CN204830999U - 转轮清洗装置及自清洗热回收转轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轮清洗装置及自清洗热回收转轮，其中清洗装置包括导轨、喷头座和滑座，其中滑座与导轨形成往复运动的移动副，喷头座安装在滑座上，导轨采用一体的型材。该热回收转轮的迎风侧安装有清洗装置。本实用新型通过具有结构紧凑、导向性好、易维护和低噪音等优点，具备广阔的应用前景。

Description

转轮清洗装置及自清洗热回收转轮

技术领域

本实用新型涉及一种转轮式热交换器的部件，具体涉及一种转轮清洗装置，以及自清洗热回收转轮，属于热交换设备清洗技术领域。

背景技术

转轮式热交换器是一种回收由于换气时所损失能量的节能装置，其轮芯基材为蜂窝状铝箔，在铝箔的表面涂覆分子筛吸湿材料。在长期的使用过程中，轮芯迎风面会产生污垢和灰尘沉积，需要定期进行清洗。通常，在没有太多污垢时采用吸尘器进行清洗如果有很多污垢，但附着不坚固时采用压缩空气进行清洗，如果有许多顽固附着的污垢时，就只能用热水或溶剂进行清洗了。

通常轮芯外侧的径向上安装导轨式的清洗装置，在轮芯旋转的同时，清洗头在导轨上往复运动，完成对轮芯的清洗。现有清洗装置采用如CN203132419U中所公开的结构，作为全热交换器中转轮的清洗装置，其导轨采用冲压或折弯等钣金加工方式制造，通过丝杆传动来带动喷头直线往复运动，当轮芯半径较大时，需采用大跨度的导轨，其体积和重量也会变得很大，运动的直线性较差，运行噪音高，而且需要独立的水泵和气泵分别提供清洗所需的高压水和高压气，使得整套装置的复杂度提升，可靠性下降，维护难度增加。如何设计一种结构紧凑、导向性好、无噪音、易维保的转轮清洗装置已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、导向性好、无噪音的转轮清洗装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的转轮清洗装置，包括导轨、喷头座和滑座，所述滑座与导轨形成往复运动的移动副，所述喷头座安装在滑座上，所述导轨是一体的型材。

作为优选，所述型材的截面呈凸字形，所述凸字形的小端上具有安装槽，所述凸字形大端的两侧具有滑道，使得一体的型材导轨同时满足导向和安装需求。

作为优选，所述喷头座上具有贯通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔通过第一万向弯管与喷水口相连通，所述第一进气孔同时与进水口垂直连通；所述第二进气孔通过第二万向弯管与喷气口相连通，所述喷水口和喷气口上下并行布置。

作为优选，所述滑座与导轨之间还连接有拖链，所述拖链内布设有水管和气管，所述水管连通进水口和供水装置，所述气管连通第一进气孔、第二进气孔与外部气源。

作为优选，所述滑座内安装有滚轮，所述滚轮与滑道滚动配合，所述安装槽上固定安装有限位装置。

作为优选，所述导轨的两端安装有主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮上套设有同步带，所述凸字形截面的大端内具有用于穿设同步带的一对通槽，所述滑座与同步带固定联接，所述主动轮与电机传动联接，所述凸字形的小端上固定连接有安装板，所述安装板安装于转轮热回收装置上，所述喷水口和喷气口指向转轮热回收装置的轮芯迎风面。

作为优选，所述型材是挤压成型的铝合金型材。为了进一步实现轻量化、易加工和高耐用度的目标，导轨可采用一体的挤压成型铝材，在导轨与滑轮接触的部分嵌入钢条作为滑轨。

本实用新型同时提供一种自清洗热回收转轮，包括热回收转轮和安装在转轮热回收装置上的清洗装置，所述清洗装置具有指向热回收转轮轮芯迎风侧的喷水口和喷气口，所述轮芯的另一侧设有接水盘，所述清洗装置具有一体的型材导轨。

该热回收转轮的自动清洗方法如下：清洗装置具有上下布置的喷水口和喷气口，并将喷水口和喷气口均安装在喷头座上，在喷头座上具有贯通的第一进气孔和第二进气孔，所述喷水口通过第一万向弯管与第一进气孔相连通，所述第一进气孔与进水口垂直连通；所述喷气口通过第二万向弯管与第二进气孔相连通；

利用同一外部气源同时提供上方喷水的压力和下方喷气的压力，在轮芯旋转过程中，首先利用上部喷水口将轮芯上的附着物冲洗到对侧的接水盘中，然后被冲洗部分旋转到喷气口，喷气口利用气压将吹干轮芯。

具体地，喷头的喷水和喷气与其在轮芯半径方向上的往复运动同时进行，直线运动的速度与轮芯的转速相匹配，满足在对轮芯上一冲洗部分吹干的同时对下一部分进行清洗，针对轮芯同一部分的冲洗和吹干交替进行。

使用时，将本实用新型的转轮清洗装置安装在转轮热回收装置上，并将喷头指向的轮芯迎风面，利用的喷射水流对轮芯进行清洗，由于喷头在转轮的径向上往复运动，在轮芯转动过程中可以将轮芯的所有区域进行彻底的清洗。一方面可以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧传向新风侧，把交叉污染降至最低，同时保证了转轮的热交换效率。由于喷气口分别通过万向弯管（如机床所采用的竹节管）连接到独立的进气通道，可以自由调节清洗方向，达到最佳清洗效果。而喷水口上还具有与进气通道垂直连通的进水口，不需要输入高压水，只需同一气源通过两个进气孔既对水流增压形成喷射流，同时又吹走轮芯上残余水汽。

当切断喷水口的水源供应时，喷水口与喷气口均喷气，在连续供气的条件下，结合轮芯转动和清洗装置的直线往复运动，可以形成对轮芯同一部位脉冲式的气流冲刷，相比现有的单喷头喷气方式也具备更好的清洗效果。

有益效果：本实用新型通过采用一体的型材作为转轮清洗装置的导轨，相比现有的板材加工导轨，在清洗大直径转轮时，可以保证喷头较高的位移精度。而且具有结构紧凑、导向性好、便于安装调试和无噪音等优点。

而导轨采用带通槽的凸字形结构，所有的连接件均可安装在利用其贯通的凹槽中，且可方便地调整位置，包括同步带也可以穿设于凹槽内，且凸字形的大小端形成的台阶空间正好容纳拖链，在同等强度下可以将整套装置的截面面积压缩到传统钣金结构导轨体积的1/4甚至更小，在暖通工程应用中，压缩运动机构的体积并简化其结构可以极大地降低新风系统中附着尘埃的面积，尤其是该清洗装置用于清洗转轮，但无法对自身的导轨进行清洗，通过上述结构的简化极大地提高了整套设备运行的洁净度。

而喷水口上还具有与进气通道垂直连通的进水口，利用同一气源通过两个进气孔既对水流增压形成喷射流，又能吹走轮芯上残余水汽，简化了结构，降低了制造、使用和维保过程的成本和能耗，具备良好的经济效益。

除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的转轮清洗装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的局部结构示意图；

图中：导轨1、滑座2、喷头座3，滚轮4，拖链5，安装板6，限位装置7，电机8，电控盒9，同步带10，喷水口11，喷气口12，第一进气孔13，第二进气孔14，进水口15。

具体实施方式

实施例：

本实施例的转轮清洗装置如图1和图2所示，包括导轨1、滑座2和喷头座3，其中导轨1的两端分别安装主动轮和被动轮，并在主动轮和被动轮上套设同步带10，滑座2固定连接于同步带10上，主动轮与电机8传动联接，喷头座3安装在滑座2上，滑座2的顶部具有与导轨1相滑配的四个对称设置的滚轮4，导轨1通过安装板6安装于转轮热回收装置上，使喷头座3输出的水流和气流指向转轮热回收装置的轮芯迎风面。在滑座2与导轨1之间还连接有拖链5，拖链5中布设有水管和气管。电机8可以采用减速电机，与移动副传动联接，提供同步带往复运动的动力，电机8与电控盒9控制连接。可以在轮芯安装清洗装置的对侧设置接水盘，将清洗后的污水收集并排出。

如图3所示，导轨1是一体的型材，由铝合金挤压成型，型材截面呈凸字形，并在凸字形的小端上具有安装槽，凸字形截面的大端内的一对通槽内穿设有同步带10，在凸字形的大端上具有滑道，滑道可以采用嵌入钢条的结构形式。在滑座2的顶部安装有与滑道相滑配的滚轮4，并在导轨1底部的安装槽内固定安装有限位装置7，由于导轨1上的安装槽沿长度方向贯通，使得限位装置7可以安装在任何位置，满足不同半径的轮芯，在适当的位置对滑座2的运动进行反馈并控制电机换向。安装板6也通过安装槽与导轨1固定连接。拖链5安装于导轨1与安装板6所形成的空间内

如图4所示，在喷头座3上通过万向弯管安装有上下排列的喷水口11和喷气口12，喷头座上具有与万向弯管相贯通的第一进气孔13和第二进气孔14。其中第一进气孔13还与进水口15相连通，且进水口15的直径小于第一进气孔13的直径。进水口15与喷水口11位于同一直线上，而第一进气孔13的方向与该直线相垂直。可以利用同一外部气源与上方输入水流混合产生增压作用，无需水泵就可以形成清洗所需的射流。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式，比如移动副也可以采用丝杆的形式，在导轨上安装丝杆，并在滑座内安装丝杆螺母，将丝杆与电机传动联接。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转轮清洗装置，包括导轨、喷头座和滑座，所述滑座与导轨形成往复运动的移动副，所述喷头座安装在滑座上，其特征在于：所述导轨是一体的型材。

2.根据权利要求1所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述型材的截面呈凸字形，所述凸字形的小端上具有安装槽，所述凸字形大端的两侧具有滑道。

3.根据权利要求2所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述喷头座上具有贯通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔通过第一万向弯管与喷水口相连通，所述第一进气孔同时与进水口垂直连通；所述第二进气孔通过第二万向弯管与喷气口相连通，所述喷水口和喷气口上下并行布置。

4.根据权利要求3所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述滑座与导轨之间还连接有拖链，所述拖链内布设有水管和气管，所述水管连通进水口和供水装置，所述气管连通第一进气孔、第二进气孔与外部气源。

5.根据权利要求2所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述滑座内安装有滚轮，所述滚轮与滑道滚动配合，所述安装槽上固定安装有限位装置。

6.根据权利要求3所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述导轨的两端安装有主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮上套设有同步带，所述凸字形截面的大端内具有用于穿设同步带的一对通槽，所述滑座与同步带固定联接，所述主动轮与电机传动联接，所述凸字形的小端上固定连接有安装板，所述安装板安装于转轮热回收装置上，所述喷水口和喷气口指向转轮热回收装置的轮芯迎风面。

7.根据权利要求2所述的转轮清洗装置，其特征在于：所述型材是挤压成型的铝合金型材。

8.一种自清洗热回收转轮，包括热回收转轮和安装在转轮热回收装置上的清洗装置，所述清洗装置具有指向热回收转轮轮芯迎风侧的喷水口和喷气口，所述轮芯的另一侧设有接水盘，特征在于：所述清洗装置具有一体的型材导轨。