CN113465311A - 一种通过调节插板取代风阀的烘干室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过调节插板取代风阀的烘干室，涉及烘干技术领域，包括升温供热单元、钢平台、风管路和烘干工作区，所述升温供热单元安装于钢平台上，所述升温供热单元底部两端分别连接有送风管和抽风管，所述钢平台底部均匀固定安装立柱，所述送风管底部分叉为左风管和右风管两段管道，所述左风管和右风管底部同内腔壁顶部的封顶板连通。本发明由于左风管和右风管均与内腔壁无缝连通，故而烘干气体没有机会逸散到外部空间，相较于过去采用风阀调节的方式，本方案避免了风阀转轴处泄露导致的大气污染，避免了风阀的泄漏导致外部风管发黄滴油，使得设备表面质量较差。

Description

一种通过调节插板取代风阀的烘干室
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，具体为一种通过调节插板取代风阀的烘干室。
背景技术
在现代化车企生产线中，烘干室通常采用的是上送风、下排风的方式运行。在进行烘干工序时加热区风扇启动，将烘干作业后温度较低的烘干气体经抽风管抽回加热，再经过送风管送回到烘干室作业。
现有技术中，送风管通常都是末端分成两个管道对称对车体进行烘干操作，为了保证两端流量相同，采用在两个管道末端安装风阀的方式调节气体流量，但是这种方式由于风阀转轴处存在泄露的情况，会导致烘干气体逸散到外部空间，且烘干气体基本为有害气体，会导致环境污染，且由于风阀的泄漏，导致外部风管发黄滴油，使得设备表面质量较差，故而本发明设计了一种通过调节插板取代风阀的烘干室，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过调节插板取代风阀的烘干室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过调节插板取代风阀的烘干室，包括升温供热单元、钢平台、内腔壁和烘干工作区，所述升温供热单元安装于钢平台顶部中心处，所述升温供热单元底部两端分别连接有送风管和抽风管，所述钢平台底部均匀安装立柱，所述烘干工作区包括左过滤板、右过滤板、左烘干壁和右烘干壁，所述左过滤板、右过滤板、左烘干壁和右烘干壁分别安装于内腔壁中，所述内腔壁和左过滤板内侧装有条形滑动卡座，所述条形滑动卡座上滑动安装有调节插板，所述调节插板底部焊接有拉手。
优选的，所述左过滤板、右过滤板、左烘干壁和右烘干壁的四周均与内腔壁密封接触，所述左过滤板和内腔壁之间形成有左送风腔，所述右过滤板和内腔壁之间形成有右送风腔，所述左过滤板和左烘干壁之间形成有左过滤腔，所述右过滤板和右烘干壁之间形成有右过滤腔，所述左烘干壁和右烘干壁之间形成有烘干腔，且烘干腔同抽风管底端连通。
优选的，所述送风管底部分叉为左风管和右风管两段管道，所述左风管和右风管的底部与内腔壁顶部的封顶板连通且分别位于封顶板的上表面左右两侧，所述左风管与左送风腔连通，所述右风管与右送风腔连通。
优选的，所述右风管同左风管相同，其底部同样安装有调节插板和条形滑动卡座相同结构件。
优选的，所述右风管同左风管相同，其底部同样安装有调节插板和条形滑动卡座相同结构件。
优选的，所述升温供热单元外侧连通有排烟筒。
优选的，所述左过滤板和右过滤板相背的一侧分别设有过滤网。
优选的，所述左烘干壁均上设有左喷风头，所述右烘干壁上设有右喷风头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种通过调节插板取代风阀的烘干室，通过升温供热单元内部甩风机的带动，使得烘干气体从抽风管吸入，从送风管送出，经过升温供热单元的燃烧室将用于烘干的低温气体加热，保证了烘干效率，燃烧产生的尾气从排烟筒排出，升温供热单元内部甩风机的作用会导致左风管和右风管的风量有差异，通过调整两侧的调节插板，使得左风管和右风管的进风口面积不同，通过观察左喷风头和右喷风头内置流量计的示数，在保证示数相同的情况下，将左右两端的调节插板通过销钉限定位置，则满足了内部喷风头的气体流量均匀的要求，且由于左风管和右风管均与内腔壁无缝连通，故而烘干气体没有机会逸散到外部空间，相较于过去采用风阀调节的方式，本方案避免了大气污染，通过过滤网的作用，避免了烘干气体中夹杂小颗粒从而对待烘干件的表面质量产生不利影响。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的主视视结构示意图；
图3为图2中A处结构局部放大示意图；
图4为本发明的局部向视图；
图中：1、排烟筒；2、升温供热单元；3、送风管；301、左风管；302、右风管；4、烘干工作区；5、抽风管；6、钢平台；7、烘干腔；8、内腔壁；801、封顶板；9、左过滤板；10、右过滤板；11、左送风腔；12、右送风腔；13、过滤网；14、左烘干壁；15、右烘干壁；16、左喷风头；17、右喷风头；18、左过滤腔；19、右过滤腔；20、立柱；21、调节插板；22、拉手；23、条形滑动卡座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种通过调节插板取代风阀的烘干室，包括升温供热单元2、钢平台6、内腔壁8和烘干工作区4，所述升温供热单元2安装于钢平台6顶部中心处，所述升温供热单元2底部两端分别连接有送风管3和抽风管5，所述钢平台6底部均匀安装立柱20，所述烘干工作区4包括左过滤板9、右过滤板10、左烘干壁14和右烘干壁15，所述左过滤板9、右过滤板10、左烘干壁14和右烘干壁15分别安装于内腔壁8中，通过升温供热单元2内部甩风机的带动，使得烘干气体从抽风管5吸入，从送风管3送出，经过升温供热单元2的燃烧室将用于烘干的低温气体加热，保证了烘干效率，所述内腔壁8和左过滤板9内侧装有条形滑动卡座23，所述条形滑动卡座23上滑动安装有调节插板21，所述调节插板21底部焊接有拉手22。
具体而言，所述左过滤板9、右过滤板10、左烘干壁14和右烘干壁15的四周均与内腔壁8密封接触，所述左过滤板9和内腔壁8之间形成有左送风腔11，所述右过滤板10和内腔壁8之间形成有右送风腔12，所述左过滤板9和左烘干壁14之间形成有左过滤腔18，所述右过滤板10和右烘干壁15之间形成有右过滤腔19，所述左烘干壁14和右烘干壁15之间形成有烘干腔7，且烘干腔7同抽风管5底端连通。
具体而言，所述送风管3底部分叉为左风管301和右风管302两段管道，所述左风管301和右风管302的底部与内腔壁8顶部的封顶板801连通且分别位于封顶板801的上表面左右两侧，所述左风管301与左送风腔11连通，所述右风管302与右送风腔12连通，升温供热单元2内部甩风机的作用会导致左风管301和右风管302的风量有差异，通过调整两侧的调节插板21，使得左风管301和右风管302的进风口面积不同，使用时，将两侧的调节插板21调节至合适位置，然后通过销钉限定对两侧的插板21的位置进行限定，进而实现了内部喷风头的气体流量均匀的要求。
具体而言，所述右风管302同左风管301相同，其底部同样安装有调节插板21和条形滑动卡座23相同结构件，便于生产制造，同时也便于安装。
具体而言，所述升温供热单元2外侧连通有排烟筒1，排烟筒1用于排出烟气。
具体而言，所述左过滤板9和右过滤板10相背的一侧分别设有过滤网13，过滤网13的设定可以有效的过滤掉空气中的杂质和颗粒。
具体而言，所述左烘干壁14均上设有左喷风头16，所述右烘干壁15上设有右喷风头17，左喷风头16和右喷风头17的设定可以加快烘干腔7的内部空气流速，有效的提高了烘干效率，同时左喷风头16和右喷风头17内部分别设有流量计，可以通过观察流量计的示数，将左右两端的调节插板21通过销钉限定位置，则满足了内部喷风头的气体流量均匀的要求。
工作原理：通过升温供热单元2内部甩风机的带动，使得烘干气体从抽风管5吸入，从送风管3送出，经过升温供热单元2的燃烧室将用于烘干的低温气体加热，保证了烘干效率，燃烧产生的尾气从排烟筒1排出，升温供热单元2内部甩风机的作用会导致左风管301和右风管302的风量有差异，通过调整两侧的调节插板21，使得左风管301和右风管302的进风口面积不同，通过观察左喷风头16和右喷风头17内置流量计的示数，在保证示数相同的情况下，将左右两端的调节插板21通过销钉限定位置，则满足了内部喷风头的气体流量均匀的要求，且由于左风管301和右风管302均与内腔壁8无缝连通，故而烘干气体没有机会逸散到外部空间，相较于过去采用风阀调节的方式，本方案避免了风阀转轴处泄露导致的大气污染，避免了风阀的泄漏导致外部风管发黄滴油，使得设备表面质量较差。
本实施例中，升温供热单元2型号参数如下表：
型号 WU316
风量 6000m<sup>3</sup>/h
压力 1500Pa
功率 45KW
额定供热量 300KW
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种通过调节插板取代风阀的烘干室，包括升温供热单元(2)、钢平台(6)、内腔壁(8)和烘干工作区(4)，其特征在于：所述升温供热单元(2)安装于钢平台(6)顶部中心处，所述升温供热单元(2)底部两端分别连接有送风管(3)和抽风管(5)，所述钢平台(6)底部均匀安装立柱(20)，所述烘干工作区(4)包括左过滤板(9)、右过滤板(10)、左烘干壁(14)和右烘干壁(15)，所述左过滤板(9)、右过滤板(10)、左烘干壁(14)和右烘干壁(15)分别安装于内腔壁(8)中，所述内腔壁(8)和左过滤板(9)内侧装有条形滑动卡座(23)，所述条形滑动卡座(23)上滑动安装有调节插板(21)，所述调节插板(21)底部焊接有拉手(22)。
2.根据权利要求1所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述左过滤板(9)、右过滤板(10)、左烘干壁(14)和右烘干壁(15)的四周均与内腔壁(8)密封接触，所述左过滤板(9)和内腔壁(8)之间形成有左送风腔(11)，所述右过滤板(10)和内腔壁(8)之间形成有右送风腔(12)，所述左过滤板(9)和左烘干壁(14)之间形成有左过滤腔(18)，所述右过滤板(10)和右烘干壁(15)之间形成有右过滤腔(19)，所述左烘干壁(14)和右烘干壁(15)之间形成有烘干腔(7)，且烘干腔(7)同抽风管(5)底端连通。
3.根据权利要求1所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述送风管(3)底部分叉为左风管(301)和右风管(302)两段管道，所述左风管(301)和右风管(302)的底部与内腔壁(8)顶部的封顶板(801)连通且分别位于封顶板(801)的上表面左右两侧，所述左风管(301)与左送风腔(11)连通，所述右风管(302)与右送风腔(12)连通。
4.根据权利要求3所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述右风管(302)同左风管(301)相同，其底部同样安装有调节插板(21)和条形滑动卡座(23)相同结构件。
5.根据权利要求1所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述升温供热单元(2)外侧连通有排烟筒(1)。
6.根据权利要求1所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述左过滤板(9)和右过滤板(10)相背的一侧分别设有过滤网(13)。
7.根据权利要求1所述的一种通过调节插板取代风阀的烘干室，其特征在于：所述左烘干壁(14)均上设有左喷风头(16)，所述右烘干壁(15)上设有右喷风头(17)。
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