CN104596242A - 节能埚炉 - Google Patents

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CN104596242A CN201510037525.7A CN201510037525A CN104596242A CN 104596242 A CN104596242 A CN 104596242A CN 201510037525 A CN201510037525 A CN 201510037525A CN 104596242 A CN104596242 A CN 104596242A
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金进帼
王才贤
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金进帼
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Abstract

本发明涉及的节能埚炉,包括燃烧室、风堂室、加热室和排烟管,燃烧室设有进燃料口、进风口和喷火口;进风口通过进风管道与外界连通;加热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端与烟道连通,烟道与排烟管连通,其设计要点在于:进风管道设置在烟道内,进风管道内有蜿蜒的进气通道,进气通道一端与位于烟道外的冷风进口连通,进气通道另一端经热风管与燃烧室进风口连通。本发明的目的在提供一种燃料燃烧彻底,燃烧供热效率高的节能埚炉。

Description

节能埚炉
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及埚炉,特别是一种节能埚炉。
[0003]
背景技术
[0004] 锅炉广泛使用在人们日常生活中,通过锅炉燃烧产生热量供人们取暖和烘烤,烘干物品。现有锅炉的燃烧室设有进燃料口、冷风进口和喷火口 ;燃烧室用于接收燃料燃烧;冷风进口通过进风管道与外界连通,吹风机经风堂室鼓风,将外界冷风经进风管道、冷风进口送入燃烧室内;燃烧室产生的热空气和烟经过喷火口进入加热室内,加热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端经排烟管排出;加热室内聚集的热量用来加热锅炉体内的坩埚体或直接对放置在炉体上表面的纸张、布料、金属或食品等进行烘烤,烘干,提供烘房或烘箱等方式加温。
[0005] 由于燃烧室冷风进口直接通过管道与外界连通,外界空气进入燃烧室变成高温空气中间需要吸收一部分热量,也不利于燃烧室内燃料充分燃烧,降低了燃烧室供热效率。而经过排烟管排出的烟气则带走一部分热能,这部分热浪白白排出到外界空气中,同样也降低了燃烧室供热效率。因此,有必要改进现有埚炉结构,使燃料燃烧得更彻底,提高燃烧供热效率。
[0006]
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足,提供一种燃料燃烧彻底,燃烧供热效率高的节能埚炉。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
节能埚炉,包括燃烧室、风堂室、加热室和排烟管,燃烧室设有进燃料口、进风口和喷火口 ;进风口通过进风管道与外界连通;加热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端与烟道连通,烟道与排烟管连通,其特征在于:进风管道设置在烟道内,进风管道内有弯曲的进气通道,进气通道一端与位于烟道外的冷风进口连通,进气通道另一端经热风管与燃烧室进风口连通。
[0009] 如上所述节能埚炉,其特征在于:所述烟道内间隔设置有多个分隔板,分隔板分成上、下两组,上、下两组分隔板上的分隔板交过设置,使得分隔板之间形成蜿蜒的烟道管路,所述进风管道蜿蜒穿过上述烟道管路。
[0010] 如上所述节能埚炉,其特征在于:所述进风管道蛇形设置,使得进风管道内形成蜿蜒的进气通道。
[0011] 如上所述节能埚炉,其特征在于:所述烟道圆弧形设置,使得烟道内形成弯曲的烟道管路,所述进风管道弯曲穿过上述烟道管路。
[0012] 如上所述节能埚炉,其特征在于:所述进风管道有多个,多个进风管道平行设置。
[0013] 如上所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉包括一剩放液体的坩埚,坩埚位于所述加热室内,加热室内还设置有沿坩埚外壁圆周螺旋上升的旋转管体,旋转管体下端与所述喷火口对接,沿旋转管体分布有火栅片,在旋转管体上有分布有喷火孔。
[0014] 如上所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉底部设有流液探测器,坩埚下方设有液体排流管,流液探测器位于液体排流管内。
[0015] 如上所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉外壳上表面设置有烘烤平台,所述加热室与排烟管分别位于所述烟道两端,烟道设置在烘烤平台下侧为烘烤平台加热。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果有以下几点:
1、冷风从进风管道、风堂室进入燃烧室,加热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端与烟道连通,进风管道设置在烟道内,进风管道一端与位于烟道外的冷风进口连通,进风管道另一端经热风管与燃烧室进风口连通,这样的结构设计让进风管道用上加热室排入烟道的热量对进风管道进行加热,使到风堂室具有很高温度的风量进入燃烧室燃烧。
[0017] 2、节能埚炉外壳上表面设置有烘烤平台,加热室与排烟管分别与烟道两端连接,烟道设置在烘烤平台下侧为烘烤平台加热,本设计排烟管排出的热烟可进行对放置在烘烤平台上的物件进行再次升温或哄干。
[0018]
附图说明
[0019] 图1是节能埚炉实施例一横向剖示结构示意图。
[0020] 图2是节能埚炉实施例一纵向剖示结构示意图。
[0021] 图3是旋转管体螺旋结构示意图。
[0022] 图4是节能埚炉实施例二结构示意图。
[0023] 图5是进风管道实施例一结构示意图。
[0024] 图6是进风管道实施例二结构示意图。
[0025] 图7是进风管道实施例三结构示意图。
[0026] 图8是进风管道实施例四结构示意图。
[0027] 1、清理口 ;2、耐火材料;3、加热室;4、外壳;5、烟道;6、坩埚;7、风管估定钩;8、烟道封口 ;9、旋转管体;10、进风管道;11、液体排流管;12、流液探测器;13、底部保温层;14、金属底板;15供燃料部份;17、热风管;19、排烟口 ;21、燃烧室清理口 ;22、排烟管口 ;23、喷火口;24、排烟管;25、排烟管保护壳;26、锅炉体上盖;27、外保温材料;28、可拆换燃烧室上盖;29、可换式燃烧室;30、清理口门;31、风堂室;32、风堂清理口; 33、燃烧炉栅;34、主清理口通道;35、炉体加强杆;100、燃烧走道;101、烘烤平台;102、热风进气管;103、冷风进口。
[0028]
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,但并非是对本发明结构的限定。
[0030] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,节能埚炉,包括燃烧室、风堂室、加热室和排烟管,燃烧室设有进燃料口、进风口和喷火口,进风口通过进风管道与外界连通;吹风机经风堂室鼓风,将外界冷风经冷风进口、进风管道、进风口送入燃烧室内;力口热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端与烟道连通,烟道与排烟管连通,进风管道设置在烟道内,进风管道内有弯曲的进气通道,进气通道一端与位于烟道外的冷风进口连通,进气通道另一端经热风管与燃烧室进风口连通。
[0031] 进风管道实施结构一(见图5):烟道5内间隔设置有多个分隔板51,分隔板51分成上、下两组,上、下两组分隔板51上的分隔板交过设置,使得分隔板之间形成蜿蜒的烟道管路,进风管道10蜿蜒穿过上述烟道管路。
[0032] 进风管道实施结构二 (见图6):进风管道10蛇形设置,使得进风管道10内形成蜿蜒的进气通道。
[0033] 进风管道实施结构三(见图7):多个进气管道10垂直于烟道5设置,各进气管道10之间顺次连通形成一蜿蜒的进气通道。
[0034] 进风管道实施结构四(见图8 ):烟道5圆弧形设置,使得烟道内形成弯曲的烟道管路,进风管道10弯曲穿过上述烟道管路,进风管道10弯曲成圆弧形。
[0035] 节能埚炉实施例一(见图1、图2和图3):
节能埚炉包括清理口 1、耐火材料2、加热室3、外壳4、烟道5、坩埚6、风管估定钩7、烟道封口 8、旋转管体9、进风管道10、液体排流管11、流液探测器12、底部保温层13、金属底板14、供燃料部份15,热风管17、排烟口 19、燃烧室清理口 21、排烟管口 22、喷火口 23、排烟管24、排烟管保护壳25、锅炉体上盖26、外保温材料27、可拆换燃烧室上盖28、可换式燃烧室29、清理口门30、风堂室31、风堂清理口 32、炉栅33、主清理口通道34、炉体加强杆35 ;坩埚6位于加热室3内,加热室3内还设置有沿坩埚6外壁圆周螺旋上升的旋转管体9,旋转管体下端与喷火口 23对接,沿旋转管体9分布有火栅片,在旋转管体9上分布有喷火孔。考虑坩埚使用过程中会损坏,为避免造成时间和金钱损失,节能埚炉底部设有流液探测器12,坩埚6下方设有液体排流管11,流液探测器12位于液体排流管11内。流液探测器12探到有液体流下就报警或切断加温,马上打开液体排流管11使液体排出。
[0036] 节能锅炉在燃烧过程:供燃料部份15供燃料给燃烧室29,吹风机给风堂室31供风燃烧后从喷火口 23喷出火焰到加热室3,旋转管体9、以及沿旋转管体9分布火栅片使火焰产生旋转,让火燃烧更猛,坩埚6受热更均匀,使坩埚6使用寿命更长。旋转燃烧后的火烟由排烟口 19排到烟道5,在烟道5内加温进风管道10,使进风管道10内从一头自然温度的风流到另一头风堂室31内成高温,让炉栅33上的燃料燃烧出更高温度。排烟口 19经过烟道5后燃烧更切底,然后从排烟管24的排烟管口 22排出,完全做到了节能环保。
[0037] 节能埚炉实施例二(见图4):节能埚炉外壳上表面设置有烘烤平台101,加热室与烟道连通形成一燃烧走道100,排烟管位于烟道末端,烟道设置在烘烤平台下侧为烘烤平台加热;进风管道10设置在烟道内,进风管道10内有弯曲的进气通道,进气通道一端与位于烟道外的冷风进口 103连通,进气通道另一端经热风进气管102与燃烧室104连通。

Claims (8)

1.节能埚炉,包括燃烧室、风堂室、加热室和排烟管,燃烧室设有进燃料口、进风口和喷火口 ;进风口通过进风管道与外界连通;加热室一端与燃烧室喷火口连通,加热室另一端与烟道连通,烟道与排烟管连通,其特征在于:所述进风管道设置在烟道内,进风管道内有弯曲的进气通道,进气通道一端与位于烟道外的冷风进口连通,进气通道另一端经热风管与燃烧室进风口连通。
2.根据权利要求1所述节能埚炉,其特征在于:所述烟道内间隔设置有多个分隔板,分隔板分成上、下两组,上、下两组分隔板上的分隔板交过设置,使得分隔板之间形成蜿蜒的烟道管路,所述进风管道蜿蜒穿过上述烟道管路。
3.根据权利要求1所述节能埚炉,其特征在于:所述进风管道蛇形设置,使得进风管道内形成蜿蜒的进气通道。
4.根据权利要求1所述节能埚炉,其特征在于:所述烟道圆弧形设置,使得烟道内形成弯曲的烟道管路,所述进风管道弯曲穿过上述烟道管路。
5.根据权利要求1所述节能埚炉,其特征在于:所述进风管道有多个,多个进风管道平行设置。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉包括一剩放液体的坩埚,坩埚位于所述加热室内,加热室内还设置有沿坩埚外壁圆周螺旋上升的旋转管体,旋转管体下端与所述喷火口对接,沿旋转管体分布有火栅片,在旋转管体上分布有喷火孔。
7.根据权利要求6所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉底部设有流液探测器,坩埚下方设有液体排流管,流液探测器位于液体排流管内。
8.根据权利要求1所述节能埚炉,其特征在于:节能埚炉外壳上表面设置有烘烤平台,所述加热室与排烟管分别位于所述烟道两端,烟道设置在烘烤平台下侧。
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