CN107990749A - 一种熔铝炉排烟管烟闸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔铝炉排烟管烟闸，包括第一闸板，第二闸板，以及与第一闸板和第二闸板相连的闸板框架，第一闸板，第二闸板和闸板框架围成用于冷风通过的腔体，腔体上还开设有用于与冷却风机相连的进风口，以及用于出风的出风口。当铝生产持续一段时间后，开启冷却风机，冷风从进风口进入到腔体后，从出风口排出到大气中，可以实现对烟闸的有效冷却，不仅能够提升烟闸运行的稳定性，还能够延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及熔铝炉设备技术领域，特别涉及一种熔铝炉排烟管烟闸。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，熔铝炉能够很好的满足在铝熔炼工艺中，合金成分要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，能够达到有效降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率的功效。熔炼炉在生产过程中产生大量的高温烟气，由于部分高温烟气直接排放到空气中，这就要采用烟闸，烟气通过烟道排放，同时通过调整烟闸的开口度可调节烟气的排放量。
传统的烟闸一般由不定形耐火材料浇注而成，强度较低，在铝生产过程中，排放的烟气温度一般高达1000℃左右，烟闸长期在高温环境中运行，大大影响了其运行的稳定性，缩短了其使用寿命。
因此，如何提供一种熔铝炉排烟管烟闸，能够对烟闸进行有效冷却，不仅能够提升其运行稳定性，还能够延长其使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种熔铝炉排烟管烟闸，能够对烟闸进行有效冷却，不仅能够提升其运行稳定性，还能够延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔铝炉排烟管烟闸，包括第一闸板，第二闸板，以及与所述第一闸板和所述第二闸板相连的闸板框架，所述第一闸板，所述第二闸板和所述闸板框架围成用于冷风通过的腔体，所述腔体上还开设有用于与冷却风机相连的进风口，以及用于出风的出风口。
优选的，所述闸板框架包括设置在所述第一闸板和所述第二闸板顶部的第一边框，设置在所述第一闸板和所述第二闸板底部的第二边框，以及设置在所述第一闸板和所述第二闸板两侧的第三边框和第四边框。
优选的，所述腔体内还设置有多个隔板，且所述隔板将所述腔体分隔成多个可连通的风道。
优选的，所述隔板包括设置在所述第一边框上的第一隔板，和设置在所述第二边框上的第二隔板，且所述第一隔板和所述第二隔板间隔设置。
优选的，所述第一隔板和所述第二隔板的数量均为4-6个。
优选的，还包括第一通风管和第二通风管，且所述第一通风管连接所述进风口和所述冷却风机，所述第二通风管与所述出风口相连。
优选的，所述第一闸板和所述第二闸板均为金属材质制成。
优选的，所述闸板框架为金属材质制成。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的熔铝炉排烟管烟闸，包括第一闸板，第二闸板，以及与第一闸板和第二闸板相连的闸板框架，第一闸板，第二闸板和闸板框架围成用于冷风通过的腔体，腔体上还开设有用于与冷却风机相连的进风口，以及用于出风的出风口。当铝生产持续一段时间后，开启冷却风机，冷风从进风口进入到腔体后，从出风口排出到大气中，可以实现对烟闸的有效冷却，不仅能够提升烟闸运行的稳定性，还能够延长其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的熔铝炉排烟管烟闸的整体结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-第一闸板，2-第二闸板，3-第一边框，4-第二边框，5-第三边框，6-第四边框，7-第一隔板，8-第二隔板，9-第一通气管，10-第二通气管。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种熔铝炉排烟管烟闸，能够对烟闸进行有效冷却，不仅能够提升其运行稳定性，还能够延长其使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例所公开的熔铝炉排烟管烟闸，包括第一闸板1，第二闸板2，以及与第一闸板1和第二闸板2相连的闸板框架，第一闸板1，第二闸板2和闸板框架围成用于冷风通过的腔体，腔体上还开设有用于与冷却风机相连的进风口2，以及用于出风的出风口3。当铝生产持续一段时间后，开启冷却风机，冷风从进风口3进入到腔体后，从出风口排出到大气中，可以实现对烟闸的有效冷却，不仅能够提升烟闸运行的稳定性，还能够延长其使用寿命。
需要说明的是，闸板框架包括设置在第一闸板1和第二闸板2顶部的第一边框3，设置在第一闸板1和第二闸板2底部的第二边框4，以及设置在第一闸板1和第二闸板2两侧的第三边框5和第四边框6。
为了能够提升对腔体的冷却效果，在本发明实施例所公开的熔铝炉排烟管烟闸中，腔体内还设置有多个隔板，且隔板将腔体分隔成多个可连通的风道。冷风从进风口2进入，在连续通过多个风道后，再从出风口3排出，如此设置，冷风可以在腔体内停留的时间增长，对腔体的冷却效果更好。
需要说明的是，隔板包括设置在第一边框3上的第一隔板7，和设置在第二边框4上的第二隔板8，且第一隔板7和第二隔板8间隔设置。如此设置，可以进一步提升腔体的冷却效果。
需要说明的是，第一隔板7和第二隔板8的数量均优选2-4个，既能够节省成本，还能够保证腔体的冷却效果。
进一步的，为了便于烟闸在排烟管内设置，以及为了方便与冷风机的连接，本发明实施例所公开的熔铝炉烟管烟闸，还包括第一通风管9和第二通风管10，且第一通风管9连接进风口2和冷却风机，第二通风管10与出风口3相连。
需要说明的是，第一闸板1和第二闸板2均优选金属材质制成，更为优选的，第一闸板1和第二闸板2均为不锈钢材质制成，在不锈钢材质中优选310S不锈钢材质，由于310S不锈钢材质具有很好的氧化性和耐腐蚀性，在高温下能够持续作业，而且相比浇筑料，其整体性更好，不易碎裂，即时碎裂也可以在高温环境中进行烧损，而不会卡阻在烟闸滑槽内，从而保证了生产的顺利进行。
需要进一步说明的是，闸板框架为金属材质制成，当然，更为优选的，闸板框架为不锈钢材质制成。
当然，隔板，第一通风管9以及第二通风管10优选采用金属材质制成，更为优选的，隔板，第一通风管9以及第二通风管10优选采用不锈钢材质制成。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，包括第一闸板(1)，第二闸板(2)，以及与所述第一闸板(1)和所述第二闸板(2)相连的闸板框架，所述第一闸板(1)，所述第二闸板(2)和所述闸板框架围成用于冷风通过的腔体，所述腔体上还开设有用于与冷却风机相连的进风口(2)，以及用于出风的出风口(3)。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述闸板框架包括设置在所述第一闸板(1)和所述第二闸板(2)顶部的第一边框(3)，设置在所述第一闸板(1)和所述第二闸板(2)底部的第二边框(4)，以及设置在所述第一闸板(1)和所述第二闸板(2)两侧的第三边框(5)和第四边框(6)。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述腔体内还设置有多个隔板，且所述隔板将所述腔体分隔成多个可连通的风道。
4.根据权利要求2所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述隔板包括设置在所述第一边框(3)上的第一隔板(7)，和设置在所述第二边框(4)上的第二隔板(8)，且所述第一隔板(7)和所述第二隔板(8)间隔设置。
5.根据权利要求4所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述第一隔板(7)和所述第二隔板(8)的数量均为4-6个。
6.根据权利要求1所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，还包括第一通风管(9)和第二通风管(10)，且所述第一通风管(9)连接所述进风口(2)和所述冷却风机，所述第二通风管(10)与所述出风口(3)相连。
7.根据权利要求2所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述第一闸板(1)和所述第二闸板(2)均为金属材质制成。
8.根据权利要求1所述的熔铝炉排烟管烟闸，其特征在于，所述闸板框架为金属材质制成。
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