CN219914006U - 一种电弧熔炼炉热量回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电弧熔炼炉热量回收系统，包括用于冶炼铝铬系晶体材料的电弧熔炼炉，且所述电弧熔炼炉分别设置有原料下料口和尾气排放口，钢带烘干机，其进气端与所述尾气排放口连通，且所述钢带烘干机的出料口与所述原料下料口连通。本实用新型，将尾气中热量用于铝铬系晶体材料的预热，极大缩短了铝铬系晶体材料的冶炼时间，从而实现了电弧熔炼炉冶炼铝铬系晶体材料过程中尾气热量的高效回收利用，具有降低生产成本、提高熔炼效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热量回收系统，更具体的说，本实用新型涉及一种电弧熔炼炉热量回收系统。
背景技术
冶炼铝铬系晶体材料的过程中，通常使用电弧熔炼炉对铝铬系晶体材料进行冶炼，由于冶炼铝铬系晶体材料需要大量的热量，因此电弧熔炼炉在冶炼过程中会消耗大量的电能转化为热能，由此对电弧熔炼炉产生的热能应该充分利用，避免资源浪费。
在现有技术中，如实用新型专利-CN 213578722 U-一种带有热量回收的节能熔炼炉，其对炉体工作过程中产生的热量进行收集并利用，但是并没有对废气中的热量进行收集利用，在冶炼铝铬系晶体材料的实际过程中，电弧熔炼炉会产生大量的高热量尾气，目前电弧熔炼炉产生的废气一般是直接排放，高热量尾气直接排放后，会导致大量的热量浪费。
因此，如何实现电弧熔炼炉冶炼铝铬系晶体材料过程中尾气热量的高效回收利用，是本技术领域待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电弧熔炼炉热量回收系统，包括用于冶炼铝铬系晶体材料的电弧熔炼炉，且所述电弧熔炼炉分别设置有原料下料口和尾气排放口；
钢带烘干机，其进气端与所述尾气排放口连通，且所述钢带烘干机的出料口与所述原料下料口连通。
优选的是，其中，还包括：
引风机，其输入端与所述钢带烘干机的排气端连通；
尾气去收尘器，其与所述引风机的输出端连通。
优选的是，其中，还包括：
原料料仓，其出料端与所述钢带烘干机的进料口连通。
优选的是，其中，所述钢带烘干机的进气端与所述尾气排放口通过尾气管道连通，且所述尾气管道的外侧包裹有第一保温玻璃棉。
优选的是，其中，所述钢带烘干机的出料口与所述原料下料口通过进料管道连通，且所述进料管道的外侧包裹有第二保温玻璃棉。
优选的是，其中，所述引风机的输入端与所述钢带烘干机的排气端通过散热管道连通，且所述散热管道设置为铜管、铝管、锡箔管中的任意一种。
优选的是，其中，所述电弧熔炼炉设置为密闭式电弧熔炼炉。
本实用新型至少包括以下有益效果：
其一、本实用新型，将尾气中热量用于铝铬系晶体材料的预热，极大缩短了铝铬系晶体材料的冶炼时间，从而实现了电弧熔炼炉冶炼铝铬系晶体材料过程中尾气热量的高效回收利用，具有降低生产成本、提高熔炼效率的有益效果。
其二，在本实用新型中，通过引风机将热量交换降温后的尾气输送进入尾气去收尘器，通过尾气去收尘器再将尾气中的粉尘进行收集去除，将尾气中粉尘降低达到排放标准后，再将尾气排出，具有降低粉尘含量、防止环境污染的有利之处。
其三，在本实用新型中，通过将电弧熔炼炉设置为密闭式电弧熔炼炉，能够有效防止冷风进入电弧熔炼炉内影响到热量利用效率，具有保障热量利用率的有利之处。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为本实用新型的尾气去收尘器连接示意图。
图3为本实用新型的电弧熔炼炉与钢带烘干机连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括用于冶炼铝铬系晶体材料的电弧熔炼炉1，且所述电弧熔炼炉1分别设置有原料下料口11和尾气排放口12；
钢带烘干机2，其进气端与所述尾气排放口12连通，且所述钢带烘干机2的出料口与所述原料下料口11连通。
工作原理：在冶炼铝铬系晶体材料9时，电弧熔炼炉1产生的尾气进入钢带式烘干机2内，通过尾气为钢带式烘干机2提供热能，铝铬系晶体材料9由钢带烘干机2的进料口进入钢带烘干机2内，通过尾气为钢带式烘干机2提供的热能对铝铬系晶体材料9进行预热，预热之后的铝铬系晶体材料9再由钢带烘干机2进入电弧熔炼炉1内进行冶炼，进而缩短铝铬系晶体材料9的冶炼时间，热量交换降温后的尾气再由钢带烘干机2的排气端排出；在这种技术方案中，将尾气中热量用于铝铬系晶体材料9的预热，极大缩短了铝铬系晶体材料9的冶炼时间，从而实现了电弧熔炼炉冶炼铝铬系晶体材料9过程中尾气热量的高效回收利用，具有降低生产成本、提高熔炼效率的有益效果。
如上述方案中，还包括：
引风机3，其输入端与所述钢带烘干机2的排气端连通；
尾气去收尘器4，其与所述引风机3的输出端连通。
工作原理：通过引风机3与钢带烘干机2排气端的连通，将热量交换降温后的尾气输送进入尾气去收尘器4，通过尾气去收尘器4再将尾气中的粉尘进行收集去除，将尾气中粉尘降低达到排放标准后，再将尾气排出。采用这种方式具有降低粉尘含量、防止环境污染的有利之处。
如上述方案中，还包括：
原料料仓5，其出料端与所述钢带烘干机2的进料口连通。
工作原理：在向电弧熔炼炉1添加铝铬系晶体材料9时，开启原料料仓5的出料端，使得铝铬系晶体材料9匀速流入钢带烘干机2内，钢带烘干机2对流入的铝铬系晶体材料9匀速输送，从而使得由原料料仓5流入的铝铬系晶体材料9均匀的分布在钢带烘干机2内，以保障对铝铬系晶体材料9的预热效果和对尾气热量的利用，预热后的铝铬系晶体材料9再由钢带烘干机2输送进入电弧熔炼炉1内进行冶炼，采用这种方式具有保障预热效果、提升熔炼效率的有利之处。
如上述方案中，所述钢带烘干机2的进气端与所述尾气排放口12通过尾气管道连通6，且所述尾气管道6的外侧包裹有第一保温玻璃棉61。通过尾气管道6便于钢带烘干机2的进气端与尾气排放口12长距离的连通，并通过尾气管道6外侧包裹的第一保温玻璃棉61，减少尾气在尾气管道6中的热量损耗，采用这种方式具有便于连接、防止热量流失的有利之处。
如上述方案中，所述钢带烘干机2的出料口与所述原料下料口11通过进料管道7连通，且所述进料管道7的外侧包裹有第二保温玻璃棉71。通过进料管道7便于钢带烘干机2的出料口与原料下料口11长距离的连通，并通过进料管道7外侧包裹的第二保温玻璃棉71，减少铝铬系晶体材料9在进料管道7内的热量损耗，采用这种方式具有保障预热效果、便于连接的有利之处。
如上述方案中，所述引风机3的输入端与所述钢带烘干机2的排气端通过散热管道8连通，且所述散热管道8设置为铜管、铝管、锡箔管中的任意一种。通过散热管8道便于引风机3的输入端与钢带烘干机2排气端长距离的连接，并将散热管道8设置为铜管、铝管、锡箔管中的任意一种，对经流散热管道8的尾气进行进一步的散热，防止尾气残余温度过高损坏引风机3和尾气去收尘器4，具有延长使用寿命、便于连接的有利之处。
如上述方案中，所述电弧熔炼炉1设置为密闭式电弧熔炼炉。通过将电弧熔炼炉1设置为密闭式电弧熔炼炉，能够有效防止冷风进入电弧熔炼炉1内影响到热量利用效率，具有保障热量利用率的有利之处。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种电弧熔炼炉热量回收系统，包括用于冶炼铝铬系晶体材料的电弧熔炼炉，且所述电弧熔炼炉分别设置有原料下料口和尾气排放口，其特征在于：
钢带烘干机，其进气端与所述尾气排放口连通，且所述钢带烘干机的出料口与所述原料下料口连通。
2.根据权利要求1所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，还包括：
引风机，其输入端与所述钢带烘干机的排气端连通；
尾气去收尘器，其与所述引风机的输出端连通。
3.根据权利要求1所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，还包括：
原料料仓，其出料端与所述钢带烘干机的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，所述钢带烘干机的进气端与所述尾气排放口通过尾气管道连通，且所述尾气管道的外侧包裹有第一保温玻璃棉。
5.根据权利要求1所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，所述钢带烘干机的出料口与所述原料下料口通过进料管道连通，且所述进料管道的外侧包裹有第二保温玻璃棉。
6.根据权利要求2所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，所述引风机的输入端与所述钢带烘干机的排气端通过散热管道连通，且所述散热管道设置为铜管、铝管、锡箔管中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的电弧熔炼炉热量回收系统，其特征在于，所述电弧熔炼炉设置为密闭式电弧熔炼炉。
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