CN205969477U - 管材成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材成型系统。所述管材成型系统包括挤出模头、多个烘干系统、传送系统和牵引系统，所述烘干系统包括烘干箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和控制单元，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述烘干箱体内，所述控制单元设于所述烘干箱体外，所述挤出模头设于所述传送系统一端，所述传送系统另一端依次贯穿多个所述烘干箱体和所述牵引系统。本实用新型提供的所述管材成型系统解决了现有技术的管材挤出后易变形，无法牵引的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备领域，具体涉及一种管材成型系统。
背景技术
在重结晶碳化硅管材的生产过程中，常利用练泥挤管机来挤制成型，一次性完成练泥和挤制成型的工序，大幅提高了生产效率。但是相较于传统工艺，挤制成型的管材含水量较高，成型后结构强度较低，易在自重的作用下变形为椭圆，造成产品不合格。此外，由于管材结构强度较低，无法对其进行牵引，挤出速度较低。
发明内容
为解决现有技术的管材挤出后易变形，无法牵引的技术问题，本实用新型提供一种挤出后不变形，可以进行牵引的管材成型系统。
一种管材成型系统，包括挤出模头、多个烘干系统、传送系统和牵引系统，所述烘干系统包括烘干箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和控制单元，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述烘干箱体内，所述控制单元设于所述烘干箱体外，所述挤出模头设于所述传送系统一端，所述传送系统另一端依次贯穿多个所述烘干箱体和所述牵引系统。
在本实用新型提供的管材成型系统的一种较佳实施例中，所述传送系统包括传送带和电机，所述传送带依次贯穿多个所述烘干箱体和所述牵引系统，所述电机与所述传送带连接。在本实用新型提供的管材成型系统的一种较佳实施例中，所述牵引系统包括牵引箱体、机座、牵引带和二个气缸，所述牵引带设于所述机座，二所述气缸设于所述牵引箱体内两侧，且与所述机座两端连接。
在本实用新型提供的管材成型系统的一种较佳实施例中，所述牵引系统还包括履带胶块，所述履带胶块设于所述牵引带。
在本实用新型提供的管材成型系统的一种较佳实施例中，所述管材成型系统还包括排风系统，所述排风系统包括多个排风机、多个排风口和排风管道，多个所述排风机一一对应贯穿多个所述烘干箱体顶部设置，并通过所述排风口与所述排风管道连通。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述管材成型系统具有以下有益效果：
一、所述管材成型系统设有所述烘干系统，管材挤出后立即进行烘干硬化，避免其变形，保证了产品质量。
二、所述管材成型系统设有所述微波磁控管，利用微波对其进行干燥，碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。
三、所述管材成型系统设有所述牵引系统，对硬化后的管材进行牵引，进一步提高了挤出速度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的管材成型系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的管材成型系统的结构示意图。
所述管材成型系统1包括挤出模头11、多个烘干系统12、传送系统13、牵引系统14和排风系统15。
所述烘干系统12包括烘干箱体122、微波磁控管123、温感器124、湿感器125和控制单元126。所述微波磁控管123、所述温感器124和所述湿感器125均设于所述烘干箱体122内，所述控制单元126设于所述烘干箱体122外。
所述牵引系统14包括牵引箱体141、机座142、牵引带143、二个气缸144和履带胶块145。所述牵引带143设于所述机座142，二所述气缸144设于所述牵引箱体141内两侧，且与所述机座142两端连接，所述履带胶块145设于所述牵引带143。
所述传送系统13包括传送带131和电机132。所述传送带131依次贯穿多个所述烘干箱体122和所述牵引箱体141，所述电机132与所述传送带131连接。
所述排风系统15包括多个排风机151、多个排风口152和排风管道153。多个所述排风机151一一对应贯穿多个所述烘干箱体122顶部设置，并通过所述排风口152与所述排风管道153连通。
所述挤出模头11设于所述传送带131一端，所述传送带131另一端依次贯穿多个所述烘干箱体122和所述牵引箱体141。
具体实施时，练泥经由所述挤出模头11挤制成型，挤出后立即进入所述烘干系统12，烘干硬化后，在所述牵引系统14的牵引下加速挤出。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述管材成型系统1具有以下有益效果：
一、所述管材成型系统1设有所述烘干系统12，管材挤出后立即进行烘干硬化，避免其变形，保证了产品质量。
二、所述管材成型系统1设有所述微波磁控管123，利用微波对其进行干燥，碳化硅材料的吸波性能优良，大大减少了烘干时间，降低了烘干能耗。
三、所述管材成型系统1设有所述牵引系统14，对硬化后的管材进行牵引，进一步提高了挤出速度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材成型系统，其特征在于：包括挤出模头、多个烘干系统、传送系统和牵引系统，所述烘干系统包括烘干箱体、微波磁控管、温感器、湿感器和控制单元，所述微波磁控管、所述温感器和所述湿感器均设于所述烘干箱体内，所述控制单元设于所述烘干箱体外，所述挤出模头设于所述传送系统一端，所述传送系统另一端依次贯穿多个所述烘干箱体和所述牵引系统。
2.根据权利要求1所述的管材成型系统，其特征在于：所述传送系统包括传送带和电机，所述传送带依次贯穿多个所述烘干箱体和所述牵引系统，所述电机与所述传送带连接。
3.根据权利要求1所述的管材成型系统，其特征在于：所述牵引系统包括牵引箱体、机座、牵引带和二个气缸，所述牵引带设于所述机座，二所述气缸设于所述牵引箱体内两侧，且与所述机座两端连接。
4.根据权利要求3所述的管材成型系统，其特征在于：所述牵引系统还包括履带胶块，所述履带胶块设于所述牵引带。
5.根据权利要求1所述的管材成型系统，其特征在于：所述管材成型系统还包括排风系统，所述排风系统包括多个排风机、多个排风口和排风管道，多个所述排风机一一对应贯穿多个所述烘干箱体顶部设置，并通过所述排风口与所述排风管道连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098975A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-01 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种管材成型系统 |
| CN108145940A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种管材挤出系统 |
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2016
- 2016-08-03 CN CN201620832700.1U patent/CN205969477U/zh not_active Expired - Fee Related
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