CN214582386U - 一种用于水刺非织造布生产的喷气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于水刺非织造布生产的喷气管，包括管体，所述管体的内孔下侧壁具有倒V形凸条以及位于所述倒V形凸条一侧或者分别位于所述倒V形凸条两侧的平条部，所述平条部上分别开设有沿对应的所述平条部的长度方向依次布置的喷孔。通过设置倒V形条，能够改变外部冷凝水的流向，不会污染产品，产品不良率相对较低。同时通过设置翻折槽，有利于提高喷气管的强度，同时便于对喷气管下端进行紧固，避免出风位置在气流作用下晃动，稳定性相对较高。

Description

一种用于水刺非织造布生产的喷气管

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布生产的装置，尤其是一种用于水刺非织造布生产的喷气管。

背景技术

在水刺非织造布生产过程中，纤网经水刺成布后，虽然经轧车压制除水，但布上仍然吸附有大量的水分，因此，需要在水刺非织造布生产中设置烘干机对纤网进行烘干。

烘干机在对纤网进行烘干的过程中，需要将湿气排出，这些湿气中通常含有大量的余热，直接排放将产生巨大的浪费，如果能利用这些湿气对烘干前的纤网进行预热，不仅能够有效利用余热，还能够降低烘干机的烘干时间，然而，湿气从烘干机流出之后，其温度会逐渐降低，在这个过程中会有冷凝水析出，如果直接将湿气吹向纤网，容易导致冷凝水直接滴落在纤网上，且滴落的位置不可控，容易污染产品，产品不良率相对较高。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种产品不良率相对较低的用于水刺非织造布生产的喷气管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水刺非织造布生产的喷气管，包括管体，所述管体的内孔下侧壁具有倒V形凸条以及位于所述倒V形凸条一侧或者分别位于所述倒V形凸条两侧的平条部，所述平条部上分别开设有沿对应的所述平条部的长度方向依次布置的喷孔。

作为本实用新型的一种改进，所述管体的下部在位于所述平条部宽度方向的两侧的位置处分别设置有与所述管体一体连接的翻折槽。

作为本实用新型的一种改进，所述管体位于所述倒V形凸条两侧的侧壁之间的间距从下向上逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进，所述管体的上端固定连接有支架。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置倒V形条，能够改变外部冷凝水的流向，不会污染产品，产品不良率相对较低。

2、通过设置翻折槽，有利于提高喷气管的强度，同时便于对喷气管下端进行紧固，避免出风位置在气流作用下晃动，稳定性相对较高。

3、由于管体位于倒V形凸条两侧的侧壁之间的间距从下向上逐渐减小，可形成一定的导风效果。

附图说明

图1为实施例中的余热回收系统的结构示意图；

图2为实施例中热交换装置的热交换原理示意图；

图3为实施例中热交换装置的主视结构示意图；

图4为实施例中热交换装置的侧视结构示意图；

图5为实施例中喷气管截面结构示意图。

图中标示对应如下：

10-烘干机； 20-热交换装置；

21-支架； 22-箱体；

23-隔板； 24-热风腔；

25-冷风腔； 26-换热管；

27-排水管； 30-负压吸箱；

40-排湿风管； 41-热进风口；

42-热出风口； 43-新风入口；

44-新风出口； 45-排湿风机；

46-三通阀； 47-调节阀；

50-送风机； 60-喷气管；

61-V形凸条； 62-平条部；

63-翻折槽； 64-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种用于水刺非织造布生产的余热回收系统，包括烘干机10、水刺机和热交换装置20，其中，烘干机10为常规的水刺非织造布生产中常用的热风穿透式烘干机，其主要是通过一个以上的循环风机将被燃烧器加热后的空气在烘干箱内进行循环对流，在循环对流的同时，需要将混合有被汽化的水分的空气排出，并补入新的空气，因此，这类烘干机10通常具有补风口和排气口。

水刺机为常规的水刺非织造布生产中常用的水刺机，其通常具有负压吸箱30和脱水吸箱，使用时，纤网会从负压吸箱30的上方经过。

热交换装置20包括支架21和固定连接在支架21上的箱体22，箱体22的内腔侧壁上设置有隔热层，且箱体22的内腔密闭设置有隔板23，隔板23将箱体22的内腔分隔为热风腔24和冷风腔25，由于隔板23是密闭设置的，因此热风腔24和冷风腔25互不连通，防止串风。隔板23上固定连接有同时穿插在热风腔24和冷风腔25内的换热管26，用于实现热交换，换热管26最好有多个，匀布在隔板23上。此外，箱体22上开设有分别与热风腔24连通的热进风口41和热出风口42以及分别与冷风腔25连通的新风入口43和新风出口44。

优选的，在本实施例中，冷风腔25位于热风腔24的上方，便于热气的向上传播，隔板23为不锈钢隔板，换热管26为具有密闭内孔的不锈钢空心管，该密闭内孔中设置有常规的交换介质，制作换热管26时，先将不锈钢空心管的一端堵住，然后对不锈钢空心管的内孔进行抽真空，然后注入交换介质，最后将不锈钢空心管的另一端堵住；使用时，当热气进入热风腔24之后，换热管26内的交换介质由于受热蒸发，向上运动至换热管26的上端，然后释放热能加热冷风腔25内空气，交换介质温度下降，液化并回流到换热管26的下部，以此循环实现换热。

优选的，热进风口41、热出风口42、新风入口43和新风出口44设置在箱体22的不同侧壁上，在本实施例中，箱体22的周缘具有四个侧壁，热进风口41、热出风口42、新风入口43和新风出口44分别一对一设置在四个侧壁上，其中，热进风口41和热出风口42所在的侧壁相对布置，新风入口43和新风出口44所在的侧壁相对布置，热进风口41和热出风口42位于同一水平位置且在水平方向上错位布置，新风入口43的水平位置低于新风出口44的水平位置，这样有助于提高换热效率。此外，热风腔24的下侧壁开设有冷凝排水孔，该冷凝排水孔上连接有排水管27，用于排出因降温而析出的冷凝水。

新风出口44与补风口连通，用于向烘干机10提供新的空气，热进风口41与排气口连通，用于接收烘干机10排气的湿空气，热出风口42连接有排湿风管40，排湿风管40未与热出风口42连接的一端位于负压吸箱30的上方，以便将仍具有一定热量的空气吹向流经负压吸箱30上方的纤网，对纤网进行预加热，之后这些空气在负压作用下被负压吸箱30吸入并送至脱水吸箱排走。

优选的，在本实施例中，新风入口43上连接有送风机50，这样可以实现主动送风，送风机50的吸风口设置有过滤器，以便过滤空气中的大颗粒物质，避免纤网被污染。排湿风管40上设置有排湿风机45，以便实现主动排气，同时，排湿风管40上还设置有三通阀46，三通阀46的两个阀出风口的位置处分别设置有调节阀47，这样不仅能够调节出风速度，而且留出一个出口以便其他需要使用热空气的设备使用，提高使用效率。

此外，排湿风管40未与热出风口42连接的一端连接有喷气管，喷气管水平布置且为异形管，具体的，喷气管包括管体60，管体60的内孔下侧壁具有V形凸条61以及位于V形凸条61一侧或者分别位于V形凸条61两侧的平条部62，平条部62上分别开设有沿对应的平条部62的长度方向依次布置的喷孔，这样有助于改变外部冷凝水流向，避免污染产品。喷气管的长度与水刺机的负压吸箱30的吸口长度相同，喷气管的宽度需要根据实际送风面积进行折算获得。

优选的，在本实施例中，管体60的下部在位于平条部62宽度方向的两侧的位置处分别设置有与管体60一体连接的翻折槽63，这样有助于提高强度。使用时可利用螺栓将翻折槽63锁紧在水刺机的机架上，避免出风位置在气流作用下晃动，稳定性相对较高。管体60的上端固定连接有支架64，用于安装管体。此外，管体60位于倒V形凸条61两侧的侧壁之间的间距从下向上逐渐减小，这样形成一定的导风效果。

需要说明的是，本实施例中的喷气管也可以独立用于水刺非织造布生产，并不一定要与烘干机10配合使用，例如也可以通过燃烧机等其他热气供应装置为喷气管提供热气，即本实施例实质上还提供了一种用于水刺非织造布生产的喷气管。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于水刺非织造布生产的喷气管，其特征在于，包括管体，所述管体的内孔下侧壁具有倒V形凸条以及位于所述倒V形凸条一侧或者分别位于所述倒V形凸条两侧的平条部，所述平条部上分别开设有沿对应的所述平条部的长度方向依次布置的喷孔。

2.如权利要求1所述的用于水刺非织造布生产的喷气管，其特征在于，所述管体的下部在位于所述平条部宽度方向的两侧的位置处分别设置有与所述管体一体连接的翻折槽。

3.如权利要求1所述的用于水刺非织造布生产的喷气管，其特征在于，所述管体位于所述倒V形凸条两侧的侧壁之间的间距从下向上逐渐减小。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的用于水刺非织造布生产的喷气管，其特征在于，所述管体的上端固定连接有支架。

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