CN212553414U - 一种轴承钢丝抛丸后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承钢丝技术领域，尤其为一种轴承钢丝抛丸后处理装置，包括处理仓，从处理仓的进料口至出料口依次包括有清洗室、错位调节室、擦拭室和烘干室，处理仓的进料口处转动连接有第一钢丝导轮，清洗室内安装有高压喷头，错位调节室内靠近清洗室的一侧转动连接有第二钢丝导轮，第二钢丝导轮的高度与第一钢丝导轮一致，错位调节室内靠近擦拭室的一侧转动连接有第三钢丝导轮，第三钢丝导轮的高度高于第二钢丝导轮，处理仓的出料口端处转动连接有第四钢丝导轮，第四钢丝导轮的高度与第三钢丝导轮一致，擦拭室内设置有用于钢丝擦拭的擦拭机构，烘干室内设置有用于钢丝烘干的热风机；本实用新型具有清洁处理效果好，方便使用的特点。

Description

一种轴承钢丝抛丸后处理装置

技术领域

本实用新型属于轴承钢丝技术领域，具体涉及一种轴承钢丝抛丸后处理装置。

背景技术

轴承钢丝主要用于制造轴承滚动体，包括滚珠、滚柱、滚针和圆锥滚子等，一般需要具有很高的弹性极限、良好的稳定性、高硬度、高耐磨性、高的接触疲劳强度、适当的韧性等，其生产工艺过程一般包括热轧线材、球化退火、表面处理、拉丝等，表面处理包括有去除氧化皮和表面涂层，在进行表面涂层时一般需要对其表面进行一定的清理，以提高涂层后的效果，目前的清洁处理装置结构较为简单，清洁处理效果差，从而会影响到后续的涂层、拉丝效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承钢丝抛丸后处理装置，具有清洁处理效果好，方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢丝抛丸后处理装置，包括处理仓，从处理仓的进料口至出料口依次包括有清洗室、错位调节室、擦拭室和烘干室，所述处理仓的进料口处转动连接有第一钢丝导轮，所述清洗室内位于钢丝的上下两侧处均安装有用于钢丝清洗的高压喷头，所述错位调节室内靠近清洗室的一侧转动连接有第二钢丝导轮，所述第二钢丝导轮的高度与第一钢丝导轮一致，所述错位调节室内靠近擦拭室的一侧转动连接有第三钢丝导轮，所述第三钢丝导轮的高度高于第二钢丝导轮，所述处理仓的出料口端处转动连接有第四钢丝导轮，所述第四钢丝导轮的高度与第三钢丝导轮一致，所述擦拭室内设置有用于钢丝擦拭的擦拭机构，所述烘干室内设置有用于钢丝烘干的热风机。

优选的，所述擦拭机构包括有两个分布在钢丝前后两侧的擦拭块，每个擦拭块均通过气缸与擦拭室的内壁连接，所述气缸的缸筒端固定设置在擦拭室的内壁上，所述气缸的伸缩端通过螺栓结构与擦拭块可拆卸连接。

优选的，所述擦拭室内沿钢丝的运动方向设置有两组擦拭机构。

优选的，所述擦拭室的上部安装有用于更换擦拭块的顶门。

优选的，所述热风机位于钢丝的下方，所述烘干室的上部设置有排风口，所述烘干室的下部设置有进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该处理装置在使用时，经抛丸处理后的钢丝从处理仓的进料端先进入至清洗室内，经高压喷头对其表面进行清洗，清洗后的钢丝经错位调节室内的第二钢丝导轮和第三钢丝导轮调节后进入至擦拭室进行擦拭，最后进入烘干室内由热风机进行烘干，并且在擦拭室内设置两组擦拭机构以及气缸与擦拭块的可拆卸连接，可使得在钢丝的整个清洁处理过程中方便对其中一组擦拭机构的擦拭块进行更换，且不影响整个工作的运行，从而使得该处理装置具有清洁处理效果好，方便操作使用的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1处理仓、2清洗室、3错位调节室、4擦拭室、5烘干室、6第一钢丝导轮、7第二钢丝导轮、8第三钢丝导轮、9第四钢丝导轮、10热风机、11擦拭块、12顶门、13排风口、14进风口、15高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种轴承钢丝抛丸后处理装置，包括处理仓1，从处理仓1的进料口至出料口依次包括有清洗室2、错位调节室3、擦拭室4和烘干室5，处理仓1的进料口处转动连接有第一钢丝导轮6，清洗室2内位于钢丝的上下两侧处均安装有用于钢丝清洗的高压喷头15，高压喷头15通过管道连接有清洗液供给装置，错位调节室3内靠近清洗室2的一侧转动连接有第二钢丝导轮7，第二钢丝导轮7的高度与第一钢丝导轮6一致，错位调节室3内靠近擦拭室4的一侧转动连接有第三钢丝导轮8，第三钢丝导轮8的高度高于第二钢丝导轮7，处理仓1的出料口端处转动连接有第四钢丝导轮9，第四钢丝导轮9的高度与第三钢丝导轮8一致，错位调节室3以及其内部第二钢丝导轮7和第三钢丝导轮8的设置，有助于保持钢丝的绷紧状态，方便进行清洁处理，且将清洗室2与擦拭室4隔离开，可以避免清洗液影响到擦拭室4。

擦拭室4内内沿钢丝的运动方向设置有两组用于钢丝擦拭的擦拭机构，每组擦拭机构均包括有两个分布在钢丝前后两侧的擦拭块11，每个擦拭块11均通过气缸与擦拭室4的内壁连接，气缸的缸筒端固定设置在擦拭室4的内壁上，气缸的伸缩端通过螺栓结构与擦拭块11可拆卸连接，擦拭室4的上部安装有用于更换擦拭块11的顶门12，两组擦拭机构可以轮替对钢丝进行擦拭，方便对擦拭块11进行更换且不会影响整个清洁工作的进行。

烘干室5内设置有用于钢丝烘干的热风机10，热风机10位于钢丝的下方，烘干室5的上部设置有排风口13，烘干室5的下部设置有进风口14。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承钢丝抛丸后处理装置，其特征在于：包括处理仓（1），从处理仓（1）的进料口至出料口依次包括有清洗室（2）、错位调节室（3）、擦拭室（4）和烘干室（5），所述处理仓（1）的进料口处转动连接有第一钢丝导轮（6），所述清洗室（2）内位于钢丝的上下两侧处均安装有用于钢丝清洗的高压喷头（15），所述错位调节室（3）内靠近清洗室（2）的一侧转动连接有第二钢丝导轮（7），所述第二钢丝导轮（7）的高度与第一钢丝导轮（6）一致，所述错位调节室（3）内靠近擦拭室（4）的一侧转动连接有第三钢丝导轮（8），所述第三钢丝导轮（8）的高度高于第二钢丝导轮（7），所述处理仓（1）的出料口端处转动连接有第四钢丝导轮（9），所述第四钢丝导轮（9）的高度与第三钢丝导轮（8）一致，所述擦拭室（4）内设置有用于钢丝擦拭的擦拭机构，所述烘干室（5）内设置有用于钢丝烘干的热风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝抛丸后处理装置，其特征在于：所述擦拭机构包括有两个分布在钢丝前后两侧的擦拭块（11），每个擦拭块（11）均通过气缸与擦拭室（4）的内壁连接，所述气缸的缸筒端固定设置在擦拭室（4）的内壁上，所述气缸的伸缩端通过螺栓结构与擦拭块（11）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢丝抛丸后处理装置，其特征在于：所述擦拭室（4）内沿钢丝的运动方向设置有两组擦拭机构。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢丝抛丸后处理装置，其特征在于：所述擦拭室（4）的上部安装有用于更换擦拭块（11）的顶门（12）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢丝抛丸后处理装置，其特征在于：所述热风机（10）位于钢丝的下方，所述烘干室（5）的上部设置有排风口（13），所述烘干室（5）的下部设置有进风口（14）。

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