CN218410868U - 高温转轮式气气换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温转轮式气气换热器清洗装置，两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔前后相对设置在高温转轮式气气换热器中，并分别位于转轮的新风和送风两侧；清洗腔上设有清洗门,清洗腔外侧布置可伸缩的特高压清洗喷嘴和移动轨道，可伸缩的特高压清洗喷嘴安装在移动轨道上，清洗时，可伸缩的特高压喷嘴通过打开的清洗门伸入清洗腔，贴近转轮芯体表面，并由移动轨道带动沿转轮芯体径向方向移动；用于对转轮芯体整个换热表面进行冲洗。本实用新型可以有效清洗转轮高温下结垢的堵塞物，可以保护喷嘴和移动机构不被污染和高温失效，可以在不停机条件下完成清洗工作，不影响生产连续性，从而使得排风热回收能得到更广泛地应用。

Description

高温转轮式气气换热器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种转轮式气气换热器，尤其是一种能在高温高污染易堵塞废气中长期持续工作的高温转轮式气气换热器的清洗装置。

背景技术

工业上很多高温废气中含有大量烟尘、粉尘、油性微雾、气溶胶等污染物，常常具有很强的粘性，容易堵塞气气换热器，影响持续生产，甚至只好不采用废气余热回收，使得高温废气排风中大量的能量被白白浪费，十分可惜。比如纺织印染行业的定型机、家具装饰行业的浸胶机，涂布机，喷雾干燥机，烘干机，冶金炉，大中型锅炉等等，都有类似的问题。

常温（空调温度下使用的）转轮式气气换热器可以采用清洗水、压缩空气等，沿安装于半径方向的往复式轨道，一边移动一边冲洗吹扫来解决转轮堵塞问题。如专利公告号CN203132419U公开的一种用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置，包括机械部分和控制部分。其中，机械部分包括固定于转轮侧面的清洗部和驱动转轮旋转的动力机构，该清洗部中包括一个或多个设置于清洗部侧面的喷头和带动喷头直线往复运动的行程机构。本实用新型所提供的清洗装置通过转轮的旋转和喷头的直线往复运动，实现转轮的清洗。该清洗装置可以用于对转轮的单独清洗，也可根据使用需求直接安装于换气装置的安装现场，在换气装置的使用过程中对转轮进行定期清洗。

但在工业高温污染废气中，转轮上结垢的堵塞物在高温炙烤下非常坚固，很难冲洗干净；高温废气中的污染物经常堵塞清洗喷嘴和污染移动机构，导致清洗装置故障失灵；工业用户常常要求长期持续不间断运行，甚至要求周年运行，不能接受经常性的停机，超长的清洗周期进一步导致结垢堵塞更加难于清理。

在本实用新型之前，高温转轮式气气换热器，都未能有效地解决高温高污染废气节能过程中的频繁堵塞，生产中断，影响生产连续性的问题。

发明内容

针对以上现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种适合有大量烟尘、粉尘、胶黏剂、气溶胶等易堵塞污染物的废气排风中的高温转轮式气气换热器清洗装置，可以有效清洗转轮高温下结垢的堵塞物，可以保护喷嘴和移动机构不被污染和高温失效，可以在不停机的条件下完成清洗工作，不影响生产连续性，从而使得排风热回收能得到更广泛地应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温转轮式气气换热器清洗装置，包括两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔、可伸缩的特高压清洗喷嘴和移动轨道，两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔前后相对设置在高温转轮式气气换热器中，并分别位于转轮的新风和送风两侧；所述清洗腔上设有清洗门, 所述清洗腔外侧布置可伸缩的特高压清洗喷嘴和移动轨道，所述可伸缩的特高压清洗喷嘴安装在移动轨道上，清洗时，所述可伸缩的特高压喷嘴通过打开的清洗门伸入清洗腔，贴近转轮芯体表面，并由移动轨道带动可伸缩的特高压喷嘴沿转轮芯体径向方向移动；用于对转轮芯体整个换热表面进行冲洗。

进一步，所述可伸缩的特高压清洗喷嘴连接特高压水泵模块，由特高压水泵模块提供恒定压力的特高压的清洗水。

进一步，所述可伸缩的特高压喷嘴的水压为1.0~200.0MPa。

进一步，所述可伸缩的特高压喷嘴的侧面增加高压蒸汽喷嘴，用于辅助加强清洗效果。

进一步，所述可伸缩的特高压喷嘴的侧面增设压缩空气喷嘴，用于辅助吹扫残留在转轮芯体上的清洗水。

进一步，所述清洗腔采用轮毂密封、侧向高温密封和周向高温密封，与高温气流及低温气流隔绝开。

进一步，所述高温密封和高温转轮芯体耐温等级为60~1050℃。

进一步，所述可伸缩的特高压清洗喷嘴、移动轨道、特高压水泵模块分别连接PLC或单片机或工控机，由PLC或单片机或工控机协调控制两个清洗腔中的可伸缩的特高压喷嘴，分别清洗转轮芯体的两个表面，以及用于根据实时测量的转轮芯体前后压差，或者固定时间间隔，或者根据生产工艺要求的时间，控制启动高温转轮式气气换热器和清洗装置一边生产一边清洗，实现不停机在线清洗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种适合有大量烟尘、粉尘、胶黏剂、气溶胶等易堵塞污染物的废气排风中的高温转轮式气气换热器的清洗装置，可以有效清洗转轮高温下结垢的堵塞物，可以保护喷嘴和移动机构不被污染和高温失效，可以在不停机的条件下完成清洗工作，不影响生产连续性，从而使得排风热回收能得到更广泛地应用。

附图说明

图1为本实用新型的高温转轮式气气换热器清洗装置安装结构示意图；

图2为本实用新型的高温转轮式气气换热器清洗装置安装结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型的高温转轮式气气换热器清洗装置结构示意图；

图4为本实用新型的高温转轮式气气换热器清洗装置中单个独立密闭清洗腔及清洗结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例中：一种可以在污染气流中连续工作的高温转轮式气气换热器清洗装置100，包括两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔1、可伸缩的特高压清洗喷嘴2和移动轨道3。

两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔1前后相对设置在高温转轮式气气换热器200中，并分别位于转轮201的新风和送风两侧；清洗腔1上设有清洗门1-1,清洗腔1外布置可伸缩的特高压清洗喷嘴2和移动轨道3。可伸缩的特高压清洗喷嘴2安装在移动轨道3上，由移动轨道3带动沿清洗腔1长度方向移动。

清洗门1-1平时关闭，清洗时打开，可伸缩的特高压喷嘴2通过打开的清洗门1-1伸入清洗腔1，贴近转轮芯体表面冲洗，清洗后可伸缩的特高压喷嘴2退出清洗腔1再关闭清洗门1-1；两个清洗腔1前后顺次清洗，分别清洗转轮芯体的两个表面；可伸缩的特高压水泵模块提供恒定压力的特高压清洗水，确保特高压水流的水压稳定，从而获得稳定的清洗效果。

本实施例中优选地，可以根据实时测量的转轮芯体前后压差，或者固定时间间隔，或者根据生产工艺方便的时间，一边生产一边启动清洗流程，不中断用户生产，实现不停机在线清洗。而且由于清洗不影响生产工艺，可以缩短清洗间隔，甚至每日多次清洗，缓解了芯体上堵塞物的固化程度，更有利于提高清洗效果。

本实施例中优选地，可伸缩的特高压喷嘴的水压为1.0~10.0Mpa、10.0~30.0MPa、30.0~50.0MPa，50.0~100.0MPa、100.0~200.0MPa。

本实施例中优选地，根据不同行业污染的特点、严重程度、以及废气中污染物的粘性，采用不同的特高压清洗压力和水量，以及不同的清洗周期，可以适用于各个行业的不同需求。

本实施例中优选地，可以在可伸缩的特高压喷嘴的侧面增加压缩空气喷嘴，辅助吹扫残留在转轮芯体上的清洗水。

本实施例中优选地，可以在清洗水中添加合适的清洗剂，或改成清洗液，辅助加强清洗效果。

本实施例中优选地，可以将清洗水改为高压蒸汽，或者在特高压喷嘴的侧面增加高压蒸汽喷嘴，辅助加强清洗效果。

本实施例中优选地，清洗腔采用轮毂密封、侧向高温密封和周向高温密封，与高温气流及低温气流隔绝开。

本实施例中优选地，高温密封和高温转轮芯体耐温等级为60~240℃、240~400℃、400~600℃、600~800℃，800~1050℃。

本实施例中优选地，各个部件的控制由PLC、单片机、或工控机的程序控制协调。

本实施例中优选地，可伸缩的特高压喷嘴2由推动气缸2-1或直线电机驱动进行伸缩。

本实施例中优选地，移动轨道3由直线导轨3-1、丝杆3-3、螺母座3-2、伺服电机3-4组成，直线导轨3-1上面配合导向连接安装有可伸缩的特高压喷嘴2的螺母座3-2，螺母座3-2通过丝杆3-3连接伺服电机3-4。

本实施例中优选地，清洗门1-1由气缸1-2或直线电机驱动沿清洗腔1横向移动打开或关闭。

在正常的高温废气节能运行过程中，新风侧清洗腔和送风侧清洗腔的清洗门关闭，低温新风吹过高温转轮气气换热器转轮芯体的新风侧，经热交换后升温为较高温的送风，经过送风管送入用户用能系统中（如定型机烘箱等）；用户用能系统的高温回风，经过回风管吹过高温转轮式气气换热器芯体的排风侧，经热交换后降温为较低温的排风，经排风管排出。当堵塞监测传感器发现高温转轮气气换热器芯体前后两侧的压差大于设定值后，或者到达设定的时间后，启动清洗流程，以特高压水流分别冲洗转轮芯体前后两侧。清洗结束后，清洗门关闭，清洗腔封闭，再返回正常的节能运行。

采用了本实用新型的装置后，很多有排风污染的锅炉、高耗能烘箱和烘干系统，比如定型机、浸胶机、涂布机、喷雾造粒塔、焚烧窑、回转窑、复合机、流化床、烘箱等等，都可以方便地采用排风热回收节能，大大地扩大了高温废气的热回收应用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述说明的限制，上述说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型可以有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：包括两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔、可伸缩的特高压清洗喷嘴和移动轨道，两个独立密闭且隔绝于废气和新风气流通道的清洗腔前后相对设置在高温转轮式气气换热器中，并分别位于转轮的新风和送风两侧；所述清洗腔上设有清洗门,所述清洗腔外侧布置有可伸缩的特高压清洗喷嘴和移动轨道，所述可伸缩的特高压清洗喷嘴安装在移动轨道上，清洗时，所述可伸缩的特高压喷嘴通过打开的清洗门伸入清洗腔，贴近转轮芯体表面，并由移动轨道带动可伸缩的特高压喷嘴沿转轮芯体径向方向移动；用于对转轮芯体整个换热表面进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述可伸缩的特高压清洗喷嘴连接特高压水泵模块，由特高压水泵模块提供恒定压力的特高压的清洗水。

3.根据权利要求2所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述可伸缩的特高压喷嘴的水压为1.0~200.0MPa。

4.根据权利要求1所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述可伸缩的特高压喷嘴的侧面增加高压蒸汽喷嘴，用于辅助加强清洗效果。

5.根据权利要求1所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述可伸缩的特高压喷嘴的侧面增设压缩空气喷嘴，用于辅助吹扫残留在转轮芯体上的清洗水。

6.根据权利要求1所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述清洗腔采用轮毂密封、侧向高温密封和周向高温密封，与高温气流及低温气流隔绝开。

7.根据权利要求6所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述高温密封和高温转轮芯体耐温等级为60~1050℃。

8.根据权利要求1所述的高温转轮式气气换热器清洗装置，其特征在于：所述可伸缩的特高压清洗喷嘴、移动轨道、特高压水泵模块分别连接PLC或单片机或工控机，由PLC或单片机或工控机协调控制两个清洗腔中的可伸缩的特高压喷嘴，分别清洗转轮芯体的两个表面，以及用于根据实时测量的转轮芯体前后压差，或者固定时间间隔，或者根据生产工艺要求的时间，控制启动高温转轮式气气换热器和清洗装置一边生产一边清洗，实现不停机在线清洗。

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