆层（12）一端延伸至靠近导向块（22）的压模（11）内，外覆层（12）上通过设置在成型装置（2）上下两侧的导向轮（13）导向。
4.根据权利要求3所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的压模（11）为带有半圆形缺口（111）的矩形块，压模（11）固定设置在皮带（10）上，压模（11）中的半圆形缺口（111）的内凹面上设有多个平行设置的凹槽（112）。
5.根据权利要求4所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的半圆形缺口（111）的直径大于导向块（22）的截面直径。
6.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的冷却装置（3）采用矩形框架结构，冷却装置（3）的内侧壁四个转角位置上均设有雾化喷头（14）。
7.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的干燥装置（4）采用两端开口的矩形腔室结构，导向块（22）由开口端穿过，干燥装置（4）的一个侧面上设有进气管（15），另一侧设有多个均布的出气孔（16）。
8.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的切割装置（5）采用矩形框架结构，切割装置（5）顶部设有气缸（17），气缸（17）的推杆（18）向下设置，推杆（18）穿过切割装置（5）顶面延伸至切割装置（5）内，位于切割装置（5）内的推杆（18）一端上设有固定板（19），固定板（19）上设有切割刀（20）。
9.根据权利要求1所述的一种PE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述的切割装置（5）内设有固定块（21）。
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