CN109708520A - 一种热回收转轮的水气清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热回收转轮的水气清洗装置,包括固定在热回收转轮上的往复移动机构,以及设置在往复移动机构上并受往复移动机构控制其位置行程的喷头座;喷头座包括固定设置在往复移动机构上的固定柱,以及固定设置在固定柱上的水管和气管;喷头座上罩设有密封罩;密封罩包括可滑动的套设在水管和气管上的支撑件,罩设在固定柱伸出端上并与支撑件固定连接的支撑罩,罩设在水喷嘴和气喷嘴上并与支撑罩固定连接的挡罩,以及设置在固定柱上的调节螺丝;调节支撑罩与固定柱之间的相对位置可控制挡罩与热回收转轮之间的间隙距离。通过上述方式,本发明能够将水及水气很好的密封在密封罩内,杜绝了水反射及溅射到清洗装置内部的现象。
Description
技术领域
本发明涉及热交换设备清洗技术领域,特别是涉及一种热回收转轮的水气清洗装置。
背景技术
热回收转轮(转轮式热交换器)是一种回收由于换气时所损失能量的节能装置,其轮芯基材为蜂窝状铝箔,在铝箔的表面涂覆分子筛吸湿材料;随着转轮在送风风道和排风风道内不断的交替旋转,完成热交换即能量回收。但其在长期的使用过程中,灰尘会积聚在转轮蜂窝状风道(轮芯)内,堵塞风道,减小风量,降低热交换效率;所以需要定期对转轮轮芯进行清洗。
目前,转轮轮芯的清洗装置包括机械部分和控制部分。其中,机械部分包括固定于转轮侧面的清洗部和驱动转轮旋转的动力机构,该清洗部中包括一个或多个设置于清洗部侧面的喷头和带动喷头直线往复运动的行程机构;行程机构包括框架、固定于框架内的丝杠和导向轴、用于驱动丝杠旋转的可逆电机、以及可滑动地设置于丝杠和导向轴上的滑块,喷头与滑块固定连接,在丝杠的两个端部分别设置有用于控制丝杠的旋转方向的行程开关;喷头连接高压水路管道。如专利文件CN201320004025以及专利文件CN201520640049所公开的结构。这两种清洗装置均是采用喷头喷射高压水柱清洁轮芯,并在轮芯的另一侧设置与喷头相对的收集装置,以将清洗之后的污水收集。这两种现有的清洗装置虽然能够有效的清洗转轮轮芯,但是高压水柱喷射到转轮轮芯表面会发生部分反射及溅射,这部分反射及溅射的水会进入到清洗装置的各个零部件及电气部分,容易导致金属生锈、电气短路等一系列问题。另外由于该清洗装置的电器元件(马达、行程开关等)是封装在其内部,一旦这些电器元件发生故障,则要将喷头、外壳等零部件先拆下,才能进行检修,操作不便、且费时费力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热回收转轮的水气清洗装置,能够将水及水气很好的密封在密封罩内,杜绝了水反射及溅射到清洗装置内部的现象。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种热回收转轮的水气清洗装置,包括固定在热回收转轮上的往复移动机构,以及设置在所述往复移动机构上并受往复移动机构控制其位置行程的喷头座;所述喷头座上可调节的罩设有密封罩;所述喷头座包括固定设置在所述往复移动机构上的固定柱,以及固定设置在所述固定柱上的水管和气管;所述水管的出水端设置有伸向所述热回收转轮的水喷嘴,所述气管的出气端设置有伸向所述热回收转轮的气喷嘴;所述密封罩包括可滑动的套设在所述水管和气管上的支撑件,罩设在所述固定柱伸出端上并与所述支撑件固定连接的支撑罩,罩设在所述水喷嘴和气喷嘴上并与所述支撑罩固定连接的挡罩,以及设置在所述固定柱上用于固定限制所述支撑罩与固定柱相对位置的调节螺丝;调节所述支撑罩与所述固定柱之间的相对位置可控制所述挡罩与所述热回收转轮之间的间隙距离。
优选的,所述挡罩的罩口上围绕设置有与所述热回收转轮相对的密封毛刷;所述调节螺丝与所述固定柱螺纹连接;所述支撑罩上开有供所述调节螺丝穿过的调节孔,松开调节螺丝可调整支撑罩相对固定柱的位置,锁紧调节螺丝可固定限制支撑罩与固定柱的相对位置。
优选的,所述往复移动机构包括固定设置有导轨的底板,安装在所述底板上与所述导轨同方向的丝杆,设置在所述丝杆上并与所述导轨可滑动连接的移动平台,以及固定在所述底板上并通过联轴器与所述丝杆固定连接的步进马达;步进马达转动控制丝杆同步转动,丝杆转动控制移动平台在导轨上来回移动;所述底板固定设置在所述热回收转轮上,所述底板的一端固定在所述热回收转轮的中心位置,所述底板的另一端固定在所述热回收转轮的边缘位置;所述底板上对应所述导轨两端的位置均固定安装有用于限制所述移动平台移动的行程限制开关,两个行程限位开关所在的位置对应为移动平台的两个移动极限位置。
优选的,所述底板上固定安装有用于罩设所述导轨、丝杆、移动平台、步进马达、行程限位开关的外壳;所述外壳上设置有条形孔以及封闭该条形孔的条形毛刷,所述条形孔的长度方向与所述所述导轨的长度方向一致。
优选的,所述固定柱的两端分别为固定端和伸出端,所述固定端与所述移动平台固定连接,所述伸出端穿过条形毛刷伸出所述外壳;所述水管和所述气管固定设置在所述伸出端上,移动平台移动带动水管和气管同步移动。
优选的,所述外壳外固定有放置板,所述放置板内设置有拖链,所述拖链的长度方向与所述导轨的长度方向相同。
优选的,所述水管的进水端和所述气管的进气端均设置在所述拖链内。
优选的,所述外壳上对应所述步进马达的位置设置有第一检修口以及可封闭该第一检修口的第一盖板;所述外壳上对应所述行程限位开关的位置设置有第二检修口以及可封闭该第二检修口的第二盖板。
优选的,所述支撑件呈L形。
优选的,还包括固定在所述热回收转轮另一侧与所述喷头座相对的收集装置。
本发明的有益效果是:本发明能够将水及水气很好的密封在密封罩内,杜绝了水反射及溅射到清洗装置内部的现象;通过设置相应的检修口,方便了电器元件的定期维护与检修;其整体结构简单,操作使用方便。
附图说明
图1是本发明一种热回收转轮的水气清洗装置一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是本发明一种热回收转轮的水气清洗装置另一角度的立体结构示意图;
图3是本发明一种热回收转轮的水气清洗装置中往复移动机构、喷头座和密封罩组合的立体结构示意图;
图4是图3中去除外壳和密封罩后的立体结构示意图;
图5是图4中A处的局部放大结构示意图;
图6是图3的左视结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、热回收转轮;2、往复移动机构;21、底板;22、导轨;23、丝杆;24、移动平台;25、步进马达;26、行程限位开关;27、外壳;271、条形毛刷;28、第一盖板;29、第二盖板;3、喷头座;31、固定柱;32、水管;33、气管;34、水喷嘴;35、气喷嘴;4、密封罩;42、支撑罩;43、挡罩;44、调节螺丝;45、密封毛刷;46、调节孔;5、收集装置;6、放置板;7、拖链。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6,本发明实施例包括:
一种热回收转轮的水气清洗装置,包括:固定在热回收转轮1上的往复移动机构2,设置在所述往复移动机构2上并受往复移动机构2控制其位置行程的喷头座3,可调节的罩设在所述喷头座3上的密封罩4,以及固定在所述热回收转轮1另一侧与所述喷头座3相对的收集装置5。
所述往复移动机构2包括固定设置有导轨22的底板21,安装在所述底板21上与所述导轨22同方向的丝杆23,设置在所述丝杆23上并与所述导轨22可滑动连接的移动平台24,以及固定在所述底板21上并通过联轴器与所述丝杆23固定连接的步进马达25;步进马达25工作转动能够控制丝杆23同步转动,丝杆23转动能够控制移动平台24在导轨22上来回移动。所述底板21固定设置在所述热回收转轮1上,所述底板21的一端固定在所述热回收转轮1的中心位置,所述底板21的另一端固定在所述热回收转轮1的边缘位置;能够在热回收转轮1转动时对热回收转轮1进行完全清洗,保证清洗到位。所述底板21上对应所述导轨22两端的位置均固定安装有用于限制所述移动平台24移动的行程限制开关,两个行程限位开关26所在的位置对应为移动平台24的两个移动极限位置;当移动平台24在丝杆23的作用下移动碰到行程限位开关26时,行程限位开关26会给步进马达25发送信号,使步进马达25进行反向转动或停止转动。所述底板21上固定安装有用于罩设所述导轨22、丝杆23、移动平台24、步进马达25、行程限位开关26的外壳27,外壳27能够进行安全保护,杜绝安全隐患,并可以防止灰尘进入。所述外壳27上设置有条形孔以及封闭该条形孔的条形毛刷271,所述条形孔的长度方向与所述所述导轨22的长度方向一致。所述外壳27外固定有放置板6,所述放置板6内设置有拖链7,所述拖链7的长度方向与所述导轨22的长度方向相同。所述外壳27上对应所述步进马达25的位置设置有第一检修口以及可封闭该第一检修口的第一盖板28;打开第一盖板28,通过第一检修口能够对步进马达25、联轴器、以及靠近步进马达25的行程限位开关26进行检查维修。所述外壳27上对应所述行程限位开关26的位置设置有第二检修口以及可封闭该第二检修口的第二盖板29;打开第二盖板29,通过第二检修口能够对远离步进马达25的行程限位开关26进行检查维修。
所述喷头座3包括固定柱31、水管32和气管33;所述固定柱31的两端分别为固定端和伸出端,所述固定端与所述移动平台24固定连接,所述伸出端穿过条形毛刷271伸出所述外壳27;所述水管32和所述气管33固定设置在所述伸出端上,移动平台24移动能够带动水管32和气管33同步移动;所述水管32的出水端设置有伸向所述热回收转轮1的水喷嘴34,所述水管32的进水端设置在所述拖链7内;所述气管33的出气端设置有伸向所述热回收转轮1的气喷嘴35,所述气管33的进气端设置在所述拖链7内。
所述密封罩4包括可滑动的套设在所述水管32和气管33上的支撑件(图中未示出),罩设在所述固定柱31伸出端上并与所述支撑件固定连接的支撑罩42,罩设在所述水喷嘴34和气喷嘴35上并与所述支撑罩42固定连接的挡罩43,以及设置在所述固定柱31上用于固定限制所述支撑罩42与固定柱31相对位置的调节螺丝44。所述支撑件呈L形,支撑件的周边与支撑罩42的内侧壁固定连接,能够更好的固定支撑起支撑罩42,使得固定连接更加可靠。所述挡罩43的罩口上围绕设置有与所述热回收转轮1相对的密封毛刷45,密封毛刷45能够消除密封罩4与热回收转轮1之间的间隙,以将水喷嘴34喷出的水完全限制在密封挡罩43内;所述调节螺丝44与所述固定柱31螺纹连接;所述支撑罩42上开有供所述调节螺丝44穿过的调节孔46,松开调节螺丝44可以调整支撑罩42相对固定柱31的位置,锁紧调节螺丝44可以固定限制支撑罩42与固定柱31的相对位置。调节安装时,旋转松开调节螺丝44,调节支撑罩42相对调节螺丝44的位置,使密封毛刷45接触抵在热回收转轮1上,然后拧紧调节螺丝44,即可完成密封罩4的调节固定。
本发明能够将水及水气很好的密封在密封罩4内,杜绝了水反射及溅射到清洗装置内部的现象;通过设置相应的检修口,方便了电器元件的定期维护与检修;其整体结构简单,操作使用方便。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种热回收转轮的水气清洗装置,包括固定在热回收转轮上的往复移动机构,以及设置在所述往复移动机构上并受往复移动机构控制其位置行程的喷头座;其特征在于:所述喷头座上可调节的罩设有密封罩;所述喷头座包括固定设置在所述往复移动机构上的固定柱,以及固定设置在所述固定柱上的水管和气管;所述水管的出水端设置有伸向所述热回收转轮的水喷嘴,所述气管的出气端设置有伸向所述热回收转轮的气喷嘴;所述密封罩包括可滑动的套设在所述水管和气管上的支撑件,罩设在所述固定柱伸出端上并与所述支撑件固定连接的支撑罩,罩设在所述水喷嘴和气喷嘴上并与所述支撑罩固定连接的挡罩,以及设置在所述固定柱上用于固定限制所述支撑罩与固定柱相对位置的调节螺丝;调节所述支撑罩与所述固定柱之间的相对位置可控制所述挡罩与所述热回收转轮之间的间隙距离。
2.根据权利要求1所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述挡罩的罩口上围绕设置有与所述热回收转轮相对的密封毛刷;所述调节螺丝与所述固定柱螺纹连接;所述支撑罩上开有供所述调节螺丝穿过的调节孔,松开调节螺丝可调整支撑罩相对固定柱的位置,锁紧调节螺丝可固定限制支撑罩与固定柱的相对位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述往复移动机构包括固定设置有导轨的底板,安装在所述底板上与所述导轨同方向的丝杆,设置在所述丝杆上并与所述导轨可滑动连接的移动平台,以及固定在所述底板上并通过联轴器与所述丝杆固定连接的步进马达;步进马达转动控制丝杆同步转动,丝杆转动控制移动平台在导轨上来回移动;所述底板固定设置在所述热回收转轮上,所述底板的一端固定在所述热回收转轮的中心位置,所述底板的另一端固定在所述热回收转轮的边缘位置;所述底板上对应所述导轨两端的位置均固定安装有用于限制所述移动平台移动的行程限制开关,两个行程限位开关所在的位置对应为移动平台的两个移动极限位置。
4.根据权利要求3所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述底板上固定安装有用于罩设所述导轨、丝杆、移动平台、步进马达、行程限位开关的外壳;所述外壳上设置有条形孔以及封闭该条形孔的条形毛刷,所述条形孔的长度方向与所述所述导轨的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述固定柱的两端分别为固定端和伸出端,所述固定端与所述移动平台固定连接,所述伸出端穿过条形毛刷伸出所述外壳;所述水管和所述气管固定设置在所述伸出端上,移动平台移动带动水管和气管同步移动。
6.根据权利要求4所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述外壳外固定有放置板,所述放置板内设置有拖链,所述拖链的长度方向与所述导轨的长度方向相同。
7.根据权利要求6所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述水管的进水端和所述气管的进气端均设置在所述拖链内。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述外壳上对应所述步进马达的位置设置有第一检修口以及可封闭该第一检修口的第一盖板;所述外壳上对应所述行程限位开关的位置设置有第二检修口以及可封闭该第二检修口的第二盖板。
9.根据权利要求1所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:所述支撑件呈L形。
10.根据权利要求1所述的一种热回收转轮的水气清洗装置,其特征在于:还包括固定在所述热回收转轮另一侧与所述喷头座相对的收集装置。
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