CN207180170U - 一种喷水织机干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种喷水织机干燥装置，包括集水箱、脱水压辊机构、安装架、辅助除水机构、吹气除水机构、烘干装置和风冷干燥装置，所述集水箱的上方设有脱水压辊机构，所述集水箱的一侧安装有安装架，所述安装架上对称设有支撑架，所述支撑架上分别设有辅助除水机构和吹气除水机构，所述辅助除水机构安装在支撑架上，所述辅助除水机构与脱水压辊机构相配合，所述集水箱的另一侧设有辅助导辊组件，所述辅助导辊组件位于烘干装置输入端的一侧，所述烘干装置输出端的一侧设有风冷干燥装置，通过吹气除水机构、脱水压辊机构对坯布进行二级脱水，然后通过烘干装置进行干燥，最后经过风冷干燥装置冷却和进一步的干燥，多级干燥，烘干效果好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及喷水织机的技术领域，特别是一种喷水织机干燥装置。
【背景技术】
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。而喷水织机织造的坯布上往往含带有水分，直接绕卷成布卷容易发霉或者产生折痕，从而影响布卷的质量。从而其坯布需要进行脱水处理，传统的脱水方式是利用风机及风管吸除坯布上的水分，但对于一些吸水性能较好的坯布时，只是进行传统的脱水方式其脱水效果不良，脱水后的布料需要烘干，布料在经过烘干辊烘干后，布料本身会带有热量，而在这时就将布料卷到卷布辊上的话，被卷在一起的布料上的热量会难以散发掉，同时假如布料在经过主烘干室和附烘干室后，水分没有被烘干完全的话，会导致布料既热又潮，所以还是会导致被卷在一起的布料发生霉变的情况，因此提出一种喷水织机干燥装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种喷水织机干燥装置，通过吹气除水机构、脱水压辊机构对坯布进行二级脱水，然后通过烘干装置进行干燥，最后经过风冷干燥装置冷却和进一步的干燥，多级干燥，烘干效果好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种喷水织机干燥装置，包括集水箱、脱水压辊机构、安装架、辅助除水机构、吹气除水机构、烘干装置和风冷干燥装置，所述集水箱的上方设有脱水压辊机构，所述集水箱的一侧安装有安装架，所述安装架上对称设有支撑架，所述支撑架上分别设有辅助除水机构和吹气除水机构，所述辅助除水机构安装在支撑架上，所述辅助除水机构上设有除水刮板，所述除水刮板的端部与脱水压辊机构相配合，所述集水箱的另一侧设有辅助导辊组件，所述辅助导辊组件位于烘干装置输入端的一侧，所述烘干装置内设有若干个导辊组件，所述辅助导辊组件与导辊组件相配合，所述烘干装置输出端的一侧设有风冷干燥装置。
作为优选，所述烘干装置还包括第一烘干室、第二烘干室、循环干燥装置、加热管安装架、加热管和导向辊，所述第一烘干室与第二烘干室的结构相同，所述第一烘干室、第二烘干室上均设有循环干燥装置，所述循环干燥装置上设有干燥室，所述干燥室的一端设有鼓风机，所述干燥室的另一端设有抽风机，所述鼓风机、抽风机通过通风管与第一烘干室、第二烘干室相连，所述第一烘干室、第二烘干室的侧壁上开设有输送腔，所述输送腔内设有导向辊，所述导向辊与辅助导辊组件相配合，所述第一烘干室、第二烘干室内设有加热管安装架，所述加热管安装架上横向安装有若干个加热管。
作为优选，所述风冷干燥装置包括上吹风干燥机构、下吹风干燥机构、第二喷气嘴、第三喷气嘴、通风槽、干燥盒和输送辊组件，所述风冷干燥装置的上下壁分别设有上吹风干燥机构和下吹风干燥机构，所述上吹风干燥机构、下吹风干燥机构与第二气泵相连，所述上吹风干燥机构上均匀分布有若干个第二喷气嘴，所述下吹风干燥机构上均匀分布有若干个第三喷气嘴，所述第二喷气嘴、第三喷气嘴呈交错分布，所述风冷干燥装置的侧壁开设有通风槽，所述风冷干燥装置的两端设有输送口，所述进出输送口与输送辊组件相配合。
作为优选，所述吹气除水机构还包括第一气泵、第一喷嘴安装架、第一喷气嘴和第一辅助集水箱，所述第一喷嘴安装架安装在支撑架上，所述第一喷嘴安装架上均匀设有若干个第一喷气嘴，所述第一气泵上安装有主通风道，所述主通风道与第一喷气嘴相通，所述第一辅助集水箱安装在安装架上，所述支撑架上还安装有支撑辊组件，所述支撑架的底部固定在第一辅助集水箱内。
作为优选，所述辅助除水机构还包括辅助挡板、支撑架、弹簧、铰接座和第二辅助集水箱，所述除水刮板通过铰接座安装在支撑架上，所述除水刮板的下方设有第二辅助集水箱，所述除水刮板的两侧设有辅助挡板，所述除水刮板的下方设有支撑架，所述支撑架通过弹簧与第二辅助集水箱相连。
作为优选，所述集水箱上设有弧形脱水部，所述脱水压辊机构与弧形脱水部相配合，所述集水箱的两侧设有挡板，所述弧形脱水部通过弹性支撑柱安装在集水箱上，所述弧形脱水部低位端的一侧设有排水通槽，所述弧形脱水部高位端的一侧设有外凸的弧形导出面，所述集水箱的底部设有底槽，所述底槽低位端的一侧设有排水阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过集水箱、脱水压辊机构、安装架、辅助除水机构、吹气除水机构、烘干装置和风冷干燥装置等的配合，通过吹气除水机构、脱水压辊机构对坯布进行二级脱水，通过吹气除水机构能够将坯布内的积水迅速吹落，脱水压辊机构与弧形脱水面相配合，实现坯布的挤压脱水，同时通过出水刮板及时去除脱水压辊机构上的水渍，然后通过烘干装置进行干燥，最后经过风冷干燥装置冷却和进一步的干燥，多级干燥，烘干效果好。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种喷水织机干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种喷水织机干燥装置的风冷干燥装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种喷水织机干燥装置的吹气除水机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种喷水织机干燥装置的辅助除水机构的结构示意图；
图5是本实用新型一种喷水织机干燥装置的除水刮板的俯视结构示意图；
图6是本实用新型一种喷水织机干燥装置的弧形脱水部的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本实用新型一种喷水织机干燥装置，包括集水箱1、脱水压辊机构2、安装架3、辅助除水机构4、吹气除水机构5、烘干装置6和风冷干燥装置7，所述集水箱1的上方设有脱水压辊机构2，所述集水箱1的一侧安装有安装架3，所述安装架3上对称设有支撑架31，所述支撑架31上分别设有辅助除水机构4和吹气除水机构5，所述辅助除水机构4安装在支撑架31上，所述辅助除水机构4上设有除水刮板41，所述除水刮板41的端部与脱水压辊机构2相配合，所述集水箱1的另一侧设有辅助导辊组件16，所述辅助导辊组件 16位于烘干装置6输入端的一侧，所述烘干装置6内设有若干个导辊组件64，所述辅助导辊组件16与导辊组件64相配合，所述烘干装置6输出端的一侧设有风冷干燥装置7。所述烘干装置6还包括第一烘干室61、第二烘干室62、循环干燥装置63、加热管安装架65、加热管66和导向辊67，所述第一烘干室61 与第二烘干室62的结构相同，所述第一烘干室61、第二烘干室62上均设有循环干燥装置63，所述循环干燥装置63上设有干燥室631，所述干燥室631的一端设有鼓风机632，所述干燥室631的另一端设有抽风机633，所述鼓风机632、抽风机633通过通风管与第一烘干室61、第二烘干室62相连，所述第一烘干室 61、第二烘干室62的侧壁上开设有输送腔，所述输送腔内设有导向辊67，所述导向辊67与辅助导辊组件16相配合，所述第一烘干室61、第二烘干室62内设有加热管安装架65，所述加热管安装架65上横向安装有若干个加热管66。所述风冷干燥装置7包括上吹风干燥机构71、下吹风干燥机构72、第二喷气嘴73、第三喷气嘴74、通风槽75、干燥盒76和输送辊组件77，所述风冷干燥装置7 的上下壁分别设有上吹风干燥机构71和下吹风干燥机构72，所述上吹风干燥机构71、下吹风干燥机构72与第二气泵相连，所述上吹风干燥机构71上均匀分布有若干个第二喷气嘴73，所述下吹风干燥机构72上均匀分布有若干个第三喷气嘴74，所述第二喷气嘴73、第三喷气嘴74呈交错分布，所述风冷干燥装置7 的侧壁开设有通风槽75，所述风冷干燥装置7的两端设有输送口，所述进出输送口与输送辊组件77相配合。所述吹气除水机构5还包括第一气泵51、第一喷嘴安装架52、第一喷气嘴53和第一辅助集水箱54，所述第一喷嘴安装架52安装在支撑架31上，所述第一喷嘴安装架52上均匀设有若干个第一喷气嘴53，所述第一气泵51上安装有主通风道511，所述主通风道511与第一喷气嘴53相通，所述第一辅助集水箱54安装在安装架3上，所述支撑架31上还安装有支撑辊组件32。所述辅助除水机构4还包括辅助挡板42、支撑架43、弹簧44、铰接座45和第二辅助集水箱46，所述除水刮板41通过铰接座45安装在支撑架 31上，所述除水刮板41的下方设有第二辅助集水箱46，所述除水刮板41的两侧设有辅助挡板42，所述除水刮板41的下方设有支撑架43，所述支撑架43通过弹簧44与第二辅助集水箱46相连。所述集水箱1上设有弧形脱水部11，所述脱水压辊机构2与弧形脱水部11相配合，所述集水箱1的两侧设有挡板14，所述弧形脱水部11通过弹性支撑柱15安装在集水箱1上，所述弧形脱水部11 低位端的一侧设有排水通槽111，所述弧形脱水部11高位端的一侧设有外凸的弧形导出面112。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种喷水织机干燥装置，在工作的过程中，坯布经过两个支撑辊组件32之间时，第一喷气嘴53对布面持续吹气，能够将坯布内的部分水分吹落，掉入到第一辅助集水箱54中，当坯布经过导辊组件32进入到脱水压辊机构2的下方时，在脱水压辊机构2和弧形脱水面11的挤压作用下坯布中大部分的水份被挤出，水分经过排水通槽111进入到集水箱1中，脱水的过程中，在弹簧44的驱动下刮头411能够紧贴脱水压辊的表面，将脱水压辊上残留的水渍及时刮除，避免再次进入到坯布中，导流槽412能够保证将刮除下的积水及时排入到第二辅助集水箱46中，二级脱水后的面料经过辅助导辊组件16、导向辊67的输送，依次进入到第一烘干室61和第二烘干室62中进行烘干，烘干后的面料输送到风冷干燥装置7中进行冷却，通过吹气除水机构、脱水压辊机构对坯布进行二级脱水，然后通过烘干装置进行干燥，最后经过风冷干燥装置冷却和进一步的干燥，多级干燥，烘干效果好。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种喷水织机干燥装置，其特征在于：包括集水箱(1)、脱水压辊机构(2)、安装架(3)、辅助除水机构(4)、吹气除水机构(5)、烘干装置(6)和风冷干燥装置(7)，所述集水箱(1)的上方设有脱水压辊机构(2)，所述集水箱(1)的一侧安装有安装架(3)，所述安装架(3)上对称设有支撑架(31)，所述支撑架(31)上分别设有辅助除水机构(4)和吹气除水机构(5)，所述辅助除水机构(4)安装在支撑架(31)上，所述辅助除水机构(4)上设有除水刮板(41)，所述除水刮板(41)的端部与脱水压辊机构(2)相配合，所述集水箱(1)的另一侧设有辅助导辊组件(16)，所述辅助导辊组件(16)位于烘干装置(6)输入端的一侧，所述烘干装置(6)内设有若干个导辊组件(64)，所述辅助导辊组件(16)与导辊组件(64)相配合，所述烘干装置(6)输出端的一侧设有风冷干燥装置(7)。
2.如权利要求1所述的一种喷水织机干燥装置，其特征在于：所述烘干装置(6)还包括第一烘干室(61)、第二烘干室(62)、循环干燥装置(63)、加热管安装架(65)、加热管(66)和导向辊(67)，所述第一烘干室(61)与第二烘干室(62)的结构相同，所述第一烘干室(61)、第二烘干室(62)上均设有循环干燥装置(63)，所述循环干燥装置(63)上设有干燥室(631)，所述干燥室(631)的一端设有鼓风机(632)，所述干燥室(631)的另一端设有抽风机(633)，所述鼓风机(632)、抽风机(633)通过通风管与第一烘干室(61)、第二烘干室(62)相连，所述第一烘干室(61)、第二烘干室(62)的侧壁上开设有输送腔，所述输送腔内设有导向辊(67)，所述导向辊(67)与辅助导辊组件(16)相配合，所述第一烘干室(61)、第二烘干室(62)内设有加热管安装架(65)，所述加热管安装架(65)上横向安装有若干个加热管(66)。
3.如权利要求1所述的一种喷水织机干燥装置，其特征在于：所述风冷干燥装置(7)包括上吹风干燥机构(71)、下吹风干燥机构(72)、第二喷气嘴(73)、第三喷气嘴(74)、通风槽(75)、干燥盒(76)和输送辊组件(77)，所述风冷干燥装置(7)的上下壁分别设有上吹风干燥机构(71)和下吹风干燥机构(72)，所述上吹风干燥机构(71)、下吹风干燥机构(72)与第二气泵相连，所述上吹风干燥机构(71)上均匀分布有若干个第二喷气嘴(73)，所述下吹风干燥机构(72)上均匀分布有若干个第三喷气嘴(74)，所述第二喷气嘴(73)、第三喷气嘴(74)呈交错分布，所述风冷干燥装置(7)的侧壁开设有通风槽(75)，所述风冷干燥装置(7)的两端设有输送口，所述进出输送口与输送辊组件(77)相配合。
4.如权利要求1所述的一种喷水织机干燥装置，其特征在于：所述吹气除水机构(5)还包括第一气泵(51)、第一喷嘴安装架(52)、第一喷气嘴(53)和第一辅助集水箱(54)，所述第一喷嘴安装架(52)安装在支撑架(31)上，所述第一喷嘴安装架(52)上均匀设有若干个第一喷气嘴(53)，所述第一气泵(51)上安装有主通风道(511)，所述主通风道(511)与第一喷气嘴(53)相通，所述第一辅助集水箱(54)安装在安装架(3)上，所述支撑架(31)上还安装有支撑辊组件(32)。
5.如权利要求1所述的一种喷水织机干燥装置，其特征在于：所述辅助除水机构(4)还包括辅助挡板(42)、支撑架(43)、弹簧(44)、铰接座(45)和第二辅助集水箱(46)，所述除水刮板(41)通过铰接座(45)安装在支撑架(31)上，所述除水刮板(41)的下方设有第二辅助集水箱(46)，所述除水刮板(41)的两侧设有辅助挡板(42)，所述除水刮板(41)的下方设有支撑架(43)，所述支撑架(43)通过弹簧(44)与第二辅助集水箱(46)相连。
6.如权利要求1所述的一种喷水织机干燥装置，其特征在于：所述集水箱(1)上设有弧形脱水部(11)，所述脱水压辊机构(2)与弧形脱水部(11)相配合，所述集水箱(1)的两侧设有挡板(14)，所述弧形脱水部(11)通过弹性支撑柱(15)安装在集水箱(1)上，所述弧形脱水部(11)低位端的一侧设有排水通槽(111)，所述弧形脱水部(11)高位端的一侧设有外凸的弧形导出面(112)。
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