CN220398150U - 一种连续挤压生产线吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续挤压生产线吹干装置，装置结构主体为吹干管，吹干管固定在接水槽上，吹干管前后两端设置导向轮；吹干管顶部开设进气孔，底部开设出气槽，干燥气体从吹干管顶部进入，由底部吹出，完成对吹干管内产品的干燥。本实用新型解决了连续挤压生产线产品线速度快时难以吹干的问题，且干燥效果良好，适合生产多种形状的线材、棒材与管材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续挤压生产领域，具体涉及一种生产线吹干装置。
背景技术
连续挤压机生产线，产品在连续挤压机主机挤出后，温度很高，需要经过冷却系统进行冷却，冷却介质为循环水，产品浸在循环的冷却水中或者通过冷却水喷淋，以实现产品冷却目的。产品经过冷却系统后，会有水附着在产品表面，为了将产品表面水完全清除，实现产品干燥，冷却水槽后配备产品吹干系统。随着连续挤压机性能不断提高，产品出现速度不断增加，产品线速度高时，现有吹干系统很难将产品吹干。
现有专利如：专利号为“CN 203061568 U”的输送吹干套管、专利号为“CN207535176 U ”的一种表面风干管材生产装置，均采用封闭的双层管结构，管内侧吹出气体或者加热后的气体。这种结构，气体只能通过管的两头排头，产品表面的水分，会伴随气体一同沿着管道方向，在管道两头吹出，吹出的气体还是沿着产品方向，因此会有水汽残留在产品表面，此外，管内湿度相对较高，不利于产品吹干。由此可见现有的这种吹干器结构吹干效率较低，吹干效果在实际应用中不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决连续挤压产品高速生产出线时无法吹干、干燥效果不稳定、不均匀的问题，提供一种连续挤压生产线吹干装置提高工作效率。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：
一种连续挤压生产线吹干装置，包括吹干管2，吹干管2固定在接水槽3上，吹干管2前后两端设置导向轮1；吹干管2顶部开设进气孔4，底部开设出气槽5。
优选的是，吹干管2为双层管结构，内管管壁开设吹干孔6，双层管的底端开出气槽5，吹干孔6与出气槽5连通。
优选的是，内管管壁在圆周方向上开设均匀若干吹干孔（6）。吹干孔（6）的直径不大于1mm。
优选的是，吹干管2在顶部设置两个进气孔4，进气孔4通过管路与压缩气源连通。
优选的是，吹干管2通过角钢与接水槽3固定。
优选的是，接水槽3底部开孔并通过软管与水箱连通。
优选的是，导向轮1上的轮槽为V型槽或平槽。
本实用新型可实现高速产品出线时的产品吹干。解决了连续挤压生产线产品线速度快时难以吹干的问题。吹干管开设的吹干槽，有利于水汽排除，且水汽的排出方向与产品垂直，有效防止水汽产留在产品表面，吹干效果佳。
附图说明
图1是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置结构示意图；
图2是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置V型槽导向轮示意图；
图3是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置平槽导向轮示意图；
图4是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置吹干管结构示意图；
图5是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置吹干管结构纵向剖面图；
图6是本实用新型连续挤压机生产线吹干装置吹干管结构断面图；
附图标记如下：1-导向轮，2-吹干管，3-接水槽，4-进气孔，5-出气槽，6-吹干孔，7-V型槽，8-平槽。
实施方式
下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1，本实施例公开一种连续挤压生产线吹干装置，包括吹干管2，吹干管2通过角钢与接水槽3固定。固定在接水槽3上，接水槽3底部开孔并通过软管与水箱连通。吹干管2前后两端均设置有导向轮1。
导向轮槽可以为V型槽，可以为平槽。连续挤压产品截面为圆形时，采用如图2的V型槽，产品截面为矩形时，采用如图3的平槽。
吹干管2结构见图4-6，吹干管2为双层管结构，双层管的底端开设出气槽5。目的是便于空气流通，干燥时气体由下端出气槽5散出。
顶部开设两个进气孔4，进气孔4通过管路与压缩气源连通。
吹干管断面如图6所示，内管管壁在圆周方向上设置均匀若干吹干孔6，并且吹气管带有多组吹干孔6（图5），吹干孔直径为1mm。
工作时产品从导向轮进入吹干管，压缩气体从吹干管顶部进入，从内管管壁的吹干孔与出气槽吹出，完成产品干燥。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续挤压生产线吹干装置，包括吹干管（2），其特征在于，所述吹干管（2）固定在接水槽（3）上，所述吹干管（2）前后两端设置导向轮（1）；所述吹干管（2）顶部开设进气孔（4），底部开设出气槽（5）。
2.根据权利要求1所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述吹干管（2）为双层管结构，内管管壁开设吹干孔（6），双层管的底端开出气槽（5），所述吹干孔（6）与出气槽（5）连通。
3.根据权利要求2所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述内管管壁在圆周方向上开设均匀若干吹干孔（6）。
4.根据权利要求2所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述吹干孔（6）的直径不大于1mm。
5.根据权利要求1所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述吹干管（2）在顶部设置两个进气孔（4），所述进气孔（4）通过管路与压缩气源连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述吹干管（2）通过角钢与所述接水槽（3）固定。
7.根据权利要求1-5任一项所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述接水槽（3）底部开孔并通过软管与水箱连通。
8.根据权利要求1-5任一项所述的连续挤压生产线吹干装置，其特征在于，所述导向轮（1）上的轮槽为V型槽或平槽。
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