CN112108344A - 一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于：仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，第一层高温过滤墙上设有高温过滤器，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内，与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。其减少了内腔体积，节省能源；取消高温输送链，采用滚床输送，烘房内无需添加润滑油，提高了烘房内部洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，属于烘干室节能供热领域。
背景技术
汽车涂装生产线烘干室为能源消耗较大的设备，节能、减排，已经成为烘干室需要研究的重要课题，另外，对烘房内部的洁净度要求也越来越高，目前，烘干室内部输送的传统设计，机械化基本采用高温输送链，要保证输送链的正常运行，必须定期加油润滑，润滑油会产生挥发，容易在烘房的进出口形成冷凝，低落在车身表面，对车身涂层质量产生影响
针对上述问题，开发一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，势在必行。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其减少了内腔体积，进而减少循环风量，降低电机功率，节省能源；减少热量需求，节省能源；其取消高温输送链，采用滚床输送，烘房内无需添加润滑油，提高了烘房内部洁净度。
本发明的技术方案是这样实现的：一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体、仿形内风箱、仿形高效喷嘴、风箱检修门、高温过滤墙、送风口、回风口、嵌入式风箱壁板、驱动电机、驱动轴、驱动辊、滑撬；其特征在于：室体为长方体，室体的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，第一层为高温过滤墙，高温过滤墙上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。
所述的室体为烘干室的保温室体。
所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门。
与现有技术相比，本发明的积极效果如下：
1、采用仿形风箱，驱动外置，有效的减少烘干室内腔体积；提高换热效率；
2、采用的高温过滤器，对进入室内的循环风进行有效的过滤，防止灰尘等杂质等进入室内；
3、内腔体积减少，循环风量减少，电机功率降低，节省能源；
4、驱动外置，烘房内部无润滑油，大大提高了烘房内部循环风的洁净度，进而提高了车身涂层的表面质量。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明的室体外侧示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的工作状态示意图。
图5为本发明的俯视滑橇布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1-5所示，一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体1、仿形内风箱4、仿形高效喷嘴11、风箱检修门12、高温过滤墙5、送风口2、回风口3、嵌入式风箱壁板9、驱动电机10、驱动轴6、驱动辊7、滑撬8；其特征在于：室体1为长方体，室体1的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱4嵌入到长方形室体1内，仿形内风箱4为双层壁板结构，一层为高温过滤墙5，高温过滤墙5上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴11，室体底部设置嵌入式风箱壁板9，在风箱壁板9中间位置安装有喷嘴13，室体1与仿形内风箱4之间的顶部设有送风口2，室体顶部在长度方向的中间设有回风口3，驱动电机10固定在室体1外侧的底部，与驱动轴6采用链条连接，驱动轴6穿过室体1的侧部连接驱动辊，驱动辊7设置在室体1的底部凹槽内与室体1的底部固定，滑撬8承载车身，风箱检修门12设置在室体1与仿形内风箱4之间腔体的左右两侧。
所述的室体1为烘干室的保温室体。
所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门14。
仿形内风箱4是由钢板焊接而成，为保证壁板的强度，增加加强筋；室体检修门14、风箱检修门12是带门把手，是方便进入保洁、维修和更换高温过滤器，方便从内外打开；送风口2和回风口3是让加热后的循环风从送风口2送入到仿形内风箱4内，然后从回风口3排出。
工作时工件（车身等）的加热热源来自加热装置，经过加热后的循环风由循环风风机经送风口2，首先送入到高温过滤墙5上的高温过滤器，经过过滤后再由仿形内风箱4上布置的仿形高效喷嘴11及底部喷嘴13中送出，高温过滤墙5上有设置多个高温过滤器，循环热风由多个高温过滤器吹出，经过高温过滤器过滤后，循环热风通过喷嘴流经工件表面（车身），最后，所有的循环热风流经行走的工件（车身）后，集中汇集到室体顶部的回风口3，再送入加热装置，完成一个供风循环；然后再送入送风口2，循环往复，对工件表面持续加热烘干，以便达到工件喷涂烘干的要求。
室体1中工作输送过程如下：滑撬8承载车身，驱动电机10通过链条与驱动轴6（每个驱动组包括6根驱动轴）相连接，驱动电机10正常工作，通过链条带动驱动轴6转动，驱动轴带动驱动辊按照生产节拍转动，进而达到车身行进的功能。
Claims (3)
1.一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，包括室体、仿形内风箱、仿形高效喷嘴、风箱检修门、高温过滤墙、送风口、回风口、嵌入式风箱壁板、驱动电机、驱动轴、驱动辊、滑撬；其特征在于：室体为长方体，室体的长边为工件的行进方向，短边为与工件的行进方向相垂直的方向，仿形内风箱嵌入到长方形室体内，仿形内风箱为双层壁板结构，第一层为高温过滤墙，高温过滤墙上设有高温过滤器安装口，安装口上固定有高温过滤器框架，高温过滤器固定在框架上，第二层为风箱，风箱上设置仿形高效喷嘴，室体底部设置嵌入式风箱壁板，在风箱壁板中间位置安装有喷嘴，室体与仿形内风箱之间的顶部设有送风口，室体顶部在长度方向的中间设有回风口，驱动电机固定在室体外侧的底部，与驱动轴采用链条连接，驱动轴穿过室体的侧部连接驱动辊，驱动辊设置在室体的底部凹槽内与室体的底部固定，滑撬承载车身，风箱检修门设置在室体与仿形内风箱之间腔体的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于所述的室体为烘干室的保温室体。
3.根据权利要求1所述的一种驱动外置滚床输送的洁净节能型烘干室，其特征在于所述的室体的长度方向的一侧端部设置室体检修门。
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