CN207672084U - 高效气淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效气淬炉，包括外壳体、内壳体、多根发热体、多根风管、喷嘴、换热器、叶轮、风机；所述内壳体设置在外壳体的内腔，所述内壳体内设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过发热腔体、换热腔体之间隔板上设置多个通孔连通；所述多根发热体沿发热腔体内壁均布设置，所述多根风管沿发热腔体外壁均布设置，所述多根风管的底部均与喷嘴的一端连通，所述喷嘴的另一端穿过内壳体与发热腔体连通；所述换热器设置在换热腔体内；所述叶轮安装在换热腔体左侧，所述叶轮与风机通过花键副连接。本实用新型有效提高了气管进气的均匀性，提高了气淬炉的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气淬炉设备领域，特别涉及高效气淬炉。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工艺。高压气淬真空炉在淬火生产过程中得到大量的使用，但是，目前气淬炉由于设计结构不够合理，从风管导入发热体的风量存在流量不均匀，使气淬炉存在效率低的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高风管导入发热体的风量的均匀性，提高气淬炉效率的高效气淬炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
高效气淬炉，包括外壳体、内壳体、多根发热体、多根风管、喷嘴、换热器、叶轮、风机；
所述内壳体设置在外壳体的内腔，所述内壳体内设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过发热腔体、换热腔体之间隔板上设置多个通孔连通；
所述多根发热体沿发热腔体内壁均布设置，所述多根风管沿发热腔体外壁均布设置，所述多根风管的底部均与喷嘴的一端连通，所述喷嘴的另一端穿过内壳体与发热腔体连通；
所述换热器设置在换热腔体内；所述叶轮安装在换热腔体左侧，所述叶轮与风机通过花键副连接。
优选地，所述喷嘴包括上连接管、下连接管；
所述下连接管的上端、下端分别设置有外螺纹，所述上连接管的下端设置内螺纹，所述下连接管通过上端的外螺纹与上连接管的下端的内螺纹连接；
所述上连接管的上端口设置下凹的圆弧面，所述圆弧面与风管的内壁平齐配合连接。
优选地，所述喷嘴还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与下连接管下端的外螺纹配合连接。
优选地，所述上连接管的下端设置有限位的圆盘。
优选地，所述多根风管上均等间距地与6个喷嘴连接。
采用上述技术方案，由于使用了外壳体、内壳体、多根发热体、多根风管、喷嘴、换热器、叶轮、风机技术特征。通过在多根风管上均等间距地设置连接多个喷嘴使风管与多根发热体连通。将喷嘴的上连接管的上端口设置下凹的圆弧面，且圆弧面与风管的内壁平齐配合连接。使得从风管内进入到发热体内的风量更均匀，有效提高了气淬炉效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图；
图2为本实用新型喷嘴和风管连接剖视示意图；
图3为图2的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1、附图2和附图3所示，高效气淬炉，包括外壳体1、内壳体2、多根发热体3、多根风管4、喷嘴5、换热器6、叶轮7、风机8。将内壳体2设置在外壳体1的内腔，在内壳体2内设置发热腔体9和换热腔体10，且发热腔体9与换热腔体10通过发热腔体9、换热腔体10之间隔板上设置多个通孔连通。将多根发热体3沿发热腔体9内壁均布设置，将多根风管4沿发热腔体9外壁均布设置，具体实施中发热体3的数量与风管4的数量相同，在多根风管4的底部均与喷嘴5的一端连通，将喷嘴5的另一端穿过内壳体2与发热腔体9连通。将换热器6设置在换热腔体10内；将叶轮7安装在换热腔体10左侧，将叶轮7与风机8通过花键副连接。喷嘴5包括上连接管11、下连接管12；在下连接管12的上端、下端分别设置有外螺纹，在上连接管11的下端设置内螺纹，将下连接管12通过上端的外螺纹与上连接管11的下端的内螺纹连接。在上连接管11的上端口设置下凹的圆弧面，圆弧面与风管4的内壁平齐配合连接。
上述技术方案，在气淬炉具体使用过程中，气流从风管4内通过喷嘴5导入到发热腔体9与安装在发热腔体9内的发热体3进行热量交换时，由于将喷嘴5的上连接管11的上端口设置成下凹的圆弧面，且圆弧面与风管4的内壁平齐配合连接。使得从风管4内进入到发热腔体9内的气流更均匀，换热更充分、换热质量更高，有效提高了气淬炉的效率；进一步提高了气淬的质量。
具体实施过程中，为了进一步提高本实用新型的可靠性和使用寿命，喷嘴5还包括锁紧螺母13，将锁紧螺母13与下连接管12下端的外螺纹配合连接。在上连接管11的下端设置限位的圆盘14，使得喷嘴5与内壳体2连接时有效保持一定间隙。为可保证本产品的具体实施中效率，本案具体实施中在风管4上均等间距地安装6个喷嘴5连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.高效气淬炉，其特征在于，包括外壳体、内壳体、多根发热体、多根风管、喷嘴、换热器、叶轮、风机；
所述内壳体设置在外壳体的内腔，所述内壳体内设置发热腔体、换热腔体，所述发热腔体与换热腔体通过发热腔体、换热腔体之间隔板上设置多个通孔连通；
所述多根发热体沿发热腔体内壁均布设置，所述多根风管沿发热腔体外壁均布设置，所述多根风管的底部均与喷嘴的一端连通，所述喷嘴的另一端穿过内壳体与发热腔体连通；
所述换热器设置在换热腔体内；所述叶轮安装在换热腔体左侧，所述叶轮与风机通过花键副连接；
所述喷嘴包括上连接管、下连接管；
所述下连接管的上端、下端分别设置有外螺纹，所述上连接管的下端设置内螺纹，所述下连接管通过上端的外螺纹与上连接管的下端的内螺纹连接；
所述上连接管的上端口设置下凹的圆弧面，所述圆弧面与风管的内壁平齐配合连接。
2.根据权利要求1所述的高效气淬炉，其特征在于，所述喷嘴还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与下连接管下端的外螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的高效气淬炉，其特征在于，所述上连接管的下端设置有限位的圆盘。
4.根据权利要求3所述的高效气淬炉，其特征在于，所述多根风管上均等间距地与6个喷嘴连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721651384.9U CN207672084U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 高效气淬炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721651384.9U CN207672084U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 高效气淬炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207672084U true CN207672084U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62967048
Family Applications (1)
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| CN201721651384.9U Active CN207672084U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 高效气淬炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207672084U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109943693A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 苏州金言来新材料科技有限公司 | 一种真空高压气淬炉的冷却系统 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721651384.9U patent/CN207672084U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109943693A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 苏州金言来新材料科技有限公司 | 一种真空高压气淬炉的冷却系统 |
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