CN207608616U - 风冷式氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风冷式氮化炉，其包括炉体和设于炉体内的马弗罐以及设于马弗罐上方的炉盖，所述马弗罐内设有底部开口的导流筒，所述导流筒通过钢管固定于炉盖，且所述钢管连通所述导流筒，所述炉盖上设有排气口，所述马弗罐的底部还设有多个进风道，所述炉体顶部设有排风口，多个所述进风道和钢管均连接冷却风送风管线。本实用新型采用冷却风送风管线对马弗罐进行内外对流同时冷却，提高了冷却效率，使罐内温度均匀性好，保证了工件的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氮化炉，尤其涉及一种风冷式氮化炉。
背景技术
氮化炉主要用于钢制零件的渗氮、碳氮共渗等表面强化处理，常用的氮化炉主要有井式氮化炉、箱式氮化炉等，传统的氮化炉因炉内温度均匀性差存在返工率高等缺陷，在冷却阶段时，冷却效率低影响设备的使用率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却效率高、炉内温度均匀性好的风冷式氮化炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述风冷式氮化炉包括炉体和设于炉体内的马弗罐以及设于马弗罐上方的炉盖，所述马弗罐内设有底部开口的导流筒，所述导流筒通过钢管固定于炉盖，且所述钢管连通所述导流筒，所述炉盖上设有排气口，所述马弗罐的底部还设有多个进风道，所述炉体顶部设有排风口，多个所述进风道和钢管均连接冷却风送风管线。
在本实用新型提供的风冷式氮化炉的一种较佳实施例中，所述钢管的下方还设有布风板。
在本实用新型提供的风冷式氮化炉的一种较佳实施例中，所述马弗罐的罐壁设为波纹型。
在本实用新型提供的风冷式氮化炉的一种较佳实施例中，所述炉盖上设有氨气进口，所述导流筒顶部设有废气排出口，所述废气排出口引出所述炉盖。
在本实用新型提供的风冷式氮化炉的一种较佳实施例中，所述炉体内设有炉衬，所述炉衬采用硅酸铝耐火纤维块筑成。
与现有技术相比，本实用新型提供的风冷式氮化炉的有益效果是：本实用新型采用冷却风送风管线对马弗罐进行内外对流同时冷却，提高了冷却效率，使罐内温度均匀性好，保证了工件的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的风冷式氮化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述风冷式氮化炉1包括炉体11和设于炉体11内的马弗罐12以及设于马弗罐12上方的炉盖13，所述马弗罐12内设有底部开口的导流筒14，所述导流筒14通过钢管15固定于炉盖13，且所述钢管15连通所述导流筒14，所述炉盖13上设有排气口132，所述马弗罐12的底部还设有多个进风道16，所述炉体11顶部设有排风口112，多个所述进风道16和钢管15均连接冷却风送风管线17，通过马弗罐12底部的进风道16向上吹拂，同时所述钢管15由上向下对马弗罐12内进行通风降温，使马弗罐12内外形成对流降温。
进一步地，所述钢管15的下方还设有布风板18，使冷却风均匀分布于马弗罐12内，保证罐内温度的均匀性。
进一步地，所述马弗罐12的罐壁设为波纹型，增大了换热面积，在氮化阶段时，提高氨气裂解速度，在冷却阶段时，提高冷却速度。
进一步地，所述炉盖13上设有氨气进口134，所述导流筒14顶部设有废气排出口142，所述废气排出口142引出所述炉盖13，使氨气在导流筒外裂解完后再进入导流筒内与工件接触。
进一步地，所述炉体11内设有炉衬19，所述炉衬19采用硅酸铝耐火纤维块筑成。
本实用新型提供的风冷式氮化炉1的有益效果是：本实用新型采用冷却风送风管线17对马弗罐12进行内外对流同时冷却，提高了冷却效率，使罐内温度均匀性好，保证了工件的生产质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风冷式氮化炉，包括炉体和设于炉体内的马弗罐以及设于马弗罐上方的炉盖，其特征在于：所述马弗罐内设有底部开口的导流筒，所述导流筒通过钢管固定于炉盖，且所述钢管连通所述导流筒，所述炉盖上设有排气口，所述马弗罐的底部还设有多个进风道，所述炉体顶部设有排风口，多个所述进风道和钢管均连接冷却风送风管线。
2.根据权利要求1所述的风冷式氮化炉，其特征在于：所述钢管的下方还设有布风板。
3.根据权利要求1所述的风冷式氮化炉，其特征在于：所述马弗罐的罐壁设为波纹型。
4.根据权利要求1所述的风冷式氮化炉，其特征在于：所述炉盖上设有氨气进口，所述导流筒顶部设有废气排出口，所述废气排出口引出所述炉盖。
5.根据权利要求1所述的风冷式氮化炉，其特征在于：所述炉体内设有炉衬，所述炉衬采用硅酸铝耐火纤维块筑成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721626133.5U CN207608616U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 风冷式氮化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207608616U true CN207608616U (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62796739
Family Applications (1)
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| CN201721626133.5U Active CN207608616U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 风冷式氮化炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207608616U (zh) |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721626133.5U patent/CN207608616U/zh active Active
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